本实用新型专利技术涉及一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其包括依次设置的膜切机和裁断机，所述膜切机与裁断机之间连接有传送装置；所述模切机包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间设置有模切模具；所述传送装置包括底座支架，所述底座支架上依次设置有第一牵引结构、剥离结构、覆膜加热结构；所述裁断机靠近传送装置一端设置有轨道调节装置，在PC膜进入裁断机的时候对PC膜的滚到进行微调，确保PC膜位置一致不会偏移。本实用新型专利技术具有避免手工操作脏污PC膜、同时实现膜切机与裁断机同步工作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置
本技术涉及PC膜加工的
，尤其是涉及一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置。
技术介绍
PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料。具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用。目前计算机在内部安装的过程中，通常都会在安装完的零件的表面在覆盖上一层PC膜以用于保护其中的零件，PC膜的加工过程通常要经过双面胶覆膜、成型冲切和分切裁断三个步骤，分别通过贴合排废机、膜切机以及裁断机完成。现有的膜切机以及裁断机通常是分开加工，先通过膜切机将经过双面胶覆膜的PC膜冲切成型并将冲切后多余的废料排除，再将冲切成型的PC膜收卷起来，之后将收卷好的PC膜转运到裁断机上进行裁切分割。转运的过程中，通过手工操作容易造成产品脏污，覆好的膜也有可能在转运的过程中剥离，影响产品质量，而且效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其具有避免通过手工操作造成产品脏污的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，包括依次设置的膜切机和裁断机，所述膜切机与裁断机之间连接有传送装置；所述膜切机包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间设置有模切模具，所述上模座通过第一气缸驱动下压；所述传送装置包括底座支架，所述底座支架上依次设置有第一牵引结构、剥离结构、覆膜加热结构。通过采用上述技术方案，先将覆好膜的PC膜经过膜切机做外部冲切成型，通过传送装置转运到裁断机上，避免通过手工操作造成产品脏污。并通过剥离结构在转运的过程中将边料废料去除，去除边料后对PC膜进行加热，提高PC保护膜的粘度防止掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一牵引包括位于底座支架宽度方向两端的牵引支座，所述牵引支座上固定设置有从动辊以及与牵引支座滑动设置的主动辊；所述主动辊通过皮带轮与电机的转轴传动连接，所述主动辊与从动辊通过齿轮啮合传动。通过采用上述技术方案，通过齿轮啮合传动，实现主动辊与从动辊的同步传动，避免主动辊与从动辊的转速不一致而导致PC膜脱离底膜。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剥离结构包括位于底座支架宽度方向两端的支撑杆，所述支撑杆上架设有膜收料辊，所述膜收料辊通过皮带轮与主动辊传动连接，所述膜收料辊的下方设置有圆弧状导向块，所述剥离结构远离膜切机的一端贴近圆弧状导向块设置有废料槽。通过采用上述技术方案，先人为将边料废料从膜收料辊与圆弧状导向块之间穿过，通过膜收料辊带动边料废料沿着圆弧状导向块的圆弧面导入收料槽中，实现边料废料的收集。再加上膜收料辊与主动辊通过皮带轮传动连接，实现膜收料辊与主动辊的同步传动，提高加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述覆膜加热结构包括红外加热板以及一对第二气缸，一对所述第二气缸分别安装在底座支架宽度方向的两侧；所述红外加热板电连接控制器，所述控制器电连接一对第二气缸。通过采用上述技术方案，通过控制器与气缸自动上下压红外加热板，避免人为操作被烫伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁断机靠近传送装置一端设置有轨道调节装置，所述轨道调节装置包括多个沿其长度方向固定设置的导向杆，所述导向杆的下方固定设置有两个滑动杆，所述滑动杆的中间设置有调节杆；所述导向杆、滑动杆以及调节杆上共同套设有两个限位板，所述限位板与滑动杆通过线性轴承滑动连接，所述限位板与调节杆通过一紧固块与调节杆连接，所述调节杆位于裁断机的宽度方向的一端设置有微调结构。通过采用上述技术方案，先将限位板在滑动杆以及导向杆上进行快速调节，初步调节好限位板的位置通过紧固块奖限位板固定，再通过微调结构进行位置的微调。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁断机远离传送装置的一端设置有裁切刀座，所述裁切刀座通过第三气缸驱动下压，所述裁切刀座与轨道调节装置之间设置有横向调节装置，所述横向调节装置包括位于裁断机宽度方向两端的第二导向杆，所述第二导向杆上滑动套设有第一滑块；两个所述第一滑块顶端固定设置有第三调节杆，所述第三调节杆套设有第二滑动块；所述第二滑动块的侧壁上设置有膜离子传感器，所述膜离子传感器的探头竖直向下设置。通过采用上述技术方案，先通过横向调节装置以及第二滑动块和第二导向杆调节膜离子传感器的位置，确保膜离子传感器能够探照到PC膜，并控制膜离子传感器与裁切刀座之间间距为单个PC膜的整数倍。