线簧孔外套自动倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线簧孔外套自动倒角设备，属于金属加工技术领域。解决了现有技术定位不准，倒角偏差大的问题，所述的线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构和倒角机构，还包括夹持错位机构，所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ和倒角机构Ⅱ，倒角机构Ⅰ和倒角机构Ⅱ对称的设置于夹持错位机构两边，所述的夹持错位机构包括错位部分、夹持部分以及顶出部分，顶出部分位于错位部分下方。本实用新型专利技术可用于0.8mm线簧孔外套倒角。

【技术实现步骤摘要】
线簧孔外套自动倒角设备
本技术涉及一种线簧孔外套自动倒角设备，具体涉及一种0.8mm线簧孔外套自动倒角设备，属于金属加工

技术介绍
0.8mm线簧孔在电连接器(即接插件)产品上应用范围很广，具有插拔力小、接触电阻小和可靠性高等优点，而0.8mm线簧孔外套又是线簧孔件中的重要组成部分，0.8mm线簧孔外套由同心套合在一起的前套、内套及镶嵌在之间的铍青铜丝组成，目前市面上0.8mm线簧孔外套的倒角大部分采用手动倒角，手动倒角存在倒角不均匀、质量难以保证、效率低等问题。专利号为201621156928.X的自动倒角机，是本公司2016年公开的一款自动倒角机，但是此款倒角机存在定位不精确、倒角偏差大、质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种线簧孔外套自动倒角设备。所述的线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构和倒角机构，还包括夹持错位机构，所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ和倒角机构Ⅱ，倒角机构Ⅰ和倒角机构Ⅱ对称的设置于夹持错位机构两边，所述的夹持错位机构包括错位部分、夹持部分以及顶出部分，顶出部分位于错位部分下方。优选的，所述的夹持部分包括夹爪和滑块，夹爪固定在滑块上，支架横梁上设有供滑块移动的导轨Ⅰ。优选的，所述的错位部分上设有工件孔，所述的自动上料机构由振动盘和直振组成，直振与错位部分的工件孔连接。优选的，所述的错位部分上设有光纤检测单元Ⅰ。优选的，还包括定位机构，定位机构和自动上料机构对称的设置于夹持错位机构两边。优选的，所述定位机构包括粗定位和精准定位，定位块与精准定位连接，同时还包括与粗定位配合的导轨Ⅱ，与精准定位配合的导轨Ⅲ，导轨Ⅲ固定在粗定位上。优选的，还包括人机界面，所述人机界面同时和动上料机构、倒角机构、夹持错位机构以及定位机构相连。优选的，所述的倒角机构Ⅰ上设有倒角刀具，倒角刀具与电主轴连接，所述的倒角机构Ⅰ可以在导轨Ⅳ上移动。优选的，所述的倒角机构Ⅱ与倒角机构Ⅰ结构相同。优选的，所述的自动上料机构还包括光纤检测单元Ⅱ。与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术自动上料机构可以实现自动送料并检测，提高了工作效率，节省了空间，降低了掉件率，提高了稳定性。夹持错位机构不仅可以避免损伤产品外观，提高了整体的装配质量及速度，同时保证了机构运动的直线性，有利于产品定位。倒角机构直线运行，提高了倒角精度和装配效率。附图说明图1是本技术立体图Ⅰ；图2是本技术立体图Ⅱ；图3是所述夹持错位机构的结构示意图；图4是所述错位部分、顶出部分、夹持部分的配合图；图5是所述倒角机构的结构示意图；其中，1、自动上料机构；2、夹持错位机构；3、定位机构；4、倒角机构Ⅰ；5、倒角机构Ⅱ；6、人机界面；7、振动盘；8、直振；9、错位部分；10、顶出部分；11、夹爪；12、光纤检测单元Ⅰ；13、滑块；14、无杆气缸；15、导轨Ⅰ；16、粗定位；17、精准定位；18、气缸Ⅱ；19、导轨Ⅱ；20、气缸Ⅲ；21、导轨Ⅲ；22、电主轴；23、气缸Ⅳ；24、导轨Ⅳ；25、倒角刀具；26、定位块；27、支架横梁；28、支架侧壁；29、气缸Ⅰ；30、凸轮；31、工件孔；32、工件。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1所述的线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构1和倒角机构，还包括夹持错位机构2，所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5，倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5对称的设置于夹持错位机构2两边，所述的夹持错位机构2包括错位部分9、夹持部分以及顶出部分10，顶出部分10位于错位部分9下方。实施例2所述的线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构1和倒角机构，还包括夹持错位机构2，所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5，倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5对称的设置于夹持错位机构2两边，所述的夹持错位机构2包括错位部分9、夹持部分以及顶出部分10，顶出部分10位于错位部分9下方。