一种同步剪切压瓦机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步剪切压瓦机，包括底架，底架的两侧都安装有侧板，侧板上沿彩钢板进料方向设置有若干组轴架，每组轴架上都安装有成型装置，成型装置由上压辊与下压辊组成，侧板的尾端设置有剪切装置，剪切装置连接在移动装置上，剪切装置尾端的地面上设置有栈板用于接料，本实用新型专利技术的剪切装置能随着彩钢瓦的输送同步移动，在剪切作业时对彩钢瓦的压制不用暂停，能同步完成彩钢瓦的压制与剪切，提高生产效率，也防止电机的频繁开启与停止，减少电机的故障率，延长电机使用寿命，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种同步剪切压瓦机
本技术涉及建材加工设备领域，具体为一种压瓦机。
技术介绍
彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。彩钢瓦的生产一般使用压瓦机进行生产，但是现有的压瓦机在对彩钢瓦进行剪切时，压辊都需要先行停转，待剪切完成后再次启动，反复的停止开启会电机的造成巨大损耗，影响电机使用寿命，剪切时压瓦机的压辊都处于停止运行的状态，生产效率低下，对压瓦机的利用率不足。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决压瓦机的压制装置与剪切装置不能同步运行，生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步剪切压瓦机，包括底架，底架的两侧都安装有侧板，侧板上沿彩钢板进料方向设置有若干组轴架，每组轴架上都安装有成型装置，成型装置由上压辊与下压辊组成，侧板的尾端设置有剪切装置，剪切装置连接在移动装置上，剪切装置尾端的地面上设置有栈板用于接料。作为本技术进一步的方案：上压辊与下压辊的两侧分别设置有传动轮与传动齿轮，每组上压辊与下压辊的传动齿轮互相啮合，上压辊与下压辊的传动轮分别通过传动皮带与相邻一侧的上压辊与下压辊的传动轮传动连接。作为本技术进一步的方案：剪切装置由外框、上刀具与下刀具组成，外框的两侧焊接有耳板，外框的底部两侧设置有导向孔，下刀具固定在外框上，外框的顶端设置有第一液压缸，第一液压缸的推杆顶端固定有上刀具，下刀具的两端设置有导向杆结构贯穿上刀具与顶端外框连接。作为本技术进一步的方案：移动装置由侧板尾端两侧的一组第二液压缸构成，第二液压缸沿彩钢瓦输送方向安装，第二液压缸的推杆通过六角螺丝与外框两侧焊接的耳板螺纹连接。作为本技术进一步的方案：底架的右端设置有导杆架，导杆架呈L型，拐角处设置有加强筋，导杆架上安装有外框导杆，外框导杆安装方向与彩钢瓦输送方向一致，外框导杆穿过外框的导向孔与侧板连接。有益效果1.本技术通过设置随彩钢瓦同步移动的剪切装置，实现彩钢瓦的压制与剪切作业的同步运行，相比原本的彩钢瓦停止运动等待剪切作业进行，生产效率大幅提高，整体产能提高，提高了对压瓦机的利用率。2.本技术由于剪切与压制同步进行，所以不需要对电机进行频繁的停止与开启，有利于减少电机故障率，延长电机使用寿命，提高生产的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的压辊结构示意图。图3为本技术的剪切装置结构示意图。图1-3中：1-底架，2-侧板，3-轴架，4-上压辊，5-下压辊，6-传动齿轮，7-传动轮，8-剪切装置，9-外框，10-第一液压缸，11-上刀具，12-下刀具，13-导向孔，14-耳板，15-外框导杆，16-导杆架，17-第二液压缸，18-栈板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种同步剪切压瓦机，包括底架1，侧板2，轴架3，上压辊4，下压辊5，传动齿轮6，传动轮7，剪切装置8，外框9，第一液压缸10，上刀具11，下刀具12，导向孔13，耳板14，外框导杆15，导杆架16，第二液压缸17，栈板18，底架1的两侧都安装有侧板2，侧板2上沿彩钢板进料方向设置有若干组轴架3，每组轴架3上都安装有成型装置，成型装置由上压辊4与下压辊5组成，侧板2的尾端设置有剪切装置8，剪切装置8连接在移动装置上，剪切装置尾端的地面上设置有栈板18用于接料。