一种钢管切割用辅助架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割用辅助架，包括底架、支杆以及转动套在支杆上的第一滚轮，其中第一滚轮设置为前后两组，还包括设置在支杆中间用以切割的切割装置，切割装置包括电机座、电机以及切割刀具，电机设置在电机座上，切割刀具与电机的输出轴转动连接；以及推动装置，与切割装置连接用以推动切割装置；上支架，设置在上支架上的气缸，其活塞端连接有支撑板，支撑板下端连接有按压钢管的按压装置。该钢管切割用辅助架上料和下料都比较简单，能够防止钢管滚动，其次利用气缸按压，按压效果好，不易偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割用辅助架
本技术属于建筑工程设备
，具体涉及一种钢管切割用辅助架。
技术介绍
钢管，一种空心柱体钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，其多用于建筑工程上，钢管的长度需要焊接或者切割后才能满足建筑的需要，但是现有辅助架的设置并没有为了方便钢管上料而设计，而且也不能很好的固定钢管，使得钢管在切割时容易晃动，切割出现误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割用辅助架，以解决现有辅助架不便上料，容易晃动切割出现偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割用辅助架，包括底架、支杆以及转动套在支杆上的第一滚轮，其中第一滚轮设置为前后两组，还包括设置在支杆中间用以切割的切割装置，所述切割装置包括电机座、电机以及切割刀具，所述电机设置在电机座上，所述切割刀具与所述电机的输出轴转动连接；以及推动装置，与所述切割装置连接用以推动所述切割装置；上支架，设置在上支架上的气缸，其活塞端连接有支撑板，所述支撑板下端连接有按压钢管的按压装置。优选的，所述推动装置包括伺服电机、铝板、光杆、滑台以及丝杠，所述铝板设置有两组，所述光杆设置在两组铝板之间，所述丝杠通过轴承转动在两组铝板之间且与伺服电机连接，所述滑台设置在丝杠上，所述电机座设置在滑台上。优选的，所述按压装置包括连接板以及与连接板转动连接的第二滚轮，所述连接板与所述支撑板连接。优选的，所述连接板设置有两个，两个连接板交叉转动连接，且转动连接的轴又与所述支撑板转动连接，且两个连接板之间连接有弹簧。优选的，还包括轴套以及滑杆，所述轴套的上端与所述上支架连接，所述滑杆的下端与所述支撑板连接，所述滑杆还插接在轴套的内部与所述轴套滑动连接。优选的，用于固定所述支杆的竖板中部向内凹陷有弧形槽。本技术的技术效果和优点：该钢管切割用辅助架结构简单，两用双组第一滚轮来支撑待切割的钢管，使得钢管从侧面上料或者下料都比较方便，同时利用气缸带动按压装置从上至下按压钢管，使得按压效果更加稳定，而利用推动装置代替传统的人手推动，使得在切割时候更加平稳，降低切割误差。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图。图中：1-底架，2-支杆，3-第一滚轮，4-上支架，5-切割装置，51-电机座，52-电机，53-切割刀具，6-气缸，7-轴套，8-滑杆，9-支撑板，10-按压装置，101-连接板，102-第二滚轮，103-弹簧，11-弧形槽，12-推动装置，121-伺服电机，122-铝板，123-光杆，124-滑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2中所示的一种钢管切割用辅助架，包括底架1、支杆2以及转动套在支杆2上的第一滚轮3，其中第一滚轮3设置为前后两组，还包括设置在支杆2中间用以切割的切割装置5，切割装置5包括电机座51、电机52以及切割刀具53，电机52设置在电机座51上，切割刀具53与电机52的输出轴转动连接；以及推动装置12，与切割装置5连接用以推动切割装置5；上支架4，设置在上支架4上的气缸6，其活塞端连接有支撑板9，支撑板9下端连接有按压钢管的按压装置10。