一种铜表壳夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及手表装配技术领域，且公开了一种铜表壳夹具，包括竖板，所述竖板右侧的侧壁固定连接有固定夹板，所述竖板右侧的侧壁开设有滑动孔，所述滑动孔内插设有移动夹板，所述移动夹板前后两侧的侧壁与滑动孔的孔壁滑动连接，所述固定夹板与移动夹板之间设置有铜表壳，所述竖板上侧的侧壁开设有与滑动孔相通的第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹套接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的两端均伸出第一螺孔，所述竖板左侧的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺纹套接第二紧固螺杆。本实用新型专利技术能够对铜表壳进行多方位夹持，有效的提高了铜表壳夹具的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜表壳夹具
本技术涉及手表装配
，尤其涉及一种铜表壳夹具。
技术介绍
手表是一种用来显示时间的工具，也是一种十分有型的饰品，现有的手表的表壳有铜材质的，铜材质的表壳的质感较好。对于高精度的机械手表在进行装配时需要使用夹具夹持铜表壳，然后向铜表壳内安装配件。现有的铜表壳用夹具只对铜表壳的一个方位进行夹持限位，限位效果较差，导致铜表壳在受到较大的按压力时容易移动，影响装配工作的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜表壳的夹具的夹持方位单一导致夹持效果较差的问题，而提出的一种铜表壳夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜表壳夹具，包括竖板，所述竖板右侧的侧壁固定连接有固定夹板，所述竖板右侧的侧壁开设有滑动孔，所述滑动孔内插设有移动夹板，所述移动夹板前后两侧的侧壁与滑动孔的孔壁滑动连接，所述固定夹板与移动夹板之间设置有铜表壳，所述竖板上侧的侧壁开设有与滑动孔相通的第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹套接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的两端均伸出第一螺孔，所述竖板左侧的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺纹套接第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆的两端均伸出第二螺孔，所述竖板右侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的杆壁活动套设有同一个压板，所述压板左侧的侧壁对称开设有两个与导向杆相对应的导向孔，两个所述导向杆通过两个导向孔贯穿压板，所述固定夹板与移动夹板的右端均固定连接有限位块。优选的，所述移动夹板前后两侧的侧壁均固定连接有两个限位滑块，所述滑动孔的孔壁开设有与限位滑块相对应的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。优选的，所述第一紧固螺杆的上端固定连接有第一拧板。优选的，所述压板左侧的侧壁开设有与第二紧固螺杆相对应的锁紧槽。优选的，所述第二紧固螺杆的左端固定连接有第二拧板。优选的，所述第二紧固螺杆的右端为弧形。与现有技术相比，本技术提供了一种铜表壳夹具，具备以下有益效果：该铜表壳夹具，通过设置的竖板、固定夹板、滑动孔、移动夹板、铜表壳、第一螺孔、第一紧固螺杆、第二螺孔、第二紧固螺杆、导向杆、压板、导向孔和限位块，使用时，将铜表壳放置在固定夹板与移动夹板之间，转动第一紧固螺杆，通过第一紧固螺杆与第一螺孔之间的螺纹配合，使第一紧固螺杆向移动夹板移动，第一紧固螺杆推动移动夹板移动，通过移动夹板和固定夹板相互配合，能够对铜表壳的上下方向进行限位，拧动第二紧固螺杆，通过第二螺杆与第二螺孔之间的螺纹配合，使第二紧固螺杆推动压板移动，通过压板与限位块相互配合，能够对铜表壳的左右方向进行限位，从而能够对铜表壳进行多方位夹持，有效的提高了铜表壳夹具的夹持效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对铜表壳进行多方位夹持，有效的提高了铜表壳夹具的夹持效果。附图说明图1为本技术提出的一种铜表壳夹具的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1中B部分的结构示意图。