一种聚酯切片结晶装置制造方法及图纸

一种聚酯切片结晶装置，包括工作台、加工仓、驱动电机、热风机和抽湿机；第一结晶床的底部一侧设置有连接件，另一侧设置有转动件；转动件与安装板转动连接；第一结晶床上设置有多个隔板，第一结晶床的底板覆盖有隔离网；第一结晶床的顶部设置有滑槽，滑槽上安装有驱动装置，驱动装置沿着滑槽运动，驱动装置上设置有连杆，连杆上安装有滑动组件，滑动组件的底部设置有连接柱，连接柱的底部设置有搅拌杆；加工仓的内部设置有第二结晶床，第二结晶床与第一结晶床的出料端相连接；第二结晶床的内部设置有螺旋推料器；本实用新型专利技术能够有效防止物料结晶过程中出现粘接现象，同时热能循环利用，更加经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片结晶装置
本技术涉及聚酯切片加工
，尤其涉及一种聚酯切片结晶装置。
技术介绍
聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域；在非织造布的制造过程中，需要将聚酯切片表面进行结晶处理，而该过程是在结晶床内进行的。现有的结晶床在工作时，聚酯切片表面容易粘黏，且对聚酯切片进行加热时，加热不均匀，影响结晶效果，同时，现有技术中的结晶床通常都只设有一个出风口，经过加热后的气流携带湿气从该出风口排出，导致湿气排出速率较慢，影响结晶床内部环境温度，进而降低结晶效率。为解决上述问题，本申请中提出一种聚酯切片结晶装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的现有的结晶床在工作时，聚酯切片表面容易粘黏，且对聚酯切片进行加热时，加热不均匀，影响结晶效果，同时，现有技术中的结晶床通常都只设有一个出风口，经过加热后的气流携带湿气从该出风口排出，导致湿气排出速率较慢，影响结晶床内部环境温度，进而降低结晶效率的技术问题，本技术提出一种聚酯切片结晶装置，本技术能够有效防止物料结晶过程中出现粘接现象，同时热能循环利用，更加经济环保。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种聚酯切片结晶装置，包括工作台、加工仓、驱动电机、热风机和抽湿机；工作台的底部何止有支撑柱，支撑柱竖直安装在地面上；加工仓设置在工作台上；热风机安装在工作台上，且位于加工仓的一侧；驱动电机安装在工作台上且位于加工仓的另一侧；加工仓的顶部设置有进料口，加工仓的内部设置有第一结晶床、第二结晶床和安装板；安装板垂直安装在加工仓的内侧壁上，安装板上设置有便于气体流动的开口，热风机的出风口位于加工仓内部，且位于安装板的下方；第一结晶床的底部一侧设置有连接件，另一侧设置有转动件；转动件与安装板转动连接；连接件与安装板磁性连接；第一结晶床位于进料口的正下方；加工仓的内壁上设置有安装架，加工仓的顶部设置有丝杆电机，丝杆电机的输出端设置有丝杆，丝杆插入安装架内部，丝杆的底部设置有活动块，活动块沿着安装架上下运动；活动块上设置有牵引绳，牵引绳与第一结晶床远离转动件的一侧连接；第一结晶床上设置有多个隔板，第一结晶床的底板覆盖有隔离网；第一结晶床的顶部设置有滑槽，滑槽上安装有驱动装置，驱动装置沿着滑槽运动，驱动装置上设置有连杆，连杆上安装有滑动组件，滑动组件与隔板的顶部滑动连接，滑动组件的底部设置有连接柱，连接柱的底部设置有搅拌杆；加工仓的内部设置有第二结晶床，第二结晶床与第一结晶床的出料端相连接；第二结晶床的内部设置有螺旋推料器；驱动电机的输出端伸入第二结晶床内部与螺旋推料器传动连接。优选的，加工仓上设置有多个便于观察加工仓内部加工情况的观察窗。优选的，第二结晶床上设置有多个进气通道和出风口；第二结晶床的一侧设置有出料口，出料口伸出工作台的底部。优选的，加工仓的内部设置有水平和竖直设置的挡风板，水平设置的挡风板的安装高度与安装板的安装高度相同；挡风板和安装板配合形成气体导流通道；挡风板朝向驱动电机安装的一侧设置有通气孔。