一种钣金切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金切割装置，包括切割工作台、限位机构和激光切割机构，所述切割工作台上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有滚珠丝杆，所述限位机构通过滚珠丝杆的方式传动于滑动轨道上，所述滚珠丝杆的一端安装有减速电机，所述减速电机固定在切割工作台的外壁上，所述激光切割机构对应设置于滑动轨道的上方，所述切割工作台的上端后部左右对应安装有PLC控制器和支杆，所述支杆的顶端固定有顶板。本实用新型专利技术通过设置切割工作台、滑动轨道、限位机构、激光切割机构、PLC控制器、滚珠丝杆以及减速电机，解决了设备的自动化程度低，浪费人力以及其切割精度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金切割装置
本技术涉及钣金切割加工
，具体为一种钣金切割装置。
技术介绍
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金切割通过采用激光切割的方式进行，激光切割是激光加工行业中重要的技术，与其他技术相比，激光切割具有高速、高精度和高速度的特点，同时切割过程中容易实现自动化控制。激光切割板材时不需要模具，可以替代需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。现阶段的切割方式能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。经检索，专利公告号为CN109304509A公开了一种高效的汽车钣金切割装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有升降框，所述升降框的内腔设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有竖杆。现有技术中一种高效的汽车钣金切割装置所具有的缺点不足：1.该切割装置不能自动完成板材的进料及切割工作，其工作方式的自动化程度低，浪费人力；2.该装置的切割精度不够高，进而影响板材的加工精度；3.该装置缺少板材的定位机构，不能很好的实现板材的限位，进而影响其加工时的稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金切割装置，解决了设备的自动化程度低，浪费人力以及其切割精度不高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金切割装置，包括切割工作台、限位机构和激光切割机构，所述切割工作台上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有滚珠丝杆，所述限位机构通过滚珠丝杆的方式传动于滑动轨道上，所述滚珠丝杆的一端安装有减速电机，所述减速电机固定在切割工作台的外壁上，所述激光切割机构对应设置于滑动轨道的上方，所述切割工作台的上端后部左右对应安装有PLC控制器和支杆，所述支杆的顶端固定有顶板，所述激光切割机构对应安装在顶板的下端。优选的，所述切割工作台的下端安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个。优选的，所述限位机构的内部包括防护框，以及安装在防护框下端的螺纹管，所述防护框通过螺纹管的方式传动连接于滚珠丝杆的外部。优选的，所述防护框的内部设置有安置板，所述安置板的上端中央位置开设有左右贯穿的切割槽，且安置板上方的四角处设置有气压缸，所述气压缸通过连接组件的方式固定在防护框的内壁上。优选的，所述激光切割机构的内部包括液压伸缩缸，以及固定在液压伸缩缸活塞杆末端的激光切割枪，所述液压伸缩缸的外壁上固定有套板，且套板通过支架的方式固定在顶板的下表面。优选的，所述套板的下端安装有光电传感器，且光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与减速电机的输入端及液压伸缩缸的输入端电连接。(三)有益效果本技术提供了一种钣金切割装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置切割工作台、滑动轨道、限位机构、激光切割机构、PLC控制器以及滚珠丝杆，本技术的自动化程度高，使用时能够自动完成板材的进给、定位及切割处理，可大大节约人力，且切割精度高，解决了设备自动化程度低，浪费人力的问题，工作时减速电机能够通过滚珠丝杆的方式驱动限位机构在滑动轨道内移动，移动到激光切割机构正下方时，驱动激光切割机构工作，并且通过激光切割枪的方式完成板材的切割，自动化程度好。(2)本技术通过设置激光切割机构，本切割机构的切割精度好，可以优化切割工艺，本技术在激光切割机构的内部设置光电传感器，能够感测板材的信号，当板材移动到切割机构的下方时，光电传感器能够给PLC控制器发送信号，进而控制液压伸缩缸工作，实现板材的切割工作。(3)本技术通过设置限位机构，本技术能够通过限位机构的方式装载、限定板材的位置，且安装的稳定性好，切割时不会晃动，可保证加工质量，解决了板材装载机构限位效果不够好的问题，使用时将板材设置在安置板上，通过气压缸的方式对板材进行限位固定，完成板材的限位作用，简便性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中激光切割机构的结构示意图；图3为本技术中限位机构的结构示意图。