一种具有切断机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切断机构的注塑模具，包括上模座、下模座、与上模座固定的上模以及与下模座固定的下模，所述上模和下模相互配合形成型腔，所述型腔内部形成制品，上模座内部设有浇注通道，上模内部设有浇口孔，所述下模内部设有用于推出制品的顶推机构，所述顶推机构为电动推杆，所述顶推机构一端穿过下模伸入下模座内部，顶推机构另一端穿过下模与所述制品连接，所述上模左右两侧各开设有一个盲孔，两个盲孔相对立的侧壁各开设有一个横向的刀座孔。本实用新型专利技术在应用时，复位弹簧推动两个密封块相互抵触，两个密封块的半圆柱型槽合围形成一个圆柱型通道与浇注孔相互配合，防止在注料时，胶料进入切刀槽内部，影响切刀对余料进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切断机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体的涉及一种具有切断机构的注塑模具。
技术介绍
现在的注塑模具越来越多采用针点或针阀式热流道，或使用点浇口、潜伏浇口配以机械手等使塑料件注塑成型后将塑料件与废料之间互相拉断，实现模具全自动生产。由于注塑的原因必须使用大截面的边浇口，不能用小截面积的点浇口或潜伏浇口，而无法自动将塑料件和废料拉断，因材料特性点浇口或者潜伏浇口无法拉切干净，需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，对品质保证存在不稳定的因素。国家知识产权局2019年12月24日授权了一件名为“一种浇口自动切断的注塑模具”的技术专利，其申请号：201920269075.8，该专利虽然实现了脱模的同时自动切除浇口余料，浇口切断后自动脱落，操作方便，取消后续人工切除浇口的步骤，提高生产效率，但是其在实际应用过程中存在以下缺陷；由于切刀槽与浇筑口连通，在注料时，胶料进入型腔内部的同时会有部分胶料进入切刀槽内部，当胶料冷却时，进入切刀槽内部冷却的胶料阻碍切刀移动，影响切刀对浇筑口余料进行切割。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种具有切断机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种具有切断机构的注塑模具，包括上模座、下模座、与上模座固定的上模以及与下模座固定的下模，所述上模和下模相互配合形成型腔，所述型腔内部形成制品，上模座内部设有浇注通道，上模内部设有浇口孔，所述下模内部设有用于推出制品的顶推机构，所述顶推机构为电动推杆，所述顶推机构一端穿过下模伸入下模座内部，顶推机构另一端穿过下模与所述制品连接，所述上模左右两侧各开设有一个盲孔，两个盲孔相对立的侧壁各开设有一个横向的刀座孔，两个刀座孔远离盲孔的一侧各连接有一个横向的切刀槽，两个切刀槽相交并与浇口孔连通，刀座孔内部设有可在刀座孔内部横向滑动的刀座，刀座与刀座孔之间设有压簧，切刀槽内部滑动设置有与刀座连接的用于切断浇口的切刀，所述下模左右两侧设有与盲孔配合的插块，所述刀座靠近盲孔的一侧设有卡块，所述插块上设有与卡块配合的卡槽,所述卡块和卡槽均为V形，所述插块顶部靠近上模中心的一侧设有斜面三，所述切刀前端的两侧皆设置有斜面一，两个所述切刀槽与浇口孔相交处两侧的上模内皆设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有密封块，两个所述密封块相背的一侧设置有复位弹簧，两个所述密封块相对的一侧皆纵向贯穿设置有半圆柱型槽，所述半圆柱型槽两侧的密封块上设置有与斜面一相互匹配的斜面二。优选的，所述半圆柱型槽的直径与浇口孔直径相等。优选的，所述切刀的厚度为2～3cm。