本实用新型专利技术提供了一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有两个第二承重板，且第二承重板上安装有两个旋转轴承，所述旋转轴承的一侧安装有齿轮，且齿轮和旋转轴承的内环固定连接，且滑块的顶端安装有圆头螺丝，圆头螺丝的顶端呈圆柱状，所述齿轮的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有溜槽，圆头螺丝穿插在溜槽的内侧，所述第二承重板的一侧固定安装有两个直线轴承，且伸缩杆穿插在直线轴承的内部，所述两个伸缩杆的中间固定安装有压合板，且压合板上设置有多个压轮，所述齿轮安装在扭转电机的输出端上；本实用新型专利技术在机壳的内部安装有风机和活性炭过滤网，可以净化空气，便于装置的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，现代建筑在装修的时候需要使用大量的板材，为了节省木材需要把零散的木材制成复合板，复合板涂胶之后需要压合，这就需要一种板材压合机，现有的压合机结构复杂，调节麻烦，浪费了大量的人力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，在压合的过程中，扭转电机带动齿轮旋转，齿轮一侧的圆头螺丝带动伸缩杆开始合拢，直到压轮之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝，调节滑块在T型槽内部的位置，可以改变压轮之间间距。为了解决上述的问题，本技术提出一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有两个第二承重板，且第二承重板上安装有两个旋转轴承，所述旋转轴承的一侧安装有齿轮，且齿轮和旋转轴承的内环固定连接，所述齿轮的内侧设置有T型槽，且T型槽的内侧安装有滑块，所述滑块的内侧设置有内置螺母，且滑块的顶端安装有圆头螺丝，圆头螺丝的顶端呈圆柱状，所述齿轮的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有溜槽，圆头螺丝穿插在溜槽的内侧，所述第二承重板的一侧固定安装有两个直线轴承，且伸缩杆穿插在直线轴承的内部，所述两个伸缩杆的中间固定安装有压合板，且压合板上设置有多个压轮，所述齿轮安装在扭转电机的输出端上。进一步，所述操作台的一侧设置有上料板，且上料板的底端设置有四个铰接块，所述上料板下方的一端安装有立柱，且上料板下方的另一端安装有液压缸，立柱的底端和操作台的顶端固定，且立柱的顶端和铰接块铰接。进一步，所述上料板的顶端设置有三个翻边，且翻边的一侧设置有多个滚轮。进一步，所述操作台远离上料板的一侧安装有吹风机，且吹风机的一侧安装有第一承重板，所述第一承重板的一侧安装有集气罩，且集气罩的另一侧安装有机壳。进一步，所述机壳的内侧安装有风机，且机壳的一侧安安装有活性炭过滤网。本技术的有益效果为：其一，本技术在压合的过程中，扭转电机带动齿轮旋转，齿轮一侧的圆头螺丝带动伸缩杆开始合拢，直到压轮之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝，调节滑块在T型槽内部的位置，可以改变压轮之间间距，增加了装置的实用性。其二，把上料板的一端落下来，然后把板材涂好胶之后放到上料板上，然后液压缸开始伸张，这时候上料板岁绕着立柱旋转，直到板材的一端接触到压轮的中间，然后推动板材穿过压轮，实现了上料便捷的功能。附图说明图1是本技术正视机构示意图。图2是本技术侧视机构示意图。图3是本技术承重板机构示意图。图4是本技术齿轮剖视机构示意图。图5是本技术压合板机构示意图。图6是本技术机壳剖视机构示意图。其中：1-操作台，2-集气罩，3-第一承重板，4-机壳，5-吹风机，6-第二承重板，7-扭转电机，8-上料板，9-翻边，10-滚轮，11-铰接块，12-液压缸，13-立柱，14-活性炭过滤网，15-旋转轴承，16-压合板，17-压轮，18-溜槽，19-齿轮，20-伸缩杆，21-直线轴承，22-T型槽，23-滑块，24-内置螺母，25-圆头螺丝，26-风机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，包括操作台1，操作台1的顶端安装有两个第二承重板6，且第二承重板6上安装有两个旋转轴承15，旋转轴承15的一侧安装有齿轮19，且齿轮19和旋转轴承15的内环固定连接，齿轮19的内侧设置有T型槽22，且T型槽22的内侧安装有滑块23，滑块23的内侧设置有内置螺母24，且滑块23的顶端安装有圆头螺丝25，圆头螺丝25的顶端呈圆柱状，齿轮19的一侧安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的一端设置有溜槽18，圆头螺丝25穿插在溜槽18的内侧，第二承重板6的一侧固定安装有两个直线轴承21，且伸缩杆20穿插在直线轴承21的内部，两个伸缩杆20的中间固定安装有压合板16，且压合板16上设置有多个压轮17，齿轮19安装在扭转电机7的输出端上，扭转电机7带动齿轮19旋转，齿轮19一侧的圆头螺丝25带动伸缩杆20开始合拢，直到压轮17之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝25，调节滑块23在T型槽22内部的位置，可以改变压轮17之间间距，增加了装置的实用性。