图中附图标记为：1、切割工作台；2、支撑腿；3、滑动轨道；4、限位机构；5、激光切割机构；6、顶板；7、PLC控制器；8、支杆；9、滚珠丝杆；10、减速电机；11、套板；12、支架；13、光电传感器；14、液压伸缩缸；15、激光切割枪；16、螺纹管；17、防护框；18、安置板；19、切割槽；20、气压缸；21、连接组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种钣金切割装置，包括切割工作台1、限位机构4和激光切割机构5，切割工作台1的下端安装有支撑腿2，且支撑腿2设置有四个，起到支撑作用，切割工作台1上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道3，滑动轨道3的内部设置有滚珠丝杆9，限位机构4通过滚珠丝杆9的方式传动于滑动轨道3上，限位机构4用于装载、固定被切割的板材，滚珠丝杆9的一端安装有减速电机10，且减速电机10固定在切割工作台1的外壁上，限位机构4的内部包括防护框17，以及安装在防护框17下端的螺纹管16，防护框17通过螺纹管16的方式传动连接于滚珠丝杆9的外部，防护框17的内部设置有安置板18，安置板18的上端中央位置开设有左右贯穿的切割槽19，便于切割的进行，且安置板18上方的四角处设置有气压缸20，气压缸20通过连接组件21的方式固定在防护框17的内壁上，用于限定切割板材的位置，同时激光切割机构5对应设置于滑动轨道3的上方，切割工作台1的上端后部左右对应安装有PLC控制器7和支杆8，PLC控制器7的型号为S7-400,支杆8的顶端固定有顶板6，激光切割机构5对应安装在顶板6的下端，激光切割机构5的内部包括液压伸缩缸14，以及固定在液压伸缩缸14活塞杆末端的激光切割枪15，液压伸缩缸14的外壁上固定有套板11，且套板11通过支架12的方式固定在顶板6的下表面，套板11的下端安装有光电传感器13，光电传感器13的型号为PS-56R，且光电传感器13的输出端与PLC控制器7的输入端电连接，PLC控制器7的输出端与减速电机10的输入端及液压伸缩缸14的输入端电连接。工作原理：使用时，将切割板材设置在安置板18上，通过气压缸20的方式实现板材的固定，该方式的稳定性好，可保证板材在切割时不晃动，工作时通过减速电机10的方式驱动滚珠丝杆9转动，防护框17下端的螺纹管16与滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金切割装置，包括切割工作台(1)、限位机构(4)和激光切割机构(5)，其特征在于：所述切割工作台(1)上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)的内部设置有滚珠丝杆(9)，所述限位机构(4)通过滚珠丝杆(9)的方式传动于滑动轨道(3)上，所述滚珠丝杆(9)的一端安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)固定在切割工作台(1)的外壁上，所述激光切割机构(5)对应设置于滑动轨道(3)的上方，所述切割工作台(1)的上端后部左右对应安装有PLC控制器(7)和支杆(8)，所述支杆(8)的顶端固定有顶板(6)，所述激光切割机构(5)对应安装在顶板(6)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金切割装置，包括切割工作台(1)、限位机构(4)和激光切割机构(5)，其特征在于：所述切割工作台(1)上端的中央位置开设有左右贯穿的滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)的内部设置有滚珠丝杆(9)，所述限位机构(4)通过滚珠丝杆(9)的方式传动于滑动轨道(3)上，所述滚珠丝杆(9)的一端安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)固定在切割工作台(1)的外壁上，所述激光切割机构(5)对应设置于滑动轨道(3)的上方，所述切割工作台(1)的上端后部左右对应安装有PLC控制器(7)和支杆(8)，所述支杆(8)的顶端固定有顶板(6)，所述激光切割机构(5)对应安装在顶板(6)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种钣金切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的下端安装有支撑腿(2)，且支撑腿(2)设置有四个。


3.根据权利要求1所述的一种钣金切割装置，其特征在于：所述限位机构(4)的内部包括防护框(17)，以及安装在防护框(17)下端的螺纹管(16)，所述防护框(17)通过螺纹管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：左冕，
申请(专利权)人：乐山市五创机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51