一种环保型胶合板冷压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型胶合板冷压装置，包括冷压装置本体，所述冷压装置本体主要由底座、顶板、压缩油缸、压板、箱体、传输设备和四个支撑柱组成，所述底座固定在箱体的内底部，所述支撑柱贯穿压板并与其滑动连接，且所述支撑柱固定在顶板与底座之间，所述箱体的底，部固定连接有四个万向轮和四个支撑机构，所述箱体的两端均贯穿设有开口，两个所述开口的内顶部均转动连接有密封门，两个所述密封门均通过螺栓与箱体相连接，两个所述密封门与箱体之间设有定位机构。本实用新型专利技术结构合理，通过箱体不仅可以对冷压装置本体进行防尘和保护，且不会影响冷压装置本体参与生产线的工作，也方便对冷压装置本体进行移动，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型胶合板冷压装置
本技术涉及胶合板加工
，尤其涉及一种环保型胶合板冷压装置。
技术介绍
冷压机也叫干机压缩机，压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。现有的冷压机无论是用于生产线上还是单机工作多是裸露在外部，没有防护和防尘的措施，容易在冷压机上堆积灰尘，不方便工作人员清理，且被碰撞时易受损，对制冷装置产生一定的影响；其次，现有的冷压机不方便移动，若冷压机安装在车间内，则需要机械吊动，耗费经济且寻找合适的机械会耗费时间，降低安装效率，因此我们设计了一种环保型胶合板冷压装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型胶合板冷压装置，其通过箱体不仅可以对冷压装置本体进行防尘和保护，且不会影响冷压装置本体参与生产线的工作，也方便对冷压装置本体进行移动，提高安装效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保型胶合板冷压装置，包括冷压装置本体，所述冷压装置本体主要由底座、顶板、压缩油缸、压板、箱体、传输设备和四个支撑柱组成，所述底座固定在箱体的内底部，所述支撑柱贯穿压板并与其滑动连接，且所述支撑柱固定在顶板与底座之间，所述压缩油缸固定在压板与顶板之间，所述传输设备安装在底座的两端且贯穿底座的上端设置，所述箱体的底部固定连接有四个万向轮和四个支撑机构，所述箱体的两端均贯穿设有开口，两个所述开口的内顶部均转动连接有密封门，两个所述密封门均通过螺栓与箱体相连接，两个所述密封门与箱体之间设有定位机构。优选地，四个所述万向轮均为锁止万向轮，且四个所述万向轮均位于底座的下方。优选地，所述支撑机构包括固定在箱体底部的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有支撑盘。优选地，所述螺纹筒位于底座的下方。优选地，所述螺栓贯穿密封门的一侧下端并与其螺纹连接，所述螺栓与箱体螺纹连接，所述螺栓上固定连接有拉环。优选地，所述定位机构包括固定在箱体上且位于密封门上方的固定环，所述拉环上活动连接有拉杆，所述固定环的另一端固定连接有拉钩。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、在万向轮的作用下，便于冷压装置本体移动并将其移动至需要安装的地方，方便快捷；通过螺纹筒、支撑盘和螺杆的配合，可以对箱体和万向轮进行限位，进而可以对冷压装置本体进行稳定的支撑，保证其工作时的稳定性，从而实现对冷压装置本体的安装，安装效率高且方便。2、将万向轮和螺纹筒设置在底座的下方，实现对底座的支撑，减少箱体底部承受的压力，实现对箱体的保护。3、拉动拉环转动密封门，使拉钩与拉环勾连在一起，进而可以对转动后的密封门进行定位，进而不影响压合板的输送；通过箱体和密封门可以对冷压装置本体进行有效的防尘保护。综上所述，本技术结构合理，通过箱体不仅可以对冷压装置本体进行防尘和保护，且不会影响冷压装置本体参与生产线的工作，也方便对冷压装置本体进行移动，提高安装效率。附图说明图1为本技术提出的一种环保型胶合板冷压装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1冷压装置本体、2底座、3支撑柱、4顶板、5压缩油缸、6压板、7传输设备、8箱体、9开口、10密封门、11固定环、12拉杆、13拉钩、14万向轮、15螺纹筒、16支撑盘、17螺杆、18螺栓、19拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种环保型胶合板冷压装置，包括冷压装置本体1，冷压装置本体1主要由底座2、顶板4、压缩油缸5、压板6、箱体8、传输设备7和四个支撑柱3组成，底座2固定在箱体8的内底部，支撑柱3贯穿压板6并与其滑动连接，且支撑柱3固定在顶板4与底座2之间，压缩油缸5固定在压板6与顶板4之间，传输设备7安装在底座2的两端且贯穿底座2的上端设置，如图1所示，底座2内安装有制冷装置，以上为现有技术，具体不再赘述；箱体8的前侧有可开关门，且开关门为透明的有机玻璃，方便观察箱体8内的情况。