优选的，抽湿机安装在加工仓的顶部，抽湿机设置有第一抽气管、第二抽气管和排水管；第一抽气管位于第一结晶床的上方；第二抽气管位于第二结晶床的上方。优选的，抽湿机上设置有导气管，导气管与热风机连接。优选的，热风机的一端设置有进气口，热风机的内部设置有多个加热管。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，物料通过进料口进入加工仓内部，并落在第一结晶床上，第一结晶床上设置有多个隔板；启动热风机，空气从进气口进入与加热管进行换热后吹入加工仓内部；加工仓的内部设置有水平和竖直设置的挡风板，水平设置的挡风板的安装高度与安装板的安装高度相同；挡风板和安装板配合形成气体导流通道；第一结晶床的底部设置有隔离网，同时在安装板上设置有便于气体流动的开口，一部分气体向上吹对第一结晶床进行加热，另一部分气体朝向第二结晶床吹，对第二结晶床进行加热；启动驱动装置，驱动装置带动滑动组件沿着滑槽来回往复运动，滑动组件底部的搅拌杆在第一结晶床内来回往复运动，从而防止物料在第一结晶床内出现粘接的情况；处理完毕后，启动丝杆电机，丝杆电机带动丝杆向上升，丝杆底部的活动块带动牵引绳向上运动，从而使得第一结晶床绕着转动件转动，随着第一结晶床一侧的高度逐渐升高，第一结晶床内的物料在重力的作用下滑落入第二结晶床内；在第二结晶床中，驱动电机带动螺旋推料器转动，物料在第二结晶床内不断运动，热风机持续通入热风，使得物料能够脱水干燥，形成结晶；最终生产出成品，并从出料口排出装置外；本技术进行工作时，抽湿机持续开启，将带有水气的空气不断的抽出，祛湿后水从排水管排出，而干燥的热空气通过导气管通入热风机内，热能循环利用，更加经济环保。附图说明图1为本技术提出的聚酯切片结晶装置的结构示意图。图2为本技术提出的聚酯切片结晶装置中加工仓的内部结构示意图。图3为本技术提出的聚酯切片结晶装置中第一结晶床的结构示意图。图4为本技术提出的聚酯切片结晶装置中滑动组件的结构示意图。附图标记：1、加工仓；2、导气管；3、丝杆电机；4、进料口；5、第一抽气管；6、抽湿机；7、排水管；8、驱动电机；9、工作台；10、支撑柱；11、出料口；12、观察窗；13、热风机；131、进气口；132、加热管；14、安装架；15、丝杆；16、活动块；17、牵引绳；18、连接件；19、转动件；20、开口；21、安装板；22、螺旋推料器；23、出风口；24、第二结晶床；25、挡风板；26、通气孔；27、第二抽气管；28、第一结晶床；29、滑槽；30、驱动装置；31、连杆；32、滑动组件；33、隔离网；34、连接柱；35、搅拌杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种聚酯切片结晶装置，包括工作台9、加工仓1、驱动电机8、热风机13和抽湿机6；工作台9的底部何止有支撑柱10，支撑柱10竖直安装在地面上；加工仓1设置在工作台9上；热风机13安装在工作台9上，且位于加工仓1的一侧；驱动电机8安装在工作台9上且位于加工仓1的另一侧；加工仓1的顶部设置有进料口4，加工仓1的内部设置有第一结晶床28、第二结晶床24和安装板21；安装板21垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯切片结晶装置，其特征在于，包括工作台(9)、加工仓(1)、驱动电机(8)、热风机(13)和抽湿机(6)；/n工作台(9)的底部何止有支撑柱(10)，支撑柱(10)竖直安装在地面上；加工仓(1)设置在工作台(9)上；热风机(13)安装在工作台(9)上，且位于加工仓(1)的一侧；驱动电机(8)安装在工作台(9)上且位于加工仓(1)的另一侧；加工仓(1)的顶部设置有进料口(4)，加工仓(1)的内部设置有第一结晶