一种增塑剂生产用原料堆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂生产用原料堆放架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑腿，两个所述支撑腿之间放置有调节板，每个所述调节板的内部均开设有空腔，每个所述空腔的内侧壁均固定镶嵌有轴承，每个所述空腔的内部均放置有正反螺纹杆，每个所述空腔的内部均放置有相对称的夹持板。该增塑剂生产用原料堆放架，通过推把和移动轮的配合，能够使该装置进行移动，通过该装置的移动，达到了对增塑剂原料进行移动的效果，避免了目前的原料堆放架在移动的时候较为繁琐，需要多人搬运的问题，通过夹持板的相互靠近，能够对放置板上方的增塑剂原料进行固定，避免了增塑剂原料在移动的时候出现脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用原料堆放架
本技术涉及增塑剂
，具体为一种增塑剂生产用原料堆放架。
技术介绍
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，也容易加工，该产品被广泛使用在工业产业中，目前较为理想的增塑剂是采用苯甲酸和甘油来进行酯化反应获得的环保型增塑剂。在增塑剂生产的时候会利用到原料，原料会有指定的堆放架进行堆放原料，但是，目前的原料堆放架在使用的时候还存在不足，移动不方便，移动堆放架的时候需要多人进行搬运，同时，在移动堆放架的时候无法保证增塑剂原料的稳定性，会导致增塑剂原料出现掉落的现象，为此，我们提供一种增塑剂生产用原料堆放架来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增塑剂生产用原料堆放架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂生产用原料堆放架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑腿，两个所述支撑腿之间放置有调节板，每个所述调节板的内部均开设有空腔，每个所述空腔的内侧壁均固定镶嵌有轴承，每个所述空腔的内部均放置有正反螺纹杆，每个所述空腔的内部均放置有相对称的夹持板，每个所述夹持板的右侧面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述正反螺纹杆的左右两端均贯穿螺纹管并与轴承的内圈固定连接，且正反螺纹杆与螺纹管螺纹连接，每个所述调节板的上表面均开设有滑动口，且滑动口与空腔相连通，每个所述夹持板的顶端均贯穿滑动口并延伸至调节板的上方，每个所述调节板的上方均放置有放置板，每个所述夹持板的右侧面均开设有滑口，每个所述放置板的左右两端均贯穿滑口并与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接。优选的，每个所述支撑腿的正面均固定连接有推把，所述底座的底面固定连接有相对称的移动轮。优选的，每个所述调节板的上表面均固定连接有相对称的支撑块，每个所述支撑块的上表面均与放置板的底面固定连接。优选的，每个所述调节板的底面均固定连接有支撑板，每组所述支撑板相互远离的一侧面均与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接。优选的，每组所述夹持板之间均放置有相对称的海绵板，每组所述海绵板相互远离的一侧面分别与每组夹持板相互靠近的一侧面固定连接。优选的，每个所述正反螺纹杆的外表面均固定连接有防滑套，每个所述调节板的正面均开设有调节口。有益效果本技术具备以下有益效果：1、通过设置有两个放置板，起到了放置增塑剂原料的作用，通过推把和移动轮的配合，能够使该装置进行移动，通过该装置的移动，达到了对增塑剂原料进行移动的效果，避免了目前的原料堆放架在移动的时候较为繁琐，需要多人搬运的问题；2、通过调节口，能够使工作人员伸入到空腔的内部，通过设置有防滑套，起到了保护的作用，增加了工作人员手部关节的安全性，通过防滑套使工作人员带动正反螺纹杆转动，通过正反螺纹杆的转动，配合两个螺纹管，能够使两个夹持板相互靠近，通过夹持板的相互靠近，能够对放置板上方的增塑剂原料进行固定，避免了增塑剂原料在移动的时候出现脱落的现象。附图说明图1为本技术夹持板正视图的剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图图3为本技术调节板的剖视图。