本实用新型专利技术属于管道接头设备技术领域，具体地讲涉及一种塑玻管接头锁管装置及其对接头结构。其包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对定位箍体做轴向运动的锁定箍体，定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，锁定箍体内的锁定模匝紧塑玻管接头的外端，定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，第一动力缸的活塞杆端部与锁定箍体固定，定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现定位箍体和锁定箍体的同步开合。该新型锁管装置方便连续塑玻管现场接头作业，能够快速实现管道接头牢靠连接，具有结构紧凑、操作简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑玻管接头锁管装置及对接头结构
本技术属于管道接头设备
，具体地讲涉及一种塑玻管接头锁管装置及其对接头结构。
技术介绍
塑玻管由塑料管外层缠绕粘合玻璃纤维经制管机制成，其中玻璃纤维富有弹性能吸收冲击力，使其耐冲击性能得到显著增强；玻璃纤维拉力是金属纤维拉力的几倍，使其抗拉性能可与钢管比美；并且其具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等突出优点，应用范围得到不断拓展。连续塑玻管的连接方式相比传统管件具有独特之处，其管口与金属接头多采用承插连接后，再用锁管机将金属接头与塑玻管紧密的扣压在一起，传统的锁管机采用多瓣式锁定模具进行扣压锁紧，该方式对塑玻管接头环向压力较大，施力不均衡易损伤接头结构，造成接头管径变化，内部连接松散，影响接头管道的使用寿命；再者，现有的锁管机组成部件复杂，体积过大，不利于现场连接作业，运输和操作都不方便，工作效率低下，使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种方便连续塑玻管现场接头作业，能够快速实现管道接头牢靠连接且结构紧凑、操作简单的塑玻管接头锁管装置及其对接头结构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种塑玻管接头锁管装置，包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对所述定位箍体做轴向运动的锁定箍体，所述定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，所述锁定箍体内的锁定模具匝紧塑玻管接头的外端，所述定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，所述第一动力缸的活塞杆端部与所述锁定箍体固定，所述定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现所述定位箍体和锁定箍体的同步开合。构成上述一种塑玻管接头锁管装置的附加技术特征还包括：——所述定位箍体的下部设置在所述架座内的动力转盘上，所述动力转盘驱动所述定位箍体和锁定箍体的整体转动；——所述架座内设置沿塑玻管轴向的导轨，所述动力转盘设置在所述导轨上；——所述定位箍体和锁定箍体均由左箍板、下箍板和右箍板相互铰接环绕塑玻管接头，其中，所述左箍板和右箍板的末端通过枢轴实现可拆卸连接，所述枢轴为第三动力缸的活塞杆；所述定位箍体的下箍板设置在所述动力转盘内，所述第二动力缸的数量为两个且对称分布在所述定位箍体的下箍板两侧，所述第二动力缸分别与所述定位箍体的左箍板和右箍板连接；——所述定位箍体的另一侧设置由左片板、下片板和右片板依次铰接形成的开口环体，用于固定所述第一动力缸的缸座，所述第一动力缸贯穿设置在所述定位箍体、锁定箍体和开口环体之间实现同步开合；——所述第一动力缸的数量为九个，其中，分别贯穿所述左箍板、下箍板和右箍板的三个组合均由置于其两端的导向动力缸和置于中间的牵引动力缸构成，所述牵引动力缸的活塞杆上套装预紧弹簧，所述预紧弹簧作用于所述定位箍体和锁定箍体之间；——所述锁定箍体的前端设置用于握紧塑玻管的动力夹手，所述动力夹手的两侧通过链条与所述锁定箍体连接，所述锁定箍体相对定位箍体运动时，所述动力夹手将塑玻管的管口承插进入塑玻管接头内的环向卡槽内；——所述动力夹手由两个半环体铰接而成，所述半环体的末端通过第四动力缸锁定；——所述定位箍体内侧设置定位模，所述定位模与所述锁定箍体内侧的锁定模均通过螺钉连接。本技术还提供了一种塑玻管的对接头结构，使用上述的塑玻管接头锁管装置将两段塑玻管分别与对接头锁定，所述对接头包括外箍管和内芯管，所述对接头中端具有供所述定位箍体匝紧的环向凹槽，所述对接头两侧的外箍管和内芯管之间的环向间隙形成用于固定塑玻管管口的环向卡槽。本技术所提供的一种塑玻管接头锁管装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，该新型锁管装置架座上的定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，相对定位箍体做轴向运动的锁定箍体，其内部的锁定模匝紧塑玻管接头的外端，定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，第一动力缸的活塞杆端部与锁定箍体固定，即第一动力缸牵引锁定箍体做轴向运动，其锁定模具对金属接头挤压捋动均衡施力，使金属接头与塑玻管匝紧牢靠连接，具有结构简洁紧凑，使用便捷、利于运输安装的特点；其二，由于定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现定