一种模切切片生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切切片生产线，包括多个模切机构，按料带移动方向设置于所述模切机构后方的切片机构，及多个传送机构，所述传送机构分别设置于所述模切机构与所述切片机构的两侧；所述切片机构包括压切辊，设置于所述压切辊正下方的动力底辊，所述压切辊由所述动力底辊带动旋转，所述压切辊与所述动力底辊间用于产品料带的传输，所述压切辊上设置有切片，所述切片沿所述压切辊的延伸方向设置，所述切片在正对所述产品料带时与所述产品料带上的预切割位相对，以使所述产品料带被切割形成预设成品。通过使用该模切切片生产线，简化原有的操作步骤，节约人工成本，节约时间，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模切切片生产线
本技术涉及模切
，尤其涉及一种模切切片生产线。
技术介绍
在圆刀模切产品的生产过程中，很多产品需要切割成单片式的，客户规定的尺寸进行出货，传统的工艺是利用圆刀将产品模切成客户需要的形状后，利用收卷机构将产品料带进行收卷，再将收卷后的产品料带转移至切片机上，通过放卷、切割成规定尺寸。将产品料带先收卷、转移再放卷，过程繁琐，降低了生产效率，且增加了人工成本。在产品料带收卷、转移、放卷、切割过程中都可能使产品受到破坏，浪费材料。
技术实现思路
本技术目的是提供一种模切切片生产线，通过使用该模切切片生产线，简化原有的操作步骤，节约人工成本，节约时间，保证产品的质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模切切片生产线，包括多个模切机构，按料带移动方向设置于所述模切机构后方的切片机构，及多个传送机构，所述传送机构分别设置于所述模切机构与所述切片机构的两侧；所述切片机构包括压切辊，设置于所述压切辊正下方的动力底辊，所述压切辊由所述动力底辊带动旋转，所述压切辊与所述动力底辊间用于产品料带的传输，所述压切辊上设置有切片，所述切片沿所述压切辊的延伸方向设置，所述切片在正对所述产品料带时与所述产品料带上的预切割位相对，以使所述产品料带被切割形成预设成品。上述技术方案中，所述压切辊上包裹有泡绵，所述切片内嵌于所述泡绵内，且所述切片的头部外露于所述泡绵外。上述技术方案中，所述传送机构包括按料带移动方向设置于所述切片机构后方的成品传送机构，所述成品传送机构用于接收所述预设成品并将其向后传送。上述技术方案中，所述成品传送机构后方设置有接收台，所述接收台用于接收所述预设成品。上述技术方案中，所述成品传送机构与所述接收台间设置有不残胶收卷机构，所述不残胶收卷机构用于回收所述料带上的不残胶，以使所述不残胶与所述预设成品分离。上述技术方案中，按所述料带移动方向在每一所述模切机构后方设置有废料收卷机构，所述废料收卷机构用于所述料带模切后形成的废料回收成卷。上述技术方案中，所述传送机构包括压料辊，设置于所述压料辊正下方的所述动力底辊，所述料带在所述压料辊的压制下由所述动力底辊驱动向前。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中模切切片生产线包括多个模切机构、按料带移动方向设置于模切机构后方的切片机构，及多个传送机构，通过在模切机构后方设置切片机构，使料带在经过多个模切机构模切形成产品料带后可直接进行切片操作，减少收料、放料操作，简化了加工步骤，节约了人工成本，同时，防止产品料带在移动过程与收放料过程中受到破坏，影响产品的质量，增加生产成本。附图说明图1是本技术中模切切片生产线示意图；图2是本技术中压切辊俯视图。其中：1、模切机构；2、料带；3、切片机构；4、传送机构；5、压切辊；6、动力底辊；7、预设成品；8、切片；9、接收台；10、不残胶收卷机构；11、不残胶；12、废料收卷机构；13、废料；14、成品传送机构。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～2所示，一种模切切片生产线，包括多个模切机构1，按料带2移动方向设置于所述模切机构1后方的切片机构3，及多个传送机构4，所述传送机构4分别设置于所述模切机构1与所述切片机构3的两侧；所述切片机构3包括压切辊5，设置于所述压切辊5正下方的动力底辊6，所述压切辊5由所述动力底辊6带动旋转，所述压切辊5与所述动力底辊6间用于产品料带的传输，所述压切辊5上设置有切片8，所述切片8沿所述压切辊5的延伸方向设置，所述切片8在正对所述产品料带时与所述产品料带上的预切割位相对，以使所述产品料带被切割形成预设成品7。为了保护所述产品料带不受破坏，所述压切辊5上包裹有泡绵，所述切片8内嵌于所述泡绵内，且所述切片8的头部外露于所述泡绵外。参见图1所示，所述传送机构4包括按料带2移动方向设置于所述切片机构3后方的成品传送机构14，所述成品传送机构14用于接收所述预设成品7并将其向后传送。在所述成品传送机构14后方设置有接收台9，所述接收台9用于接收所述预设成品7，有利于工作人员直接在接收台9收取，进行之后的操作，提高效率。参见图1所示，在模切与切割过程中，会产生废料13与不残胶11，为了保证工作环境的整洁，所述成品传送机构14与所述接收台9间设置有不残胶收卷机构10，所述不残胶收卷机构10用于回收所述料带2上的不残胶11，以使所述不残胶11与所述预设成品7分离。按所述料带2移动方向在每一所述模切机构1后方设置有废料收卷机构12，所述废料收卷机构12用于所述料带2模切后形成的废料13回收成卷。所述传送机构4包括压料辊，设置于所述压料辊正下方的所述动力底辊6，所述料带2在所述压料辊的压制下由所述动力底辊6驱动向前。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切切片生产线，其特征在于：包括多个模切机构，按料带移动方向设置于所述模切机构后方的切片机构，及多个传送机构，所述传送机构分别设置于所述模切机构与所述切片机构的两侧；所述切片机构包括压切辊，设置于所述压切辊正下方的动力底辊，所述压切辊由所述动力底辊带动旋转，所述压切辊与所述动力底辊间用于产品料带的传输，所述压切辊上设置有切片，所述切片沿所述压切辊的延伸方向设置，所述切片在正对所述产品料带时与所述产品料带上的预切割位相对，以使所述产品料带被切割形成预设成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切切片生产线，其特征在于：包括多个模切机构，按料带移动方向设置于所述模切机构后方的切片机构，及多个传送机构，所述传送机构分别设置于所述模切机构与所述切片机构的两侧；所述切片机构包括压切辊，设置于所述压切辊正下方的动力底辊，所述压切辊由所述动力底辊带动旋转，所述压切辊与所述动力底辊间用于产品料带的传输，所述压切辊上设置有切片，所述切片沿所述压切辊的延伸方向设置，所述切片在正对所述产品料带时与所述产品料带上的预切割位相对，以使所述产品料带被切割形成预设成品。


2.根据权利要求1所述的模切切片生产线，其特征在于：所述压切辊上包裹有泡绵，所述切片内嵌于所述泡绵内，且所述切片的头部外露于所述泡绵外。


3.根据权利要求1所述的模切切片生产线，其特征在于：所述传送机构包括按料带移动方向设置于所述切片机构后方的成品传送机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，
申请(专利权)人：苏州金禾新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32