一种双转板阀气锁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双转板阀气锁装置，包括2个转板阀单体，2个所述转板阀单体上下重叠设置，转板阀单体包括阀体、转轴、弧形转板、第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板。有益效果：结构简单，成本低，转板阀单体关闭时，弧形转板的弧形板正好将第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封形成的中空通道密封，防止油气泄露和空气窜流；第一刮板与第二刮板在弧形转板转动方向上相对设置，当弧形转板转动时，第一刮板与第二刮板将弧形转板上沾粘的物料刮下，实现弧形转板自清洁，节省人力，降低人工成本；采用转板阀单体上下重叠设置，通过控制转板在不同时间的开关，使装置内始终有一层转板处于关闭状态，进一步防止油气泄露和空气窜流。

【技术实现步骤摘要】
一种双转板阀气锁装置
本专利技术涉及热脱附
，具体涉及一种双转板阀气锁装置。
技术介绍
热脱附处理含油废弃物和污染土壤过程中，进出料环节要求隔绝空气，防止油气与空气混合发生爆炸以及防止粉尘进入环境中造成环境污染。目前进出料环节锁气装置有星形气锁、双转板阀、双插板阀，星形气锁价格昂贵，结构复杂并且容易卡堵，维修十分困难。双插板阀、双转板阀，虽然结构简单，但物料容易沾粘在插板或转板上，降低插板或转板密封性，造成油气或粉尘泄露，造成安全隐患。而且插板或转板需要人工清洁，不能实现自清洁，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有技术的不足，提供一种双转板阀气锁装置，通过弧形转板与第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板配合使用，转板阀单体关闭时，弧形转板的弧形板正好将第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封形成的中空通道密封，防止油气泄露和空气窜流；第一刮板与第二刮板在弧形转板转动方向上相对设置，当弧形转板转动时，第一刮板与第二刮板将弧形转板上沾粘的物料刮下，实现弧形转板的自清洁，节省人力，降低人工成本；采用转板阀单体上下重叠设置，通过控制弧形转板在不同时间的开关，使装置内始终有一层弧形转板处于关闭状态，进一步防止油气泄露和空气窜流。本专利技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种双转板阀气锁装置，包括2个转板阀单体，2个所述转板阀单体上下重叠设置，所述转板阀单体包括阀体、转轴、弧形转板、第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板，所述转轴通过支撑轴承与阀体连接并可在阀体内转动，所述转轴与弧形转板连接并可带动弧形转板转动，所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板均与阀体内侧壁贴合并形成中空通道，物料可由中空通道进入阀体内，所述第一刮板与第二刮板在弧形转板转动方向上相对设置，所述弧形转板与所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板配合使用。进一步地，所述弧形转板包括弧形板和连接板，所述连接板的一端与转轴连接，所述连接板的另一端与弧形板的一端连接，所述弧形板的弧面朝向阀体的进口端，所述弧形板与所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板配合使用。进一步地，所述双转板阀气锁装置还包括执行机构，所述执行机构用于带动转轴转动，所述执行机构为电机或液压油缸或机械重锤。进一步地，所述双转板阀气锁装置上还设有传感器，所述传感器用于检测弧形转板开启或关闭的状态。进一步地，所述阀体上还设有维修门，所述维修门与阀体之间还设有密封垫。进一步地，所述双转板阀气锁装置还包括密封组件，所述密封组件用于实现转轴与阀体的密封。进一步地，2个所述转板阀单体交替开启或关闭。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述双转板阀气锁装置，结构简单，成本低，通过弧形转板与第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板配合使用，转板阀单体关闭时，弧形转板的弧形板正好将第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封形成的中空通道密封，防止油气泄露和空气窜流；第一刮板与第二刮板在弧形转板转动方向上相对设置，当弧形转板转动时，第一刮板与第二刮板将弧形转板上沾粘的物料刮下，实现弧形转板的自清洁，节省人力，降低人工成本；采用转板阀单体上下重叠设置，通过控制弧形转板在不同时间的开关，使装置内始终有一层弧形转板处于关闭状态，进一步防止油气泄露和空气窜流。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。附图说明图1是所述双转板阀气锁装置的结构示意图。图2是图1中A-A方向的剖面图。图3是图1中B-B方向的剖面图其中，1.阀体，2.执行机构，3.维修门，4.弧形转板，5.转轴，6.第二刮板，7.第一密封板，8.第一刮板，9.支撑轴承，10.密封组件。具体实施方式如图1至3所示，一种双转板阀气锁装置，包括2个转板阀单体，2个所述转板阀单体上下重叠设置，所述转板阀单体包括阀体1、转轴5、弧形转板4、第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封板，所述双转板阀气锁装置还包括执行机构2，所述执行机构2用于带动转轴5转动，所述执行机构2为电机或液压油缸或机械重锤。