所述的夹持部分包括夹爪11和滑块13，夹爪11固定在滑块13上，支架横梁27上设有供滑块13移动的导轨Ⅰ15。所述的错位部分9上设有工件孔31，所述的自动上料机构1由振动盘7和直振8组成，直振8与错位部分9的工件孔31连接。所述的错位部分9上设有光纤检测单元Ⅰ12。实施例3所述的线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构1和倒角机构，还包括夹持错位机构2和定位机构3，所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5，倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5对称的设置于夹持错位机构2两边，定位机构3和自动上料机构1对称的设置于夹持错位机构2两边；所述的夹持错位机构2包括错位部分9、夹持部分以及顶出部分10，顶出部分10位于错位部分9下方，顶出部分10固定于支架侧壁28上，所述的夹持部分包括夹爪11和滑块13，夹爪11固定在滑块13上，支架横梁27上设有供滑块13移动的导轨Ⅰ15；所述的错位部分9上设有工件孔31，所述的自动上料机构1由振动盘7和直振8组成，直振8与错位部分9的工件孔31连接。所述的错位部分9上设有光纤检测单元Ⅰ12。所述定位机构3包括粗定位16和精准定位17，定位块26与精准定位17连接，同时还包括与粗定位16配合的导轨Ⅱ19，与精准定位17配合的导轨Ⅲ21，导轨Ⅲ21固定在粗定位16上。实施例4所述的线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构1和倒角机构，还包括夹持错位机构2和定位机构3以及人机界面6，所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5，倒角机构Ⅰ4和倒角机构Ⅱ5对称的设置于夹持错位机构2两边，定位机构3和自动上料机构1对称的设置于夹持错位机构2两边；所述人机界面6同时和动上料机构1、倒角机构、夹持错位机构2以及定位机构3相连；所述的自动上料机构1还包括光纤检测单元Ⅱ。所述的夹持错位机构2包括错位部分9、夹持部分以及顶出部分10，顶出部分10位于错位部分9下方。所述的夹持部分包括夹爪11和滑块13，夹爪11固定在滑块13上，支架横梁27上设有供滑块13移动的导轨Ⅰ15；所述的错位部分9上设有工件孔31，所述的自动上料机构1由振动盘7和直振8组成，直振8与错位部分9的工件孔31连接。所述的错位部分9上设有光纤检测单元Ⅰ12。所述定位机构3包括粗定位16和精准定位17，定位块26与精准定位17连接，同时还包括与粗定位16配合的导轨Ⅱ19，与精准定位17配合的导轨Ⅲ21，导轨Ⅲ21固定在粗定位16上。所述的倒角机构Ⅰ4上设有倒角刀具25，倒角刀具25与电主轴22连接，所述的倒角机构Ⅰ4可以在导轨Ⅳ24上移动。所述的倒角机构Ⅱ5与倒角机构Ⅰ4结构相同。本技术使用时，将工件32放在振动盘7中，配合稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构（1）和倒角机构，其特征在于：还包括夹持错位机构（2），所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ（4）和倒角机构Ⅱ（5），倒角机构Ⅰ（4）和倒角机构Ⅱ（5）对称的设置于夹持错位机构（2）两边，所述的夹持错位机构（2）包括错位部分（9）、夹持部分以及顶出部分（10），顶出部分（10）位于错位部分（9）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种线簧孔外套自动倒角设备，包括设在机架上的自动上料机构（1）和倒角机构，其特征在于：还包括夹持错位机构（2），所述的倒角机构包括倒角机构Ⅰ（4）和倒角机构Ⅱ（5），倒角机构Ⅰ（4）和倒角机构Ⅱ（5）对称的设置于夹持错位机构（2）两边，所述的夹持错位机构（2）包括错位部分（9）、夹持部分以及顶出部分（10），顶出部分（10）位于错位部分（9）下方。


2.根据权利要求1所述的线簧孔外套自动倒角设备，其特征在于：所述的夹持部分包括夹爪（11）和滑块（13），夹爪（11）固定在滑块（13）上，支架横梁（27）上设有供滑块（13）移动的导轨Ⅰ（15）。


3.根据权利要求1所述的线簧孔外套自动倒角设备，其特征在于：所述的错位部分（9）上设有工件孔（31），所述的自动上料机构（1）由振动盘（7）和直振（8）组成，直振（8）与错位部分（9）的工件孔（31）连接。


4.根据权利要求2所述的线簧孔外套自动倒角设备，其特征在于：所述的错位部分（9）上设有光纤检测单元Ⅰ（12）。


5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的线簧孔外套自动倒角设备，其特征在于：还包括定位机构（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀辉，王建建，
申请(专利权)人：临沂市海纳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37