一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，包括粉碎箱、接料装置、粉碎装置和输送装置，所述粉碎箱的进料通道内壁粘接有接料装置，所述粉碎箱的内腔连接有两组粉碎装置，所述粉碎装置的下方设置有过滤装置，所述粉碎箱的右侧还连接有输送装置，所述粉碎箱的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且粉碎箱的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述接料装置包括接料框、斜板和连接板，所述接料框的外壁与粉碎箱的进料通道内壁通过黏胶粘接固定，所述接料框的顶端焊接有两组对称设置的斜板，且两组斜板之间通过黏胶粘接有连接板。该塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，能够进行重复粉碎，保证粉碎的品质和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构
本技术属于塑料外壳生产
，具体涉及一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。在塑料生产过程中，填料是非常重要的一部分，塑料的品质和填料的品质有关，但是传统的填料的粉碎机构粉碎效果一般，影响品质。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，包括粉碎箱、接料装置、粉碎装置和输送装置，所述粉碎箱的进料通道内壁粘接有接料装置，所述粉碎箱的内腔连接有两组粉碎装置，所述粉碎装置的下方设置有过滤装置，所述粉碎箱的右侧还连接有输送装置，所述粉碎箱的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且粉碎箱的底端连通有带有电磁阀的出料管。优选的，所述接料装置包括接料框、斜板和连接板，所述接料框的外壁与粉碎箱的进料通道内壁通过黏胶粘接固定，所述接料框的顶端焊接有两组对称设置的斜板，且两组斜板之间通过黏胶粘接有连接板。优选的，两组所述粉碎装置的旋转方向相反，所述粉碎装置包括粉碎辊、转动杆和旋转电机，所述粉碎辊的两侧均焊接有转动杆，一组转动杆通过焊接的轴承座与粉碎箱转动连接，另一组转动杆贯穿粉碎箱，且通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机通过螺钉连接在粉碎箱侧面焊接的置物板上。优选的，所述过滤装置包括过滤架和三角块，所述过滤架的外周和粉碎箱内壁通过黏胶粘接固定，所述过滤架还穿过粉碎箱挖设的出料通道，且过滤架的顶端粘接有过滤网，所述过滤架的顶端还焊接有两组对称设置的三角块。优选的，所述输送装置包括螺旋桶、螺旋片和伺服电机，所述螺旋桶通过焊接的两组连杆与粉碎箱连接，所述螺旋桶下半部连通有倾斜的进料管，且进料管的侧面与过滤架的侧面通过黏胶粘接固定，所述螺旋桶的底端通过螺钉连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，且转动轴的外周焊接有用于输送的螺旋片，螺旋桶的上半部连通有倾斜的出料管，且出料管的另一侧端部设置在接料装置内腔。本技术的技术效果和优点：该塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，两组粉碎装置的粉碎辊的相对转动，使得落下的填料得到粉碎；落下的填料经过倾斜的过滤网的过滤，大尺寸的填料经过三角块的阻挡，落到输送装置内，螺旋片的转动，使得填料输送到上方，经过出料管落到接料装置内，然后再次被两组粉碎装置进行粉碎，保证粉碎的效果和均匀度，颗粒度如果还是很大，还是会被过滤，经过输送再次进行进行粉碎；该塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，能够进行重复粉碎，保证粉碎的品质和效果。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的粉碎装置的俯视图；图4为本技术的过滤装置的结构示意图。图中：1粉碎箱、2接料装置、3粉碎装置、4过滤装置、5输送装置、6接料框、7斜板、8连接板、9粉碎辊、10转动杆、11旋转电机、12过滤架、13三角块、14螺旋桶、15螺旋片、16伺服电机、17连杆、18转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，包括粉碎箱1、接料装置2、粉碎装置3和输送装置5，所述粉碎箱1的进料通道内壁粘接有接料装置2，所述粉碎箱1的内腔连接有两组粉碎装置3，所述粉碎装置3的下方设置有过滤装置4，所述粉碎箱1的右侧还连接有输送装置5，所述粉碎箱1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且粉碎箱1的底端连通有带有电磁阀的出料管。