本实用新型专利技术公开了一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架、限位卡板、摆动装置、限位装置、清理装置和支撑装置，加工架上设有摆动装置，加工架的两端均转动设有限位装置；加工架的底部设有底杆；与现有技术相比，本方案在提高了预制混凝土墙板的生产效率，避免由于生产出的墙板相互之间贴合，导致墙板的侧面无法快速硬化的情况，提高了良品率；当清洁板移动至与墙板的表面相接触时，清洁板继续向下移动并沿着墙板的倾斜面将其表面的灰尘等杂质去除，避免后续由工人清理墙板的麻烦步骤；整个过程中墙板来回摆动，提高墙板的两面与空气接触的速度，从而能快速将表面的水分蒸发，达到快速硬化的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架
本专利技术涉及装配式建筑
，具体为一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架。
技术介绍
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。预制混凝土墙板在生产加工后，其表面由于含有大量水分，因此需要进行硬化过程，而传统的预制混凝土墙板在实际生产后相互紧靠摆放在一起，因而不容易快速硬化，且硬化后的混凝土墙板表面粘贴有灰尘，如不及时处理的话，对后续的加工会有很大的影响，为此我们提供一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架、限位卡板、摆动装置、限位装置、清理装置和支撑装置，所述加工架上设有摆动装置，加工架的两端均转动设有限位装置；加工架的底部设有底杆，底杆的下端焊接有第一固定板，第一固定板上垂直有第一支撑杆，第一支撑杆上设有清理装置与支撑装置；所述摆动装置包括摆动架、固定架、固定杆、第一电机、转轴、驱动条与第一摆杆，所述摆动架焊接设置在加工架的两侧中部，摆动架上设有固定架，固定架的外侧顶端设有第一电机，第一电机的输出端转动设有第一丝杆，第一丝杆上螺纹配合有驱动条；摆动架上设有固定杆，固定杆的上端转动插设有转轴，转轴的一端焊接有驱动辊，驱动条与驱动辊啮合连接，转轴的另一端焊接有第一摆杆，第一摆杆上设有嵌合板，嵌合板转动设置在加工架上；所述限位装置包括转接块、第一连接杆、转接架、转接抵板、转接支撑块、摆杆与限位杆，所述转接块转动设置在加工架上，转接块的一侧焊接有第一连接杆，第一连接杆的末端焊接有转接架，转接架上转动设有转接抵板，转接抵板的一侧与混凝土墙板的一侧相贴合，第一连接杆的中部焊接有转接支撑块，转接支撑块上转动设有活动杆，活动杆的末端焊接有限位杆；加工架上活动卡设有限位卡板，限位杆活动卡设在限位卡板上；所述清理装置包括支撑架、第二电机、第二固定板、驱动套筒、滑杆与清洁板，所述支撑架与第二固定板分别焊接设置在第一固定板两端的第一支撑杆上，所述支撑架上固定有第二电机，第二电机的输出端设有第二丝杆，第二丝杆上螺纹套设有驱动套筒，驱动套筒上活动插设有滑杆，滑杆的末端铰接设有清洁板，清洁板活动卡设在混凝土墙板的外侧；所述支撑装置包括横杆、蜗杆、齿轮与驱动杆，所述蜗杆螺纹插设在第二固定板上，蜗杆的末端与驱动套筒的一侧相接触，蜗杆与齿轮啮合连接，齿轮的中心插设有驱动杆，驱动杆的上端与第二固定板转动连接，其下端垂直设有支撑板，支撑板与横杆转动连接，横杆设置于相邻第一支撑杆之间。优选的，所述加工架的上表面四周焊接有固定块，转接块转动设置在相邻固定块之间。优选的，所述加工架的下表面等间距设有两组弹簧，弹簧的末端设有推板，限位卡板的末端贯穿加工架并与推板的上表面相连接。优选的，所述固定架的内部焊接有第一导杆，驱动条的两端均设有驱动块，第一导杆活动贯穿驱动块，第一丝杆螺纹贯穿驱动块设置。优选的，所述驱动辊的表面环形开设有卡槽，驱动条的内侧等间距安装有卡块，卡块与卡槽啮合设置。优选的，所述第一摆杆的末端焊接有限位卡件，嵌合板的一侧焊接有卡条，卡条活动卡设在限位卡件上，摆动架的上端焊接有铰接块，铰接块与嵌合板的下端转动连接。优选的，所述转接架上转动连接有转接筒，转接筒与转接抵板固定连接；转接支撑块上焊接有卡杆，卡杆与活动杆转动连接。优选的，所述支撑架与第二固定板之间焊接有第二导杆，驱动套筒的另一端活动套设在第二导杆上；所述驱动套筒的侧端设置有侧块，所述侧块的下表面焊接有杆套，滑杆贯穿杆套，滑杆的末端设有铰接球，铰接球与清洁板转动连接。