一种热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热熔设备，包括：机台；定位组件，可相对于机台滑动，且用于承载定位固定产品；热熔组件，设于机台上，纵向方向上下活动对产品进行热熔；安全感应组件，固定于机台上形成安全保护区域，当人手处于该区域内时热熔组件自动断电，起到保护作用。本设备的结构简单、排布合理；安全性高，操作者放置产品到底模座后必须双手同手按住感应开关后，并且保证处于光栅传感器的安全保护区域之外，热熔机才能自动通电下压熔接；热熔头上热熔铆压柱对应熔接保证熔接的一致性，提高熔接质量，提升熔接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔设备
本技术属于加工设备领域，具体涉及一种热熔设备。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。对于部分产品，由于尺寸较小，所要的熔接面一般通过人工用电烙铁进行熔接，这种操作方式无法保证每次熔接一致性，熔接的温度不可控，熔接品质难以保证，导致产品不合格率较高，效率也较低；还有手动熔接容易疏忽烫伤，带来安全隐患。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供一种热熔设备，将所需熔接的产品对应放置到底模座上进行固定，操作者两手同时按住感应开关并保证人体在光栅传感器的安全保护区域外，热熔机自动下压进行熔接，设备安全性高、操作简便，有效保证了熔接产品的质量，同时提高熔接效率。本技术采用以下的技术方案：一种热熔设备，包括：机台；定位组件，可相对于所述机台滑动，且用于承载定位固定产品；热熔组件，设于所述机台上，纵向方向上下活动对产品进行热熔；安全感应组件，固定于所述机台上形成安全保护区域，当人手处于该区域内时所述热熔组件自动断电，起到保护作用。优选的，所述定位组件包括底模座、固定底板、滑块和导轨，所述导轨设双条平行固定在所述机台上，所述固定底板通过滑块滑行于所述导轨上，所述底模座固定设于所述固定底板上用于定位固定产品。优选的，所述定位组件还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件平行于所述导轨方向固定于所述机台上，且所述第一驱动元件推出端通过连接板与所述固定底板侧部连接以带动所述固定底板滑动实现位置变换。优选的，所述热熔组件包括支撑架、热熔机和第二驱动元件，所述支撑架位于所述导轨后端延伸处并固定于所述机台上，所述支撑架上设有滑槽，所述热熔机通过滑动块滑动连接于所述滑槽中，所述第二驱动元件固定于所述支撑架顶部带动所热熔机纵向滑动，所述热熔机还包括热熔头，所述热熔头上对应设置若干热熔铆压柱对产品进行热熔。优选的，所述安全感应组件包括相互连接的光栅传感器和感应开关，所述光栅传感器连接所述第二驱动元件，所述光栅传感器固定于所述机台上的靠近所述定位组件的两侧形成安全保护区域，所述感应开关位于所述光栅传感器前端，当人手处于所述光栅传感器形成的安全保护区域内时，所述第二驱动元件断电，当操作者手指同时触动所述感应开关时，所述第二驱动元件通电工作。优选的，所述热熔设备还包括固定于所述支撑架上的限位板，所述限位板上凸设凸出部抵挡于所述热熔机顶部进行限位。优选的，所述第一驱动元件和第二驱动元件为气缸。本技术的有益效果如下：(1)本设备的结构简单、排布合理；(2)安全性高，操作者放置产品到底模座后必须双手同手按住感应开关后，并且保证处于光栅传感器的安全保护区域之外，热熔机才能自动通电下压熔接；(3)热熔头上热熔铆压柱对应熔接保证熔接的一致性，提高熔接质量，提升熔接效率。【附图说明】图1是本技术一种热熔设备的结构示意图；图2是图1的另一视角示意图；图3是图2另一视角示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。参阅附图1-图3，本技术提供一种热熔设备，其具体结构包括：机台1，根据人机工程学，机台1上设立的工作台高度维持在成年人正常操作的高度，减少工作疲劳度；定位组件，可相对于所述机台1滑动，且用于承载定位固定产品；热熔组件，设于所述机台1上，纵向方向上下活动对产品进行热熔；保持了熔接的一致性，有效控制产品熔接的质量，自动化操作比传统的人工电烙铁熔接效率大大提高；安全感应组件，固定于所述机台1上形成安全保护区域，当人手处于该区域内时所述热熔组件自动断电，起到保护作用，避免操作的安全隐患。