优选的，所述切刀与两个斜面一宽度之差大于半圆柱型槽的直径。3.有益效果本技术通过在两个切刀槽与浇口孔相交处两侧的上模内皆设置滑动槽，滑动槽内部设置密封块，两个密封块相背的一侧设置复位弹簧，两个密封块相对的一侧皆纵向贯穿设置半圆柱型槽，应用时，复位弹簧推动两个密封块相互抵触，两个密封块的半圆柱型槽合围形成一个圆柱型通道与浇注孔相互配合，防止在注料时，胶料进入切刀槽内部，影响切刀对余料进行切割，通过在切刀前端的两侧皆设置斜面一，半圆柱型槽两侧的密封块上设置有与斜面一相互匹配的斜面二，且切刀的厚度为2～3cm，切刀与两个斜面一宽度之差大于半圆柱型槽的直径，应用时，待塑料冷却成型后，在机械外力作用下使两块模具分开，分开的过程中，卡槽壁与卡块壁接触，推动刀座及切刀向上模中心滑动，即推动左右两块切刀相互靠近，由于切刀两侧的斜面一与密封块的斜面二相互匹配，在切刀移动时，可使两个密封块相向移动进入滑动槽内部，当密封块完全进入滑动槽内部，切刀继续移动切断浇口，待到插块脱离盲孔后，卡块再次在压簧作用下远离上模中心，同时，两个密封块在复位弹簧的作用下恢复原位。附图说明图1为本技术的密封块与切刀结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为图2的A处局部结构示意图；图4为图3的A-A面的结构示意图；图5为本技术的切刀结构示意图；图6为本技术的密封块结构示意图。附图标记：1-下模座，2-上模，3-刀座，4-插块，5-上模座，6-密封块，61-半圆柱型槽，62-斜面二，7-浇口孔，8-浇注通道，9-压簧，10-盲孔，11-卡块，12-卡槽，13-型腔，14-切刀槽，15-制品，16-下模，17-切刀，171-斜面一，18-顶推机构，19-刀座孔，20-滑动槽，21-复位弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-6所示的一种具有切断机构的注塑模具，包括上模座5、下模座1、与上模座5固定的上模2以及与下模座1固定的下模16，上模2和下模16相互配合形成型腔13，型腔13内部形成制品15，上模座5内部设有浇注通道8，上模2内部设有浇口孔7，下模16内部设有用于推出制品的顶推机构18，顶推机构18为电动推杆，顶推机构18一端穿过下模16伸入下模座1内部，顶推机构18另一端穿过下模16与制品15连接，上模2左右两侧各开设有一个盲孔10，两个盲孔10相对立的侧壁各开设有一个横向的刀座孔19，两个刀座孔19远离盲孔10的一侧各连接有一个横向的切刀槽14，两个切刀槽14相交并与浇口孔7连通，刀座孔19内部设有可在刀座孔19内部横向滑动的刀座3，刀座3与刀座孔19之间设有压簧9，切刀槽14内部滑动设置有与刀座3连接的用于切断浇口的切刀17，下模16左右两侧设有与盲孔10配合的插块4，刀座3靠近盲孔10的一侧设有卡块11，插块4上设有与卡块11配合的卡槽12,卡块11和卡槽12均为V形，插块4顶部靠近上模2中心的一侧设有斜面三，切刀17的厚度为2～3cm，切刀17前端的两侧皆设置有斜面一171，切刀17与两个斜面一宽度之差大于半圆柱型槽61的直径，两个切刀槽14与浇口孔7相交处两侧的上模2内皆设置有滑动槽20，滑动槽20内部设置有密封块6，两个密封块6相背的一侧设置有复位弹簧21，两个密封块6相对的一侧皆纵向贯穿设置有半圆柱型槽61，半圆柱型槽61的直径与浇口孔7直径相等，半圆柱型槽61两侧的密封块6上设置有与斜面一171相互匹配的斜面二62。