图中：1底座、2移动轮、3调节板、4调节口、5放置板、6支撑板、7推把、8支撑腿、9海绵板、10滑动口、11滑口、12支撑块、13夹持板、14轴承、15螺纹管、16正反螺纹杆、17防滑套、18空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种增塑剂生产用原料堆放架，包括底座1，底座1的上表面固定连接有相对称的支撑腿8，每个支撑腿8的正面均固定连接有推把7，底座1的底面固定连接有相对称的移动轮2，通过推把7和移动轮2的配合，能够使该装置进行移动，两个支撑腿8之间放置有调节板3，每个调节板3的底面均固定连接有支撑板6，每组支撑板6相互远离的一侧面均与两个支撑腿8相互靠近的一侧面固定连接，通过支撑板6，增加了调节板3的稳定性，避免了调节板3出现掉落的现象，每个调节板3的上表面均固定连接有相对称的支撑块12，每个支撑块12的上表面均与放置板5的底面固定连接，通过支撑块12，起到了支撑的作用，增加了放置板5的稳定性，避免了放置板5出现脱落的现象。每个调节板3的内部均开设有空腔18，每个空腔18的内侧壁均固定镶嵌有轴承14，每个空腔18的内部均放置有正反螺纹杆16，每个正反螺纹杆16的外表面均固定连接有防滑套17，每个调节板3的正面均开设有调节口4，通过调节口4，能够使工作人员伸入到空腔18的内部，通过设置有防滑套17，起到了保护的作用，增加了工作人员手部关节的安全性，每个空腔18的内部均放置有相对称的夹持板13，每组夹持板13之间均放置有相对称的海绵板9，每组海绵板9相互远离的一侧面分别与每组夹持板13相互靠近的一侧面固定连接，通过海绵板9，起到了保护的作用，增加了放置板5上方增塑剂原料的安全性，避免了在固定的过程中出现损坏的现象，每个夹持板13的右侧面均固定镶嵌有螺纹管15，每个正反螺纹杆16的左右两端均贯穿螺纹管15并与轴承14的内圈固定连接，且正反螺纹杆16与螺纹管15螺纹连接，每个调节板3的上表面均开设有滑动口10，且滑动口10与空腔18相连通，每个夹持板13的顶端均贯穿滑动口10并延伸至调节板3的上方，每个调节板3的上方均放置有放置板5，每个夹持板13的右侧面均开设有滑口11，每个放置板5的左右两端均贯穿滑口11并与两个支撑腿8相互靠近的一侧面固定连接。工作原理：将增塑剂原料放置在放置板5的上方，工作人员通过调节口4伸入到空腔18内部转动正反螺纹杆16，正方螺纹杆16在转动的时候通过两个螺纹管15能够使夹持板13相互靠近，通过夹持板13的相互靠近能够对放置板5上方的增塑剂原料进行固定，推动推把7使移动轮2移动，移动轮2在移动的时候能够将固定后的增塑剂原料移动到指定的位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增塑剂生产用原料堆放架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有相对称的支撑腿（8），两个所述支撑腿（8）之间放置有调节板（3），每个所述调节板（3）的内部均开设有空腔（18），每个所述空腔（18）的内侧壁均固定镶嵌有轴承（14），每个所述空腔（18）的内部均放置有正反螺纹杆（16），每个所述空腔（18）的内部均放置有相对称的夹持板（13），每个所述夹持板（13）的右侧面均固定镶嵌有螺纹管（15），每个所述正反螺纹杆（16）的左右两端均贯穿螺纹管（15）并与轴承（14）的内圈固定连接，且正反螺纹杆（16）与螺纹管（15）螺纹连接，每个所述调节板（3）的上表面均开设有滑动口（10），且滑动口（10）与空腔（18）相连通，每个所述夹持板（13）的顶端均贯穿滑动口（10）并延伸至调节板（3）的上方，每个所述调节板（3）的上方均放置有放置板（5），每个所述夹持板（13）的右侧面均开设有滑口（11），每个所述放置板（5）的左右两端均贯穿滑口（11）并与两个支撑腿（8）相互靠近的一侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用原料堆放架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有相对称的支撑腿（8），两个所述支撑腿（8）之间放置有调节板（3），每个所述调节板（3）的内部均开设有空腔（18），每个所述空腔（18）的内侧壁均固定镶嵌有轴承（14），每个所述空腔（18）的内部均放置有正反螺纹杆（16），每个所述空腔（18）的内部均放置有相对称的夹持板（13），每个所述夹持板（13）的右侧面均固定镶嵌有螺纹管（15），每个所述正反螺纹杆（16）的左右两端均贯穿螺纹管（15）并与轴承（14）的内圈固定连接，且正反螺纹杆（16）与螺纹管（15）螺纹连接，每个所述调节板（3）的上表面均开设有滑动口（10），且滑动口（10）与空腔（18）相连通，每个所述夹持板（13）的顶端均贯穿滑动口（10）并延伸至调节板（3）的上方，每个所述调节板（3）的上方均放置有放置板（5），每个所述夹持板（13）的右侧面均开设有滑口（11），每个所述放置板（5）的左右两端均贯穿滑口（11）并与两个支撑腿（8）相互靠近的一侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥俊，
申请(专利权)人：安徽世华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34