位箍体和锁定箍体的同步开合，即第一动力缸使定位箍体和锁定箍体成为一个联动的整体，第二动力缸使定位箍体的箍板开合，也使锁定箍体同步运动，箍体打开后，放置塑玻管接头，箍体闭合后，锁定箍体的锁定模具匝紧接头后捋顺，使金属接头与塑玻管受压牢靠连接，便于连续塑玻管接头现场作业，受到管道施工条件的制约小，具有操作方便、工作效率高的优点；其三，由于定位箍体的下部设置在架座内的动力转盘上，动力转盘驱动定位箍体和锁定箍体的整体转动，转盘能够根据管道施工布线方向对接头方向进行调节，该变向结构更加适用于铺设就位的塑玻管进行快速接头连接，特别适用于两个管口同时连接的对接头结构，具有现场作业、快速连接、省工省力的优点，进一步的，上述架座内设置沿塑玻管轴向的导轨，动力转盘设置在导轨上，使得定位箍体和锁定箍体可以沿管道的轴向运动，捋动管接头位置可以根据施工现场进行适应性调节，该装置的灵活性更好；其四，利用该锁管装置对两个连续塑玻管和接头进行对接，对接头中端具有供定位箍体匝紧的环向凹槽，对接头两侧的外箍管和内芯管之间的环向间隙形成用于固定塑玻管管口的环向卡槽，该对接头结构可以快速连接两个连续的塑玻管，施工操作简单，连接牢固稳定，非常适合管线施工现场作业。附图说明图1为本技术一种塑玻管接头锁管装置的结构示意图；图2为该锁管装置的锁定箍体的结构示意图（A视角）；图3为该锁管装置的定位箍体的结构示意图（B视角）；图4为利用该锁管装置加工的塑玻管对接接头的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的一种塑玻管接头锁管装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。如图1至图3所示，为本技术所提供的一种塑玻管接头锁管装置的结构示意图。构成该新型锁管装置的结构包括架座1，设置在架座1上的定位箍体2和相对定位箍体2做轴向运动的锁定箍体3，定位箍体2匝紧塑玻管接头的内端，锁定箍体3内的锁定模具31匝紧塑玻管接头的外端，定位箍体2与锁定箍体3之间通过多个与轴向平行的第一动力缸41连接，第一动力缸41的活塞杆端部与锁定箍体3固定，定位箍体2和锁定箍体3均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体2的箍板由第二动力缸42驱动实现所述定位箍体2和锁定箍体3的同步开合。其工作原理为：将该装置的架座1安装定位，启动第二动力缸42将定位箍体2和锁定箍体3的开口打开，将塑玻管承插接头置于内部，定位箍体2与接头内端对应，锁定箍体3与接头外端对应，第二动力缸42反向动作，将定位箍体2和锁定箍体3的开口闭合，此时锁定箍体3和定位箍体2均匝紧接头，启动第一动力缸41，其活塞杆的端部牵引锁定箍体3向定位箍体2沿管道轴向运动，锁定箍体3内的锁定模具31挤压接头并从接头外端向内端捋动，使接头和塑玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对所述定位箍体做轴向运动的锁定箍体，所述定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，所述锁定箍体内的锁定模具匝紧塑玻管接头的外端，所述定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，所述第一动力缸的活塞杆端部与所述锁定箍体固定，所述定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现所述定位箍体和锁定箍体的同步开合。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：包括架座，设置在架座上的定位箍体和相对所述定位箍体做轴向运动的锁定箍体，所述定位箍体匝紧塑玻管接头的内端，所述锁定箍体内的锁定模具匝紧塑玻管接头的外端，所述定位箍体与锁定箍体之间通过多个与轴向平行的第一动力缸连接，所述第一动力缸的活塞杆端部与所述锁定箍体固定，所述定位箍体和锁定箍体均由若干箍板铰接而成的开口结构，所述定位箍体的箍板由第二动力缸驱动实现所述定位箍体和锁定箍体的同步开合。
2.根据权利要求1所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体的下部设置在所述架座内的动力转盘上，所述动力转盘驱动所述定位箍体和锁定箍体的整体转动。
3.根据权利要求2所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述架座内设置沿塑玻管轴向的导轨，所述动力转盘设置在所述导轨上。
4.根据权利要求2所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体和锁定箍体均由左箍板、下箍板和右箍板相互铰接环绕塑玻管接头，其中，所述左箍板和右箍板的末端通过枢轴实现可拆卸连接，所述枢轴为第三动力缸的活塞杆；所述定位箍体的下箍板设置在所述动力转盘内，所述第二动力缸的数量为两个且对称分布在所述定位箍体的下箍板两侧，所述第二动力缸分别与所述定位箍体的左箍板和右箍板连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑玻管接头锁管装置，其特征在于：所述定位箍体的另一侧设置由左片板、下片板和右片板依次铰接形成的开口环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，赵聪，
申请(专利权)人：河北宇通特种胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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