一种焊带自动切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊带自动切片装置，包括转料台和凸轮，所述转料台顶部设置有载料板，所述载料板一侧成型有线槽，所述载料板另一侧设置有收集仓，所述转料台底部设置有气缸二，所述转料台一侧壁上设置有支架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置收集槽和气缸三，可在转料台输出切片时及时有效的将切片进行集中回收，省去了人工手动回收的操作，节省了体力提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带自动切片装置
本技术涉及焊带分切
，具体涉及一种焊带自动切片装置。
技术介绍
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生，生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带，一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。常见的焊带自动剪裁设备需要人工手动收集切片，增加了工作量，消耗体力，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种焊带自动切片装置，解决现有焊带自动剪裁设备需要人工手动收集切片，增加了工作量，消耗体力，降低了工作效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种焊带自动切片装置，包括转料台和凸轮，所述转料台顶部设置有载料板，所述载料板一侧成型有线槽，所述载料板另一侧设置有收集仓，所述转料台底部设置有气缸二，所述转料台一侧壁上设置有支架，所述支架一端设置有气缸一，所述气缸一底部设置有切刀，所述线槽内设置有焊带，所述焊带一端设置有料盘，所述料盘一侧设置有机箱，所述机箱内设置有步进电机，所述步进电机正上方设置有控制电路总成，所述步进电机输出轴正上方设置有随动轴承，所述随动轴承上设置有所述凸轮，所述焊带正下方设置有护板槽，所述气缸二一端和所述载料板底部均设置有连杆，所述载料板底部靠近所述连杆处通过卡槽固定有气缸三。进一步的，所述载料板与所述转料台滑动连接，所述线槽与所述转料台焊接。通过采用上述技术方案，所述线槽的宽度为0.25毫米，用来控制切片的精度。进一步的，所述气缸二与所述转料台通过螺栓连接，所述支架与所述转料台焊接。通过采用上述技术方案，所述气缸二用来带动所述载料板将焊片输出。进一步的，所述气缸一与所述支架通过螺栓连接，所述切刀与所述气缸一通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述气缸一带动所述切刀来切片。进一步的，所述随动轴承与所述机箱滚动连接，所述随动轴承与所述步进电机动能输出端通过皮带转动连接，所述凸轮嵌套在所述随动轴承上。通过采用上述技术方案，所述凸轮以一定的转动速度通过摩擦来控制所述焊带的传输速度。进一步的，所述护板槽与所述转料台通过螺栓连接，所述焊带与所述护板槽滑动连接，所述连杆与所述气缸二以及所述载料板均通过螺栓连接，所述控制电路总成与所述机箱通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述连杆用来连接所述气缸二和所述载料板，所述控制电路总成用来控制所述步进电机的工作节奏。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有焊带自动剪裁设备需要人工手动收集切片，增加了工作量，消耗体力，降低了工作效率的问题，本技术通过设置收集槽和气缸三，可在转料台输出切片时及时有效的将切片进行集中回收，省去了人工手动回收的操作，节省了体力提高了工作效率。附图说明图1是本技术所述一种焊带自动切片装置的结构示意图；图2是本技术所述一种焊带自动切片装置中机械的内部结构示意图；图3是本技术所述一种焊带自动切片装置中转料台的正剖面图。附图标记说明如下：1、转料台；2、气缸一；3、气缸二；4、线槽；5、机箱；6、支架；7、料盘；8、焊带；9、随动轴承；10、凸轮；11、护板槽；12、步进电机；13、气缸三；14、切刀；15、载料板；16、连杆；17、控制电路总成；18、收集仓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种焊带自动切片装置，包括转料台1和凸轮10，转料台1顶部设置有载料板15，载料板15一侧成型有线槽4，载料板15另一侧设置有收集仓18，转料台1底部设置有气缸二3，转料台1一侧壁上设置有支架6，支架6一端设置有气缸一2，气缸一2底部设置有切刀14，线槽4内设置有焊带8，焊带8一端设置有料盘7，料盘7一侧设置有机箱5，机箱5内设置有步进电机12，步进电机12正上方设置有控制电路总成17，步进电机12输出轴正上方设置有随动轴承9，随动轴承9上设置有凸轮10，焊带8正下方设置有护板槽11，气缸二3一端和载料板15底部均设置有连杆16，载料板15底部靠近连杆16处通过卡槽固定有气缸三13。