优选的，所述第二固定板远离支撑架的一侧焊接有挡架，驱动杆的上端转动插设在挡架上，所述横杆上焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端转动设有第二摆杆，第二摆杆的上端焊接有第二连接杆，第二连接杆的上端与支撑板的下表面垂直连接。本专利技术的有益效果：1、与现有技术相比，本方案在提高了预制混凝土墙板的生产效率，避免由于生产出的墙板相互之间贴合，导致墙板的侧面无法快速硬化的情况，提高了良品率；2、当清洁板移动至与墙板的表面相接触时，清洁板继续向下移动并沿着墙板的倾斜面将其表面的灰尘等杂质去除，避免后续由工人清理墙板的麻烦步骤；3、整个过程中墙板来回摆动，提高墙板的两面与空气接触的速度，从而能快速将表面的水分蒸发，达到快速硬化的目的。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术加工架示意图；图3是本专利技术加工架侧面剖视示意图；图4是本专利技术摆动装置示意图；图5是本专利技术摆动架示意图；图6是本专利技术固定架剖视示意图；图7是本专利技术限位装置示意图；图8是本专利技术清理装置示意图；图9是本专利技术支撑装置示意图。图中：1加工架、101固定块、102底杆、103第一固定板、104第一支撑杆、2限位卡板、21弹簧、22推板、3摆动装置、31摆动架、32固定架、33固定杆、34铰接块、35第一电机、351第一丝杆、36第一导杆、37转轴、371驱动辊、3711卡槽、38驱动条、381卡块、382驱动块、39第一摆杆、391限位卡件、392卡条、393嵌合板、4限位装置、41转接块、411第一连接杆、42转接架、43转接筒、44转接抵板、45转接支撑块、46卡杆、47活动杆、48限位杆、5清理装置、51支撑架、52第二电机、53第二丝杆、54第二固定板、541挡架、55第二导杆、56驱动套筒、561杆套、562侧块、57滑杆、571铰接球、572清洁板、6横杆、61第二支撑杆、62第二摆杆、621第二连接杆、63支撑板、7齿轮、71驱动杆、8蜗杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架1、限位卡板2、摆动装置3、限位装置4、清理装置5和支撑装置，加工架1上设有摆动装置3，加工架1的两端均转动设有限位装置4；加工架1的底部设有底杆102，底杆102共有4根，且分布在加工架1的下表面四周，底杆102的下端焊接有第一固定板103，第一固定板103上垂直有第一支撑杆104，第一支撑杆104上设有清理装置5与支撑装置；摆动装置3包括摆动架31、固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架(1)、限位卡板(2)、摆动装置(3)、限位装置(4)、清理装置(5)和支撑装置，其特征在于，所述加工架(1)上设有摆动装置(3)，加工架(1)的两端均转动设有限位装置(4)；加工架(1)的底部设有底杆(102)，底杆(102)的下端焊接有第一固定板(103)，第一固定板(103)上垂直有第一支撑杆(104)，第一支撑杆(104)上设有清理装置(5)与支撑装置；/n所述摆动装置(3)包括摆动架(31)、固定架(32)、固定杆(33)、第一电机(35)、转轴(37)、驱动条(38)与第一摆杆(39)，所述摆动架(31)焊接设置在加工架(1)的两侧中部，摆动架(31)上设有固定架(32)，固定架(32)的外侧顶端设有第一电机(35)，第一电机(35)的输出端转动设有第一丝杆(351)，第一丝杆(351)上螺纹配合有驱动条(38)；摆动架(31)上设有固定杆(33)，固定杆(33)的上端转动插设有转轴(37)，转轴(37)的一端焊接有驱动辊(371)，驱动条(38)与驱动辊(371)啮合连接，转轴(37)的另一端焊接有第一摆杆(39)，第一摆杆(39)上设有嵌合板(393)，嵌合板(393)转动设置在加工架(1)上；/n所述限位装置(4)包括转接块(41)、第一连接杆(411)、转接架(42)、转接抵板(44)、转接支撑块(45)、活动杆(47)与限位杆(48)，所述转接块(41)转动设置在加工架(1)上，转接块(41)的一侧焊接有第一连接杆(411)，第一连接杆(411)的末端焊接有转接架(42)，转接架(42)上转动设有转接抵板(44)，转接抵板(44)的一侧与混凝土墙板的一侧相贴合，第一连接杆(411)的中部焊接有转接支撑块(45)，转接支撑块(45)上转动设有活动杆(47)，活动杆(47)的末端焊接有限位杆(48)；加工架(1)上活动卡设有限位卡板(2)，限位杆(48)