工作原理：应用时，复位弹簧21推动两个密封块6相互抵触，两个密封块6的半圆柱型槽61合围形成一个圆柱型通道与浇注孔相互配合，防止在注料时，胶料进入切刀槽14内部，影响切刀17对余料进行切割，待塑料冷却成型后，在机械外力作用下使两块模具分开，分开的过程中，卡槽12壁与卡块11壁接触，推动刀座3及切刀17向上模2中心滑动，即推动左右两块切刀17相互靠近，由于切刀17两侧的斜面一171与密封块6的斜面二62相互匹配，在切刀17移动时，可使两个密封块6相向移动进入滑动槽20内部，当密封块6完全进入滑动槽20内部，切刀17继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有切断机构的注塑模具，包括上模座（5）、下模座（1）、与上模座（5）固定的上模（2）以及与下模座（1）固定的下模（16），所述上模（2）和下模（16）相互配合形成型腔（13），所述型腔（13）内部形成制品（15），上模座（5）内部设有浇注通道（8），上模（2）内部设有浇口孔（7），所述下模（16）内部设有用于推出制品的顶推机构（18），所述顶推机构（18）为电动推杆，所述顶推机构（18）一端穿过下模（16）伸入下模座（1）内部，顶推机构（18）另一端穿过下模（16）与所述制品（15）连接，所述上模（2）左右两侧各开设有一个盲孔（10），两个盲孔（10）相对立的侧壁各开设有一个横向的刀座孔（19），两个刀座孔（19）远离盲孔（10）的一侧各连接有一个横向的切刀槽（14），两个切刀槽（14）相交并与浇口孔（7）连通，刀座孔（19）内部设有可在刀座孔（19）内部横向滑动的刀座（3），刀座（3）与刀座孔（19）之间设有压簧（9），切刀槽（14）内部滑动设置有与刀座（3）连接的用于切断浇口的切刀（17），所述下模（16）左右两侧设有与盲孔（10）配合的插块（4），所述刀座（3）靠近盲孔（10）的一侧设有卡块（11），所述插块（4）上设有与卡块（11）配合的卡槽（12）,所述卡块（11）和卡槽（12）均为V形，所述插块（4）顶部靠近上模（2）中心的一侧设有斜面三，其特征在于，所述切刀（17）前端的两侧皆设置有斜面一（171），两个所述切刀槽（14）与浇口孔（7）相交处两侧的上模（2）内皆设置有滑动槽（20），所述滑动槽（20）内部设置有密封块（6），两个所述密封块（6）相背的一侧设置有复位弹簧（21），两个所述密封块（6）相对的一侧皆纵向贯穿设置有半圆柱型槽（61），所述半圆柱型槽（61）两侧的密封块（6）上设置有与斜面一（171）相互匹配的斜面二（62）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有切断机构的注塑模具，包括上模座（5）、下模座（1）、与上模座（5）固定的上模（2）以及与下模座（1）固定的下模（16），所述上模（2）和下模（16）相互配合形成型腔（13），所述型腔（13）内部形成制品（15），上模座（5）内部设有浇注通道（8），上模（2）内部设有浇口孔（7），所述下模（16）内部设有用于推出制品的顶推机构（18），所述顶推机构（18）为电动推杆，所述顶推机构（18）一端穿过下模（16）伸入下模座（1）内部，顶推机构（18）另一端穿过下模（16）与所述制品（15）连接，所述上模（2）左右两侧各开设有一个盲孔（10），两个盲孔（10）相对立的侧壁各开设有一个横向的刀座孔（19），两个刀座孔（19）远离盲孔（10）的一侧各连接有一个横向的切刀槽（14），两个切刀槽（14）相交并与浇口孔（7）连通，刀座孔（19）内部设有可在刀座孔（19）内部横向滑动的刀座（3），刀座（3）与刀座孔（19）之间设有压簧（9），切刀槽（14）内部滑动设置有与刀座（3）连接的用于切断浇口的切刀（17），所述下模（16）左右两侧设有与盲孔（10）配合的插块（4），所述刀座（3）靠近盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任保侦，任金龙，
申请(专利权)人：深圳市拓普旺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44