具体的，所述接料装置2包括接料框6、斜板7和连接板8，所述接料框6的外壁与粉碎箱1的进料通道内壁通过黏胶粘接固定，接料框6保证填料准确落到两组粉碎装置3之间，所述接料框6的顶端焊接有两组对称设置的斜板7，且两组斜板7之间通过黏胶粘接有连接板8。具体的，两组所述粉碎装置3的旋转方向相反，所述粉碎装置3包括粉碎辊9、转动杆10和旋转电机11，所述粉碎辊9的两侧均焊接有转动杆10，一组转动杆10通过焊接的轴承座与粉碎箱1转动连接，另一组转动杆10贯穿粉碎箱1，且通过联轴器与旋转电机11的输出轴连接，所述旋转电机11通过螺钉连接在粉碎箱1侧面焊接的置物板上。具体的，所述过滤装置4包括过滤架12和三角块13，所述过滤架12的外周和粉碎箱1内壁通过黏胶粘接固定，所述过滤架12还穿过粉碎箱1挖设的出料通道，且过滤架12的顶端粘接有过滤网，所述过滤架12的顶端还焊接有两组对称设置的三角块13，三角块13能够保证填料准确落到进料管的内腔。具体的，所述输送装置5包括螺旋桶14、螺旋片15和伺服电机16，所述螺旋桶14通过焊接的两组连杆17与粉碎箱1连接，所述螺旋桶14下半部连通有倾斜的进料管，且进料管的侧面与过滤架12的侧面通过黏胶粘接固定，所述螺旋桶14的底端通过螺钉连接有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴通过联轴器连接有转动轴18，且转动轴18的外周焊接有用于输送的螺旋片15，螺旋桶14的上半部连通有倾斜的出料管，且出料管的另一侧端部设置在接料装置2内腔。具体的，该塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，需要使用时，开启旋转电机11和伺服电机16，输送的填料经过斜板7和连接板8的阻挡，经过接料框6落到两组粉碎装置3之间，两组旋转电机11带动转动杆10和粉碎辊9转动，使得落下的填料被粉碎，然后填料随重力继续下落，落到倾斜的过滤网上，经过过滤和阻挡，颗粒小的填料继续落下，颗粒大的填料顺着过滤网下滑，经过三角块13的阻挡，经过进料管落到螺旋桶14内腔，伺服电机16带动转动轴18和螺旋片15转动，使得螺旋桶14内腔的向上输送，从而经过出料管重新落到接料装置2内，然后再次被粉碎，重复上述操作。...

【技术保护点】
1.一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，包括粉碎箱(1)、接料装置(2)、粉碎装置(3)和输送装置(5)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的进料通道内壁粘接有接料装置(2)，所述粉碎箱(1)的内腔连接有两组粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的下方设置有过滤装置(4)，所述粉碎箱(1)的右侧还连接有输送装置(5)，所述粉碎箱(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且粉碎箱(1)的底端连通有带有电磁阀的出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，包括粉碎箱(1)、接料装置(2)、粉碎装置(3)和输送装置(5)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的进料通道内壁粘接有接料装置(2)，所述粉碎箱(1)的内腔连接有两组粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的下方设置有过滤装置(4)，所述粉碎箱(1)的右侧还连接有输送装置(5)，所述粉碎箱(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且粉碎箱(1)的底端连通有带有电磁阀的出料管。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，其特征在于：所述接料装置(2)包括接料框(6)、斜板(7)和连接板(8)，所述接料框(6)的外壁与粉碎箱(1)的进料通道内壁通过黏胶粘接固定，所述接料框(6)的顶端焊接有两组对称设置的斜板(7)，且两组斜板(7)之间通过黏胶粘接有连接板(8)。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳生产用原料旋转式均匀粉碎机构，其特征在于：两组所述粉碎装置(3)的旋转方向相反，所述粉碎装置(3)包括粉碎辊(9)、转动杆(10)和旋转电机(11)，所述粉碎辊(9)的两侧均焊接有转动杆(10)，一组转动杆(10)通过焊接的轴承座与粉碎箱(1)转动连接，另一组转动杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明理，
申请(专利权)人：深圳市联拓恒业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44