活动卡设在限位卡板(2)上；/n所述清理装置(5)包括支撑架(51)、第二电机(52)、第二固定板(54)、驱动套筒(56)、滑杆(57)与清洁板(572)，所述支撑架(51)与第二固定板(54)分别焊接设置在第一固定板(103)两端的第一支撑杆(104)上，所述支撑架(51)上固定有第二电机(52)，第二电机(52)的输出端设有第二丝杆(53)，第二丝杆(53)上螺纹套设有驱动套筒(56)，驱动套筒(56)上活动插设有滑杆(57)，滑杆(57)的末端铰接设有清洁板(572)清洁板(572)，活动卡设在混凝土墙板的外侧；/n所述支撑装置包括横杆(6)、蜗杆(8)、齿轮(7)与驱动杆(71)，所述蜗杆(8)螺纹插设在第二固定板(54)上，蜗杆(8)的末端与驱动套筒(56)的一侧相接触，蜗杆(8)与齿轮(7)啮合连接，齿轮(7)的中心插设有驱动杆(71)，驱动杆(71)的上端与第二固定板(54)转动连接，其下端垂直设有支撑板(63)，支撑板(63)与横杆(6)转动连接，横杆(6)设置于相邻第一支撑杆(104)之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于预制混凝土墙板硬化加工的组合支撑架，包括加工架(1)、限位卡板(2)、摆动装置(3)、限位装置(4)、清理装置(5)和支撑装置，其特征在于，所述加工架(1)上设有摆动装置(3)，加工架(1)的两端均转动设有限位装置(4)；加工架(1)的底部设有底杆(102)，底杆(102)的下端焊接有第一固定板(103)，第一固定板(103)上垂直有第一支撑杆(104)，第一支撑杆(104)上设有清理装置(5)与支撑装置；
所述摆动装置(3)包括摆动架(31)、固定架(32)、固定杆(33)、第一电机(35)、转轴(37)、驱动条(38)与第一摆杆(39)，所述摆动架(31)焊接设置在加工架(1)的两侧中部，摆动架(31)上设有固定架(32)，固定架(32)的外侧顶端设有第一电机(35)，第一电机(35)的输出端转动设有第一丝杆(351)，第一丝杆(351)上螺纹配合有驱动条(38)；摆动架(31)上设有固定杆(33)，固定杆(33)的上端转动插设有转轴(37)，转轴(37)的一端焊接有驱动辊(371)，驱动条(38)与驱动辊(371)啮合连接，转轴(37)的另一端焊接有第一摆杆(39)，第一摆杆(39)上设有嵌合板(393)，嵌合板(393)转动设置在加工架(1)上；
所述限位装置(4)包括转接块(41)、第一连接杆(411)、转接架(42)、转接抵板(44)、转接支撑块(45)、活动杆(47)与限位杆(48)，所述转接块(41)转动设置在加工架(1)上，转接块(41)的一侧焊接有第一连接杆(411)，第一连接杆(411)的末端焊接有转接架(42)，转接架(42)上转动设有转接抵板(44)，转接抵板(44)的一侧与混凝土墙板的一侧相贴合，第一连接杆(411)的中部焊接有转接支撑块(45)，转接支撑块(45)上转动设有活动杆(47)，活动杆(47)的末端焊接有限位杆(48)；加工架(1)上活动卡设有限位卡板(2)，限位杆(48)活动卡设在限位卡板(2)上；
所述清理装置(5)包括支撑架(51)、第二电机(52)、第二固定板(54)、驱动套筒(56)、滑杆(57)与清洁板(572)，所述支撑架(51)与第二固定板(54)分别焊接设置在第一固定板(103)两端的第一支撑杆(104)上，所述支撑架(51)上固定有第二电机(52)，第二电机(52)的输出端设有第二丝杆(53)，第二丝杆(53)上螺纹套设有驱动套筒(56)，驱动套筒(56)上活动插设有滑杆(57)，滑杆(57)的末端铰接设有清洁板(572)清洁板(572)，活动卡设在混凝土墙板的外侧；
所述支撑装置包括横杆(6)、蜗杆(8)、齿轮(7)与驱动杆(71)，所述蜗杆(8)螺纹插设在第二固定板(54)上，蜗杆(8)的末端与驱动套筒(56)的一侧相接触，蜗杆(8)与齿轮(7)啮合连接，齿轮(7)的中心插设有驱动杆(71)，驱动杆(71)的上端与第二固定板(54)转动连接，其下端垂直设有支撑板(63)，支撑板(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立超，孔祥泉，
申请(专利权)人：安徽晶宫绿建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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