操作台1的一侧设置有上料板8，且上料板8的底端设置有四个铰接块11，上料板8下方的一端安装有立柱13，且上料板8下方的另一端安装有液压缸12，立柱13的底端和操作台1的顶端固定，且立柱13的顶端和铰接块11铰接，液压缸12伸张，上料板8会绕着立柱13的顶端旋转，直到待加工的板材端头进入到压轮17之间。上料板8的顶端设置有三个翻边9，且翻边9的一侧设置有多个滚轮10，三个翻边9固定待加工板材的位置，便于上料，滚轮10可以减小板材的摩擦力。操作台1远离上料板8的一侧安装有吹风机5，且吹风机5的一侧安装有第一承重板3，第一承重板3的一侧安装有集气罩2，且集气罩2的另一侧安装有机壳4，集气罩2可以胶水散发的刺激性气味集中起来，防止污染空气。机壳4的内侧安装有风机26，且机壳4的一侧安安装有活性炭过滤网14，带有刺激性气味的空气通过活性炭过滤网14之后会去除刺激性物质。工作原理：使用时，扭转电机7带动齿轮19旋转，齿轮19一侧的圆头螺丝25带动伸缩杆20开始合拢，直到压轮17之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝25，调节滑块23在T型槽22内部的位置，可以改变压轮17之间间距，增加了装置的实用性，液压缸12伸张，上料板8会绕着立柱13的顶端旋转，直到待加工的板材端头进入到压轮17之间，三个翻边9固定待加工板材的位置，便于上料，滚轮10可以减小板材的摩擦力，集气罩2可以胶水散发的刺激性气味集中起来，防止污染空气，带有刺激性气味的空气通过活性炭过滤网14之后会去除刺激性物质。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有两个第二承重板(6)，且第二承重板(6)上安装有两个旋转轴承(15)，所述旋转轴承(15)的一侧安装有齿轮(19)，且齿轮(19)和旋转轴承(15)的内环固定连接，所述齿轮(19)的内侧设置有T型槽(22)，且T型槽(22)的内侧安装有滑块(23)，所述滑块(23)的内侧设置有内置螺母(24)，且滑块(23)的顶端安装有圆头螺丝(25)，圆头螺丝(25)的顶端呈圆柱状，所述齿轮(19)的一侧安装有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)的一端设置有溜槽(18)，圆头螺丝(25)穿插在溜槽(18)的内侧，所述第二承重板(6)的一侧固定安装有两个直线轴承(21)，且伸缩杆(20)穿插在直线轴承(21)的内部，所述两个伸缩杆(20)的中间固定安装有压合板(16)，且压合板(16)上设置有多个压轮(17)，所述齿轮(19)安装在扭转电机(7)的输出端上。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有两个第二承重板(6)，且第二承重板(6)上安装有两个旋转轴承(15)，所述旋转轴承(15)的一侧安装有齿轮(19)，且齿轮(19)和旋转轴承(15)的内环固定连接，所述齿轮(19)的内侧设置有T型槽(22)，且T型槽(22)的内侧安装有滑块(23)，所述滑块(23)的内侧设置有内置螺母(24)，且滑块(23)的顶端安装有圆头螺丝(25)，圆头螺丝(25)的顶端呈圆柱状，所述齿轮(19)的一侧安装有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)的一端设置有溜槽(18)，圆头螺丝(25)穿插在溜槽(18)的内侧，所述第二承重板(6)的一侧固定安装有两个直线轴承(21)，且伸缩杆(20)穿插在直线轴承(21)的内部，所述两个伸缩杆(20)的中间固定安装有压合板(16)，且压合板(16)上设置有多个压轮(17)，所述齿轮(19)安装在扭转电机(7)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：来安县扬子地板有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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