其中：上压辊4与下压辊5的两侧分别设置有传动轮7与传动齿轮6，每组上压辊4与下压辊5的传动齿轮6互相啮合，上压辊4与下压辊5的传动轮7分别通过传动皮带与相邻一侧的上压辊4与下压辊5的传动轮7传动连接，通过上压辊与下压辊的结构与转动实现对彩钢瓦的板压成型与传送。其中：剪切装置8由外框9、上刀具10与下刀具11组成，外框9的两侧焊接有耳板14，外框9的底部两侧设置有导向孔13，下刀具12固定在外框9上，外框9的顶端设置有第一液压缸10，第一液压缸10的推杆顶端固定有上刀具11，下刀具12的两端设置有导向杆结构贯穿上刀具11与顶端外框9连接，通过上下刀具对彩钢板进行剪切作业，导向杆增加上刀具运行时得稳定性，外框设置耳板用于连接移动装置，使得剪切装置活动安装，实现剪切装置与成型装置的同步运行，提高生产效率。其中：移动装置由侧板2尾端两侧的一组第二液压缸17构成，第二液压缸17沿彩钢瓦输送方向安装，第二液压缸17的推杆通过六角螺丝与外框9两侧焊接的耳板14螺纹连接，通过第二液压缸实现剪切装置与彩钢板的同步移动，实现剪切装置与成型装置的同步运行。其中：底架1的右端设置有导杆架16，导杆架16呈L型，拐角处设置有加强筋，导杆架16上安装有外框导杆15，外框导杆15安装方向与彩钢瓦输送方向一致，外框导杆15穿过外框9的导向孔13与侧板2连接，通过设置外框导杆对移动的外框进行导向，增强外框移动时的稳定性。在使用本技术时，将底架1安装在合适位置，通过地脚螺丝固定底架1位置，将彩钢瓦卷材从压瓦机的左侧送入，上压辊4与下压辊5在电机的带动下同步转动，上压辊4与下压辊5通过传动齿轮6传动转动方向相反，相邻上压辊4与下压辊5通过传动皮带与传动轮7传动实现同向转动，带动彩钢瓦向右侧移动，彩钢瓦移动的过程中，上压辊4与下压辊5表面的结构对彩钢瓦进行压铸成型，彩钢瓦在到达侧板2尾端时，彩钢瓦顶端探出一端距离后，第二液压杆17运作，带动剪切装置8随彩钢板同步向右运动，外框导杆15对剪切装置8进行导向，保持剪切装置8运动的稳定性，同时第一液压杆10运转，带动上刀具11向下移动，配合下刀具12对彩钢瓦进行剪切，剪切完成后第一液压缸10回缩，带动上刀具11复位，同时第二液压缸17也回缩，带动剪切装置8复位，剪切后的彩钢瓦在重力作用下落在栈板18上，完成一次的剪切作业，待彩钢瓦又探出一段距离后，重复剪切作业，彩钢瓦在栈板18上堆叠被收集。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步剪切压瓦机，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)的两侧都安装有侧板(2)，侧板(2)上沿彩钢板进料方向设置有若干组轴架(3)，每组轴架(3)上都安装有成型装置，成型装置由上压辊(4)与下压辊(5)组成，侧板(2)的尾端设置有剪切装置(8)，剪切装置(8)连接在移动装置上，剪切装置尾端的地面上设置有栈板(18)用于接料。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步剪切压瓦机，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)的两侧都安装有侧板(2)，侧板(2)上沿彩钢板进料方向设置有若干组轴架(3)，每组轴架(3)上都安装有成型装置，成型装置由上压辊(4)与下压辊(5)组成，侧板(2)的尾端设置有剪切装置(8)，剪切装置(8)连接在移动装置上，剪切装置尾端的地面上设置有栈板(18)用于接料。


2.根据权利要求1所述的一种同步剪切压瓦机，其特征在于：上压辊(4)与下压辊(5)的两侧分别设置有传动轮(7)与传动齿轮(6)，每组上压辊(4)与下压辊(5)的传动齿轮(6)互相啮合，上压辊(4)与下压辊(5)的传动轮(7)分别通过传动皮带与相邻一侧的上压辊(4)与下压辊(5)的传动轮(7)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种同步剪切压瓦机，其特征在于：剪切装置(8)由外框(9)、上刀具与下刀具组成，外框(9)的两侧焊接有耳板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕丽，
申请(专利权)人：张燕丽，
类型：新型
国别省市：河南;41