针对上述内容，参阅图1-图2，所述定位组件包括底模座2、固定底板3、滑块4和导轨5，所述导轨5设双条平行固定在所述机台1上，所述固定底板3通过滑块4滑行于所述导轨5上，所述底模座2固定设于所述固定底板3上用于定位固定产品，所述定位组件还包括第一驱动元件6，优选第一驱动元件6为气缸，所述第一驱动元件6平行于所述导轨5方向固定于所述机台1上，且所述第一驱动元件6推出端通过连接板7与所述固定底板3侧部连接以带动所述固定底板3滑动实现位置变换，当热熔准备前，第一驱动元件6推动底模座2靠近操作者方向，操作者再将产品对应放置到底模座2中固定后，第一驱动元件6往回拉动至热熔工作位置上，操作简便，排布合理。具体的结构还有，参阅图3，所述热熔组件包括支撑架8、热熔机9和第二驱动元件10，第二驱动元件10也优选为气缸，所述支撑架8位于所述导轨5后端延伸处并固定于所述机台1上，所述支撑架8上设有滑槽81，所述热熔机9通过滑动块91滑动连接于所述滑槽81中，所述第二驱动元件10固定于所述支撑架8顶部带动所热熔机9纵向滑动，所述热熔机9还包括热熔头92，所述热熔头92上对应设置若干热熔铆压柱93对产品进行热熔，对应不同的产品，热熔头92可以进行相应的更换，根据产品上所要熔接的位置，灵活对热熔铆压柱93位置进行对应的设置，提高热熔机9的使用通用性，在工作过程中，第二驱动元件10驱动热熔机上下往复运动，在下压行程中，有滑槽81进行最低位置的限位，在上行过程中，通过固定在支撑架8上的限位板11进行，限位板11上凸设凸出部12抵挡于所述热熔机9顶部进行限位，保证下压和上行行程都在所设定的范围内，达到热熔一致性，以提高产品相同的高质量热熔效果。如图2，最后，进一步的提高安全性能的实施方式在于所述安全感应组件包括相互连接的光栅传感器13和感应开关14，所述光栅传感器13连接所述第二驱动元件10，所述光栅传感器13固定于所述机台1上的靠近所述定位组件的两侧形成安全保护区域，所述感应开关14位于所述光栅传感器13前端，光栅传感器13发射光栅束，当操作者身体处于该区域内被光栅束照射到时，光栅传感器13会通过光电元件将信号转移并转换成相应的脉冲到第二驱动元件10上进行断电操作，仅当操作者手指同时触动所述感应开关14时，所述第二驱动元件10才能通电工作，需要注意的是，两个感应开关14是串联关系，单个触动感应开关14无法进行通电，必须使双个感应开关14同时触动才能接通通电电路开启第二驱动元件10的工作，最大程度上的保证了设备工作的安全性，避免安全隐患的产生。本技术的优点如下：(1)本设备的结构简单、排布合理；(2)安全性高，操作者放置产品到底模座后必须双手同手按住感应开关后，并且保证处于光栅传感器的安全保护区域之外，热熔机才能自动通电下压熔接；(3)热熔头上热熔铆压柱对应熔接保证熔接的一致性，提高熔接质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔设备，其特征在于，包括：/n机台；/n定位组件，可相对于所述机台滑动，且用于承载定位固定产品；/n热熔组件，设于所述机台上，纵向方向上下活动对产品进行热熔；/n安全感应组件，固定于所述机台上形成安全保护区域，当人手处于该区域内时所述热熔组件自动断电，起到保护作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔设备，其特征在于，包括：
机台；
定位组件，可相对于所述机台滑动，且用于承载定位固定产品；
热熔组件，设于所述机台上，纵向方向上下活动对产品进行热熔；
安全感应组件，固定于所述机台上形成安全保护区域，当人手处于该区域内时所述热熔组件自动断电，起到保护作用。


2.如权利要求1所述的一种热熔设备，其特征在于：所述定位组件包括底模座、固定底板、滑块和导轨，所述导轨设双条平行固定在所述机台上，所述固定底板通过滑块滑行于所述导轨上，所述底模座固定设于所述固定底板上用于定位固定产品。


3.如权利要求2所述的一种热熔设备，其特征在于：所述定位组件还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件平行于所述导轨方向固定于所述机台上，且所述第一驱动元件推出端通过连接板与所述固定底板侧部连接以带动所述固定底板滑动实现位置变换。


4.如权利要求3所述的一种热熔设备，其特征在于：所述热熔组件包括支撑架、热熔机和第二驱动元件，所述支撑架位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文学，张宏铎，林春勉，陈龙，梁静，
申请(专利权)人：三威塑胶制品珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44