箱体8的底部固定连接有四个万向轮14和四个支撑机构，四个万向轮14均为锁止万向轮，且四个万向轮14均位于底座2的下方，通过万向轮14方便对箱体8进行移动；支撑机构包括固定在箱体8底部的螺纹筒15，螺纹筒15内螺纹连接有螺杆17，螺杆17的底部固定连接有支撑盘16，通过螺纹筒15、支撑盘16和螺杆17的配合，可以对箱体8和万向轮14进行限位，进而可以对箱体8进行稳定的支撑；将万向轮14和螺纹筒15设置在底座2的下方，实现对底座2的支撑，减少箱体8底部承受的压力。箱体8的两端均贯穿设有开口9，两个开口9的内顶部均转动连接有密封门10，密封门10通过合页与开口9的内壁转动连接；两个密封门10均通过螺栓18与箱体8相连接，螺栓18贯穿密封门10的一侧下端并与其螺纹连接，螺栓18与箱体8螺纹连接，箱体8上设有与螺栓18相匹配的螺纹槽，螺栓18上固定连接有拉环19；密封门10的下端与箱体8的相抵处设有相匹配的缺口，如图1所示。两个密封门10与箱体8之间设有定位机构，定位机构包括固定在箱体8上且位于密封门10上方的固定环11，固定环11上活动连接有拉杆12，拉杆12上固定连接有套环，套环与固定环11套接在一起；拉杆12的另一端固定连接有拉钩13；将冷压装置本体1与生产线连接在一起时，拉动拉环19转动密封门10，使拉钩13与拉环19勾连在一起，进而可以对转动后的密封门10进行定位，进而不影响压合板的输送。本技术中，当需要对冷压装置本体1进行移动时，工作人员可以推动箱体8，在万向轮14的作用下，便于冷压装置本体1移动并将其移动至需要安装的地方，方便快捷；然后工作人员手动转动螺杆17使支撑盘16向下移动并与地面相抵，通过螺纹筒15、支撑盘16和螺杆17的配合，可以对箱体8和万向轮14进行限位，进而可以对冷压装置本体1进行稳定的支撑，保证其工作时的稳定性，从而实现对冷压装置本体1的安装，安装效率高且方便。然后冷压装置本体1与生产线连接在一起时，拉动拉环19转动密封门10，使拉钩13与拉环19勾连在一起，进而可以对转动后的密封门10进行定位，进而不影响压合板的输送；不使用时，将拉钩13取下并将密封门10关上，使用螺栓18将密封门10与箱体8相连接；通过箱体8和密封门10可以对冷压装置本体1进行有效的防尘保护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型胶合板冷压装置，包括冷压装置本体(1)，所述冷压装置本体(1)主要由底座(2)、顶板(4)、压缩油缸(5)、压板(6)、箱体(8)、传输设备(7)和四个支撑柱(3)组成，所述底座(2)固定在箱体(8)的内底部，所述支撑柱(3)贯穿压板(6)并与其滑动连接，且所述支撑柱(3)固定在顶板(4)与底座(2)之间，所述压缩油缸(5)固定在压板(6)与顶板(4)之间，所述传输设备(7)安装在底座(2)的两端且贯穿底座(2)的上端设置，其特征在于，所述箱体(8)的底部固定连接有四个万向轮(14)和四个支撑机构，所述箱体(8)的两端均贯穿设有开口(9)，两个所述开口(9)的内顶部均转动连接有密封门(10)，两个所述密封门(10)均通过螺栓(18)与箱体(8)相连接，两个所述密封门(10)与箱体(8)之间设有定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型胶合板冷压装置，包括冷压装置本体(1)，所述冷压装置本体(1)主要由底座(2)、顶板(4)、压缩油缸(5)、压板(6)、箱体(8)、传输设备(7)和四个支撑柱(3)组成，所述底座(2)固定在箱体(8)的内底部，所述支撑柱(3)贯穿压板(6)并与其滑动连接，且所述支撑柱(3)固定在顶板(4)与底座(2)之间，所述压缩油缸(5)固定在压板(6)与顶板(4)之间，所述传输设备(7)安装在底座(2)的两端且贯穿底座(2)的上端设置，其特征在于，所述箱体(8)的底部固定连接有四个万向轮(14)和四个支撑机构，所述箱体(8)的两端均贯穿设有开口(9)，两个所述开口(9)的内顶部均转动连接有密封门(10)，两个所述密封门(10)均通过螺栓(18)与箱体(8)相连接，两个所述密封门(10)与箱体(8)之间设有定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板冷压装置，其特征在于，四个所述万向轮(14)均为锁止万向轮，且四个所述万向轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：宿迁市苏鲁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32