图中：1竖板、2固定夹板、3滑动孔、4移动夹板、5铜表壳、6第一螺孔、7第一紧固螺杆、8第二螺孔、9第二紧固螺杆、10导向杆、11压板、12导向孔、13限位块、14限位滑块、15限位滑槽、16第一拧板、17锁紧槽、18第二拧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜表壳夹具，包括竖板1，竖板1右侧的侧壁固定连接有固定夹板2，竖板1右侧的侧壁开设有滑动孔3，滑动孔3内插设有移动夹板4，移动夹板4前后两侧的侧壁与滑动孔3的孔壁滑动连接，固定夹板2与移动夹板4之间设置有铜表壳5，竖板1上侧的侧壁开设有与滑动孔3相通的第一螺孔6，第一螺孔6内螺纹套接有第一紧固螺杆7，第一紧固螺杆7的两端均伸出第一螺孔6，竖板1左侧的侧壁开设有第二螺孔8，第二螺孔8内螺纹套接第二紧固螺杆9，第二紧固螺杆9的两端均伸出第二螺孔8，竖板1右侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆10，两个导向杆10的杆壁活动套设有同一个压板11，压板11左侧的侧壁对称开设有两个与导向杆10相对应的导向孔12，两个导向杆10通过两个导向孔12贯穿压板11，固定夹板2与移动夹板4的右端均固定连接有限位块13，使用时，将铜表壳5放置在固定夹板2与移动夹板4之间，转动第一紧固螺杆7，通过第一紧固螺杆7与第一螺孔6之间的螺纹配合，使第一紧固螺杆7向移动夹板4移动，第一紧固螺杆7推动移动夹板4移动，通过移动夹板4和固定夹板2相互配合，能够对铜表壳5的上下方向进行限位，拧动第二紧固螺杆9，通过第二螺杆9与第二螺孔8之间的螺纹配合，使第二紧固螺杆9推动压板11移动，通过压板11与限位块13相互配合，能够对铜表壳5的左右方向进行限位，从而能够对铜表壳5进行多方位夹持，有效的提高了铜表壳夹具的夹持效果。移动夹板4前后两侧的侧壁均固定连接有两个限位滑块14，滑动孔3的孔壁开设有与限位滑块14相对应的限位滑槽15，限位滑块14位于限位滑槽15内，通过限位滑块14与限位滑槽15相配合，能够对移动夹板4进行限位，防止移动夹板4倾斜。第一紧固螺杆7的上端固定连接有第一拧板16，第一拧板16更容易借力，便于转动第一紧固螺杆7。压板11左侧的侧壁开设有与第二紧固螺杆9相对应的锁紧槽17，锁紧槽17能够提高第二紧固螺杆9对压板11的推动效果。第二紧固螺杆9的左端固定连接有第二拧板18，拧板18更容易借力，便于转动第二紧固螺杆9。第二紧固螺杆9的右端为弧形，避免第二紧固螺杆9对压板11造成较大的伤害。本技术中，使用时，将铜表壳5放置在固定夹板2与移动夹板4之间，转动第一紧固螺杆7，通过第一紧固螺杆7与第一螺孔6之间的螺纹配合，使第一紧固螺杆7向移动夹板4移动，第一紧固螺杆7推动移动夹板4移动，通过移动夹板4和固定夹板2相互配合，能够对铜表壳5的上下方向进行限位，拧动第二紧固螺杆9，通过第二螺杆9与第二螺孔8之间的螺纹配合，使第二紧固螺杆9推动压板11移动，通过压板11与限位块13相互配合，能够对铜表壳5的左右方向进行限位，从而能够对铜表壳5进行多方位夹持，有效的提高了铜表壳夹具的夹持效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜表壳夹具，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)右侧的侧壁固定连接有固定夹板(2)，所述竖板(1)右侧的侧壁开设有滑动孔(3)，所述滑动孔(3)内插设有移动夹板(4)，所述移动夹板(4)前后两侧的侧壁与滑动孔(3)的孔壁滑动连接，所述固定夹板(2)与移动夹板(4)之间设置有铜表壳(5)，所述竖板(1)上侧的侧壁开设有与滑动孔(3)相通的第一螺孔(6)，所述第一螺孔(6)内螺纹套接有第一紧固螺杆(7)，所述第一紧固螺杆(7)的两端均伸出第一螺孔(6)，所述竖板(1)左侧的侧壁开设有第二螺孔(8)，所述第二螺孔(8)内螺纹套接第二紧固螺杆(9)，所述第二紧固螺杆(9)的两端均伸出第二螺孔(8)，所述竖板(1)右侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(10)，两个所述导向杆(10)的杆壁活动套设有同一个压板(11)，所述压板(11)左侧的侧壁对称开设有两个与导向杆(10)相对应的导向孔(12)，两个所述导向杆(10)通过两个导向孔(12)贯穿压板(11)，所述固定夹板(2)与移动夹板(4)的右端均固定连接有限位块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜表壳夹具，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)右侧的侧壁固定连接有固定夹板(2)，所述竖板(1)右侧的侧壁开设有滑动孔(3)，所述滑动孔(3)内插设有移动夹板(4)，所述移动夹板(4)前后两侧的侧壁与滑动孔(3)的孔壁滑动连接，所述固定夹板(2)与移动夹板(4)之间设置有铜表壳(5)，所述竖板(1)上侧的侧壁开设有与滑动孔(3)相通的第一螺孔(6)，所述第一螺孔(6)内螺纹套接有第一紧固螺杆(7)，所述第一紧固螺杆(7)的两端均伸出第一螺孔(6)，所述竖板(1)左侧的侧壁开设有第二螺孔(8)，所述第二螺孔(8)内螺纹套接第二紧固螺杆(9)，所述第二紧固螺杆(9)的两端均伸出第二螺孔(8)，所述竖板(1)右侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(10)，两个所述导向杆(10)的杆壁活动套设有同一个压板(11)，所述压板(11)左侧的侧壁对称开设有两个与导向杆(10)相对应的导向孔(12)，两个所述导向杆(10)通过两个导向孔(12)贯穿压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙德强，
申请(专利权)人：深圳市鑫一龙精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44