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切刀座靠近传送装置的一侧设置有辅助送料轮，所述辅助送料轮通过传动杆架设在裁切刀座靠近传送装置的一侧，所述传动杆传动连接有一伺服电机；所述裁切刀座远离传送装置的一端设置有PC膜收集平台，所述收集平台顶端的宽度方向的一端固定设置有第一限位挡板，另一端滑动设置有第二限位挡板。通过采用上述技术方案，先将第二限位挡板滑动调节到与第一限位挡板宽度近似等于PC膜的位置，当PC膜落到PC膜收集平台时防止PC膜对方过于零散。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器电连接电机、第一气缸、第三气缸、膜离子传感器以及伺服电机。通过采用上述技术方案，实现第一牵引结构、剥离结构、覆膜加热结构与裁切刀座的联动控制，提高加工效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将覆好膜的PC膜经过膜切机做外部冲切成型，通过传送装置转运到裁断机上，避免通过手工操作造成产品脏污。并通过剥离结构在转运的过程中将边料废料去除，去除边料后对PC膜进行加热，提高PC保护膜的粘度防止掉落；2.通过膜收料辊带动边料废料沿着圆弧状导向块的圆弧面导入收料槽中，实现边料废料的收集。再加上膜收料辊与主动辊通过皮带轮传动连接，实现膜收料辊与主动辊的同步传动，提高加工效率；3.通过横向调节装置以及第二滑动块和第二导向杆调节膜离子传感器的位置，确保膜离子传感器能够探照到PC膜，并控制膜离子传感器与裁切刀座之间间距为单个PC膜的整数倍。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是传送装置的整体结构示意图；图3是裁断机的整体结构示意图；图4是图3中A处的放大结构示意图；图5是轨道调节装置的整体结构示意图；图6是用于体现气缸、电机、膜离子传感器与控制器连接关系的模块示意图。图中，1、膜切机；11、上模座；12、下模座；13、第一气缸；2、传送装置；21、底座支架；22、第一牵引结构；221、牵引支座；222、主动辊；223、从动辊；224、电机；23、剥离结构；231、支撑杆；232、膜收料辊；233、圆弧状导向块；234、废料槽；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其特征在于：包括依次设置的膜切机(1)和裁断机(3)，所述膜切机(1)与裁断机(3)之间连接有传送装置(2)；所述膜切机(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)与下模座(12)之间设置有模切模具，所述上模座(11)通过第一气缸(13)驱动下压；所述传送装置(2)包括底座支架(21)，所述底座支架(21)上依次设置有第一牵引结构(22)、剥离结构(23)、覆膜加热结构(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其特征在于：包括依次设置的膜切机(1)和裁断机(3)，所述膜切机(1)与裁断机(3)之间连接有传送装置(2)；所述膜切机(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)与下模座(12)之间设置有模切模具，所述上模座(11)通过第一气缸(13)驱动下压；所述传送装置(2)包括底座支架(21)，所述底座支架(21)上依次设置有第一牵引结构(22)、剥离结构(23)、覆膜加热结构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其特征在于：所述第一牵引包括位于底座支架(21)宽度方向两端的牵引支座(221)，所述牵引支座(221)上固定设置有从动辊(223)以及与牵引支座(221)滑动设置的主动辊(222)；所述主动辊(222)通过皮带轮与电机(224)的转轴传动连接，所述主动辊(222)与从动辊(223)通过齿轮啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其特征在于：所述剥离结构(23)包括位于底座支架(21)宽度方向两端的支撑杆(231)，所述支撑杆(231)上架设有膜收料辊(232)，所述膜收料辊(232)通过皮带轮与主动辊(222)传动连接，所述膜收料辊(232)的下方设置有圆弧状导向块(233)，所述剥离结构(23)远离膜切机(1)的一端贴近圆弧状导向块(233)设置有废料槽(234)。
4.根据权利要求2所述的一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其特征在于：所述覆膜加热结构(24)包括红外加热板(241)以及一对第二气缸(242)，一对所述第二气缸(242)分别安装在底座支架(21)宽度方向的两侧；所述红外加热板(241)电连接控制器，所述控制器电连接一对第二气缸(242)。
5.根据权利要求4所述的一种用于PC膜加工的冲切、裁断装置，其特征在于：所述裁断机(3)靠近传送装置(2)一端设置有轨道调节装置(4)，所述轨道调节装置(4)包括多个沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪泽，李荣，董杨，周丹丹，
申请(专利权)人：福冈科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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