一种拉片注塑生产线的脱模装置制造方法及图纸

一种拉片注塑生产线的脱模装置，包括注塑模具，其上侧装设有用于成型拉链注塑组的成型座；成型座的上侧开设有用于定位两排拉链头的复数个拉链头定位槽；每个拉链头定位槽的槽底均开设有的插槽；下压机构，其包括两个定位板，下压机构下降到位时，两个定位板能够分别与两排拉链头上下相抵触；插取机构，包括两排插刀以及用于驱动两排插刀相向或背向移动的驱动组件；两排插刀能够相向移动至每一个插刀均插入一对应的插槽内，并且每一个插刀均向上顶持住拉链头的底面，以使插刀能够推动拉链头上移；升降机构；横移机构。本实用新型专利技术相较于传统的插取方式而言，对准更加容易，而且能够完全地避免出现插刀插入拉链头内部导致损坏拉链头内部部件的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片注塑生产线的脱模装置
本技术涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种拉片注塑生产线的脱模装置。
技术介绍
传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业形成拉链注塑组，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何顺利地完成脱模，即如何将拉链注塑组从拉片注塑模具上脱离出来是至关重要的一步。现有拉片注塑自动化生产线中脱模装置的使用大多时将插刀插入拉链注塑组中拉链头的上下船板之间以进行夹取，其不仅存在对准较难的问题，而且存在使拉链头内部部件变形的风险。
技术实现思路
本技术提供一种拉片注塑生产线的脱模装置，其主要目的在于克服现有脱模装置对准较难、且拉链头内部部件易变形的缺陷。>为解决上述技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉片注塑生产线的脱模装置，其特征在于：包括/n注塑模具，其上侧装设有用于成型拉链注塑组的成型座，成型后的拉链注塑组包括注塑件和两排分别分布在该注塑件的左右两侧的拉链头，且每个拉链头均通过一连接部与注塑件连接；所述成型座的上侧开设有用于定位两排拉链头的复数个拉链头定位槽；每个所述拉链头定位槽的槽底均开设有的插槽；/n下压机构，其包括两个定位板，所述下压机构下降到位时，两个定位板能够分别与两排拉链头上下相抵触；/n插取机构，包括两排插刀以及用于驱动两排所述插刀相向或背向移动的驱动组件；两排所述插刀能够相向移动至每一个插刀均插入一对应的插槽内，并且每一个插刀均向上顶持住拉链头的底面，以使所述...

【技术特征摘要】
1.一种拉片注塑生产线的脱模装置，其特征在于：包括
注塑模具，其上侧装设有用于成型拉链注塑组的成型座，成型后的拉链注塑组包括注塑件和两排分别分布在该注塑件的左右两侧的拉链头，且每个拉链头均通过一连接部与注塑件连接；所述成型座的上侧开设有用于定位两排拉链头的复数个拉链头定位槽；每个所述拉链头定位槽的槽底均开设有的插槽；
下压机构，其包括两个定位板，所述下压机构下降到位时，两个定位板能够分别与两排拉链头上下相抵触；
插取机构，包括两排插刀以及用于驱动两排所述插刀相向或背向移动的驱动组件；两排所述插刀能够相向移动至每一个插刀均插入一对应的插槽内，并且每一个插刀均向上顶持住拉链头的底面，以使所述插刀能够推动拉链头上移；
升降机构，其用于驱动所述下压机构与插取机构同时纵向移动；
横移机构，其用于驱动所述下压机构与插取机构同时横向移动。


2.如权利要求1所述一种拉片注塑生产线的脱模装置，其特征在于：每个所述插槽均朝外贯穿所述成型座的侧面。


3.如权利要求1所述一种拉片注塑生产线的脱模装置，其特征在于：两排所述插刀的相对的端部为圆角端。


4.如权利要求1所述一种拉片注塑生产线的脱模装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个分别用于驱动两排所述插刀横移的横向推...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35