所述弧形转板4、第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封板均设在阀体1内部，所述转轴5的两端分别通过支撑轴承9与阀体1连接，所述转轴5可在阀体1内转动，所述转轴5与弧形转板4可拆卸连接并可带动弧形转板4转动，所述第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封板均与阀体1内侧壁贴合并形成中空通道，具体的，所述第一密封板7的两侧分别与第一刮板8和第二刮板6的一侧连接，所述第一刮板8和第二刮板6的另一侧分别与第二密封板的两侧连接，所述第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封板形成中空通道，物料可由中空通道进入阀体1内，所述第一刮板8与第二刮板6在弧形转板4转动方向上相对设置，所述弧形转板4与所述第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封板配合使用。具体的，所述第一刮板8的长度大于第二刮板6的长度，当转板阀单体关闭时，弧形转板4正好将第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封形成的中空通道密封，防止油气泄露和空气窜流。当转板阀单体开启时，转轴5带动弧形转板4转动，弧形转板4转动时，第一刮板8将弧形转板4端部沾粘的物料刮下，第二刮板6将弧形转板4弧面上沾粘的物料刮下，实现弧形转板4的自清洁，节省人力，降低人工成本。所述弧形转板4包括弧形板和连接板，所述连接板的一端与转轴5连接，所述连接板的另一端与弧形板的一端连接，所述弧形板的弧面朝向阀体1的进口端，所述弧形板与所述第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封板配合使用。具体的，当转板阀单体关闭时，弧形板正好将第一刮板8、第二刮板6、第一密封板7和第二密封形成的中空通道密封，当转板阀单体开启时，转轴5带动弧形转板4转动，弧形板转动时，第一刮板8和第二刮板6可将弧形板上沾粘的物料刮下，同时当物料下落至弧形转板4时，采用弧形板可分散物料对弧形转板4的压力，减少物料下落对弧形转板4的损伤。所述双转板阀气锁装置上还设有传感器，所述传感器用于检测弧形转板4开启或关闭的状态。具体的，所述执行机构2可通过远程控制系统远程控制，所述传感器检测弧形转板4开启或关闭的状态，并将开启或关闭状态反馈至远程控制系统，远程控制系统通过反馈信息控制执行机构2，进而控制双转板阀气锁装置的运行。所述传感器可设在执行机构2上或弧形转板4上，当传感器设在执行机构2上时，传感器通过检测执行机构2的执行状态进而通过执行状态得出弧形转板4开启或关闭的状态；当传感器设在弧形转板4上时，传感器通过检测弧形转板4的位置进而得出弧形转板4开启或关闭的状态。所述阀体1上还设有维修门3，所述维修门3与阀体1之间还设有密封垫。具体的，所述维修门3设在远离转轴5一侧的阀体1上，用于维修弧形转板4，当弧形转板4损坏时，可从维修门3取出进行维修。所述双转板阀气锁装置还包括密封组件10，所述密封组件10用于实现转轴5与阀体1的密封。具体的，所述密封组件10为2组，2组所述密封组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双转板阀气锁装置，其特征在于：包括2个转板阀单体，2个所述转板阀单体上下重叠设置，所述转板阀单体包括阀体、转轴、弧形转板、第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板，所述转轴通过支撑轴承与阀体连接并可在阀体内转动，所述转轴与弧形转板连接并可带动弧形转板转动，所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板均与阀体内侧壁贴合并形成中空通道，物料可由中空通道进入阀体内，所述第一刮板与第二刮板在弧形转板转动方向上相对设置，所述弧形转板与所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种双转板阀气锁装置，其特征在于：包括2个转板阀单体，2个所述转板阀单体上下重叠设置，所述转板阀单体包括阀体、转轴、弧形转板、第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板，所述转轴通过支撑轴承与阀体连接并可在阀体内转动，所述转轴与弧形转板连接并可带动弧形转板转动，所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板均与阀体内侧壁贴合并形成中空通道，物料可由中空通道进入阀体内，所述第一刮板与第二刮板在弧形转板转动方向上相对设置，所述弧形转板与所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二密封板配合使用。


2.根据权利要求1所述的双转板阀气锁装置，其特征在于：所述弧形转板包括弧形板和连接板，所述连接板的一端与转轴连接，所述连接板的另一端与弧形板的一端连接，所述弧形板的弧面朝向阀体的进口端，所述弧形板与所述第一刮板、第二刮板、第一密封板和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建稳，徐刚，李彦伟，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37