载料板15与转料台1滑动连接，线槽4与转料台1焊接，线槽4的宽度为0.25毫米，用来控制切片的精度。气缸二3与转料台1通过螺栓连接，支架6与转料台1焊接，气缸二3用来带动载料板15将焊片输出。气缸一2与支架6通过螺栓连接，切刀14与气缸一2通过螺栓连接，气缸一2带动切刀14来切片。如图1所示，本实施例中，随动轴承9与机箱5滚动连接，随动轴承9与步进电机12动能输出端通过皮带转动连接，凸轮10嵌套在随动轴承9上，凸轮10以一定的转动速度通过摩擦来控制焊带8的传输速度。如图1所示，本实施例中，护板槽11与转料台1通过螺栓连接，焊带8与护板槽11滑动连接，连杆16与气缸二3以及载料板15均通过螺栓连接，控制电路总成17与机箱5通过螺栓连接，连杆16用来连接气缸二3和载料板15，控制电路总成17用来控制步进电机12的工作节奏。本实施例的具体实施过程如下：首先将装置接通电源，然后将料盘7上的焊带8引出，放置在护板槽11上，置于凸轮10的底部，即可启动装置工作，步进电机12通过皮带带动随动轴承9转动，随动轴承9带动凸轮10转动，凸轮10对底部的焊带8摩擦推动，沿着护板槽11进入到转料台1的线槽4中，其中步进电机12在电路控制总成设置的工作节奏下工作，焊带8以一定的速度穿过线槽4，同时气缸一2以一定的频率带动切刀14对焊带8进行切割，切成的焊片由气缸二3带动载料板15移动至一侧，气缸三13向上将焊片推入到收集仓18中，进行整齐收集，省去了人工手动收集整理的工作，节省了体力提高了工作效率，接着载料板15恢复原位，等待下一焊片的运载。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊带自动切片装置，其特征在于：包括转料台(1)和凸轮(10)，所述转料台(1)顶部设置有载料板(15)，所述载料板(15)一侧成型有线槽(4)，所述载料板(15)另一侧设置有收集仓(18)，所述转料台(1)底部设置有气缸二(3)，所述转料台(1)一侧壁上设置有支架(6)，所述支架(6)一端设置有气缸一(2)，所述气缸一(2)底部设置有切刀(14)，所述线槽(4)内设置有焊带(8)，所述焊带(8)一端设置有料盘(7)，所述料盘(7)一侧设置有机箱(5)，所述机箱(5)内设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)正上方设置有控制电路总成(17)，所述步进电机(12)输出轴正上方设置有随动轴承(9)，所述随动轴承(9)上设置有所述凸轮(10)，所述焊带(8)正下方设置有护板槽(11)，所述气缸二(3)一端和所述载料板(15)底部均设置有连杆(16)，所述载料板(15)底部靠近所述连杆(16)处通过卡槽固定有气缸三(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊带自动切片装置，其特征在于：包括转料台(1)和凸轮(10)，所述转料台(1)顶部设置有载料板(15)，所述载料板(15)一侧成型有线槽(4)，所述载料板(15)另一侧设置有收集仓(18)，所述转料台(1)底部设置有气缸二(3)，所述转料台(1)一侧壁上设置有支架(6)，所述支架(6)一端设置有气缸一(2)，所述气缸一(2)底部设置有切刀(14)，所述线槽(4)内设置有焊带(8)，所述焊带(8)一端设置有料盘(7)，所述料盘(7)一侧设置有机箱(5)，所述机箱(5)内设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)正上方设置有控制电路总成(17)，所述步进电机(12)输出轴正上方设置有随动轴承(9)，所述随动轴承(9)上设置有所述凸轮(10)，所述焊带(8)正下方设置有护板槽(11)，所述气缸二(3)一端和所述载料板(15)底部均设置有连杆(16)，所述载料板(15)底部靠近所述连杆(16)处通过卡槽固定有气缸三(13)。


2.根据权利要求1所述的一种焊带自动切片装置，其特征在于：所述载料板(15)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振峰，杨国良，邱德明，
申请(专利权)人：武汉盛为芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42