在具体实施过程中，请参考图1，第一滚轮3设置为前后两组，每组中的支杆2也分为左右两部分，而推动装置12以及切割装置5都在左右支杆2的中部，在具体上料和下料过程中，直接利用外设设备将钢管防置在前后两组第一滚轮3上，此设计能够保证能够有效防止钢管在上料过程中容易因为本身为圆柱体来而转动，设置前后两组的第一滚轮3可以使得钢管直接落在前后两组的第一滚轮3中，通过气缸6内活塞杆受外界气泵作用，推动活塞杆带动支撑板9下降，进而带动按压装置10将钢管按压住，然后推动装置12推动电机座51向前运动然后利用切割刀具53的转动进而完成钢管的切割。在本实施例中，推动装置12包括伺服电机121、铝板122、光杆123、滑台124以及丝杠，铝板122设置有两组，光杆123设置在两组铝板122之间，丝杠通过轴承转动在两组铝板122之间且与伺服电机121连接，丝杠因在光杆123之间因此图中未显示，但是可以理解的是，滑台124设置在丝杠上，电机座51设置在滑台124上，而伺服电机121可以通过丝杠的作用使得滑台124在光杆123上滑动，进而带动电机座51前后滑动，而电机座51上的电机52在电力作用下带动切割刀具53转动，而整个设备因为是在伺服电机121的带动下，因此其切割过程中比较平稳，切割效果好。同样的，在本实施例中，按压装置10包括连接板101以及与连接板101转动连接的第二滚轮102，连接板101与支撑板9连接，具体可以参见图2，而作为优选，连接板101设置有两个，两个连接板101交叉转动连接，且转动连接的轴又与支撑板9转动连接，且两个连接板101之间连接有弹簧103，弹簧103的设置可以使得与连接板101连接的第二滚轮102之间的距离可以变成，能够对较粗的钢管进行很好的按压。在本实施例中，还包括轴套7以及滑杆8，轴套7的上端与上支架4连接，滑杆8的下端与支撑板9连接，滑杆8还插接在轴套7的内部与轴套7滑动连接，可以参见图1，此设计不仅起到引导作用，还可以使得气缸6的活塞杆分担的力小一下，提高活塞杆的使用寿命，可以理解的是，在轴套7与滑杆8滑动连接处还应该涂有润滑油，可以减少机械磨损。为了更好的支撑钢管，在用于固定支杆2的竖板中部向内凹陷有弧形槽11，可以参见图2，这样对于较粗的钢管，可以使得钢管底端处于弧形槽11的区域中，可以理解的是，也可以为“V”型槽等其他形式的但具有凹陷部分的槽。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割用辅助架，其特征在于：包括底架(1)、支杆(2)以及转动套在支杆(2)上的第一滚轮(3)，其中第一滚轮(3)设置为前后两组，还包括设置在支杆(2)中间用以切割的切割装置(5)，所述切割装置(5)包括电机座(51)、电机(52)以及切割刀具(53)，所述电机(52)设置在电机座(51)上，所述切割刀具(53)与所述电机(52)的输出轴转动连接；以及/n推动装置(12)，与所述切割装置(5)连接用以推动所述切割装置(5)；/n上支架(4)，设置在上支架(4)上的气缸(6)，其活塞端连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)下端连接有按压钢管的按压装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割用辅助架，其特征在于：包括底架(1)、支杆(2)以及转动套在支杆(2)上的第一滚轮(3)，其中第一滚轮(3)设置为前后两组，还包括设置在支杆(2)中间用以切割的切割装置(5)，所述切割装置(5)包括电机座(51)、电机(52)以及切割刀具(53)，所述电机(52)设置在电机座(51)上，所述切割刀具(53)与所述电机(52)的输出轴转动连接；以及
推动装置(12)，与所述切割装置(5)连接用以推动所述切割装置(5)；
上支架(4)，设置在上支架(4)上的气缸(6)，其活塞端连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)下端连接有按压钢管的按压装置(10)。


2.根据权利要求1所述的钢管切割用辅助架，其特征在于：所述推动装置(12)包括伺服电机(121)、铝板(122)、光杆(123)、滑台(124)以及丝杠，所述铝板(122)设置有两组，所述光杆(123)设置在两组铝板(122)之间，所述丝杠通过轴承转动在两组铝板(122)之间且与伺服电机(121)连接，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：朴华建设湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42