床(28)、第二结晶床(24)和安装板(21)；安装板(21)垂直安装在加工仓(1)的内侧壁上，安装板(21)上设置有便于气体流动的开口(20)，热风机(13)的出风口(23)位于加工仓(1)内部，且位于安装板(21)的下方；第一结晶床(28)的底部一侧设置有连接件(18)，另一侧设置有转动件(19)；转动件(19)与安装板(21)转动连接；连接件(18)与安装板(21)磁性连接；第一结晶床(28)位于进料口(4)的正下方；加工仓(1)的内壁上设置有安装架(14)，加工仓(1)的顶部设置有丝杆电机(3)，丝杆电机(3)的输出端设置有丝杆(15)，丝杆(15)插入安装架(14)内部，丝杆(15)的底部设置有活动块(16)，活动块(16)沿着安装架(14)上下运动；活动块(16)上设置有牵引绳(17)，牵引绳(17)与第一结晶床(28)远离转动件(19)的一侧连接；第一结晶床(28)上设置有多个隔板，第一结晶床(28)的底板覆盖有隔离网(33)；第一结晶床(28)的顶部设置有滑槽(29)，滑槽(29)上安装有驱动装置(30)，驱动装置(30)沿着滑槽(29)运动，驱动装置(30)上设置有连杆(31)，连杆(31)上安装有滑动组件(32)，滑动组件(32)与隔板的顶部滑动连接，滑动组件(32)的底部设置有连接柱(34)，连接柱(34)的底部设置有搅拌杆(35)；/n加工仓(1)的内部设置有第二结晶床(24)，第二结晶床(24)与第一结晶床(28)的出料端相连接；第二结晶床(24)的内部设置有螺旋推料器(22)；驱动电机(8)的输出端伸入第二结晶床(24)内部与螺旋推料器(22)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片结晶装置，其特征在于，包括工作台(9)、加工仓(1)、驱动电机(8)、热风机(13)和抽湿机(6)；
工作台(9)的底部何止有支撑柱(10)，支撑柱(10)竖直安装在地面上；加工仓(1)设置在工作台(9)上；热风机(13)安装在工作台(9)上，且位于加工仓(1)的一侧；驱动电机(8)安装在工作台(9)上且位于加工仓(1)的另一侧；加工仓(1)的顶部设置有进料口(4)，加工仓(1)的内部设置有第一结晶床(28)、第二结晶床(24)和安装板(21)；安装板(21)垂直安装在加工仓(1)的内侧壁上，安装板(21)上设置有便于气体流动的开口(20)，热风机(13)的出风口(23)位于加工仓(1)内部，且位于安装板(21)的下方；第一结晶床(28)的底部一侧设置有连接件(18)，另一侧设置有转动件(19)；转动件(19)与安装板(21)转动连接；连接件(18)与安装板(21)磁性连接；第一结晶床(28)位于进料口(4)的正下方；加工仓(1)的内壁上设置有安装架(14)，加工仓(1)的顶部设置有丝杆电机(3)，丝杆电机(3)的输出端设置有丝杆(15)，丝杆(15)插入安装架(14)内部，丝杆(15)的底部设置有活动块(16)，活动块(16)沿着安装架(14)上下运动；活动块(16)上设置有牵引绳(17)，牵引绳(17)与第一结晶床(28)远离转动件(19)的一侧连接；第一结晶床(28)上设置有多个隔板，第一结晶床(28)的底板覆盖有隔离网(33)；第一结晶床(28)的顶部设置有滑槽(29)，滑槽(29)上安装有驱动装置(30)，驱动装置(30)沿着滑槽(29)运动，驱动装置(30)上设置有连杆(31)，连杆(31)上安装有滑动组件(32)，滑动组件(32)与隔板的顶部滑动连接，滑动组件(32)的底部设置有连接柱(34)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冠强，石兴利，
申请(专利权)人：上海华灏化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31