一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体，装置本体的内侧顶部固定有电动缸，电动缸的底部固定连接有打孔机构，打孔机构包括移动框架，移动框架的内侧顶部固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有主动皮带轮，第一电机的两侧对称设有转轴，两个转轴的下端均套接有从动皮带轮，两个转轴的底部贯穿移动框架固定连接有钻头，两个支撑架的顶部均设有固定套筒，固定套筒的内侧滑动连接有导杆，导杆的一端固定连接有挡板，导杆的一端连接有型材压紧板，导杆的两端均套设有压缩弹簧，本实用新型专利技术能够减少重复操作次数，提高工作效率，节省人力，防止铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，提高铝型材打孔加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置
本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置。
技术介绍
近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小相同且间隔均匀的孔结构，而现有技术在对铝型材表面冲孔时，常常会产生一定的误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，严重的导致铝型材报废；并且在使用过程中，自动上料工作困难，不能用于铝型材的连续生产，使生产效率降低因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。现有的打孔装置在将铝型材打孔加工过程中，难以将铝型材间歇进行平移传送，一般只能将铝材逐个进行测距再进行打孔，使得铝材在打孔过程中难以实现连续打孔加工，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，并且现有的铝型材在打孔加工过程中，铝型材难以被充分平稳的压紧固定，导致铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，影响铝型材高质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧顶部固定有电动缸(2)，所述电动缸(2)的底部固定连接有打孔机构(3)，所述打孔机构(3)包括移动框架(4)，所述移动框架(4)的内侧顶部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有主动皮带轮(6)，所述第一电机(5)的两侧对称设有转轴(7)，两个所述转轴(7)的下端均套接有从动皮带轮(8)，两个所述从动皮带轮(8)均与所述主动皮带轮(6)之间套设有皮带(9)，两个所述转轴(7)的底部贯穿所述移动框架(4)固定连接有钻头(10)，所述装置本体(1)的内侧底部设有底板(11)，所述底板(1...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧顶部固定有电动缸(2)，所述电动缸(2)的底部固定连接有打孔机构(3)，所述打孔机构(3)包括移动框架(4)，所述移动框架(4)的内侧顶部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有主动皮带轮(6)，所述第一电机(5)的两侧对称设有转轴(7)，两个所述转轴(7)的下端均套接有从动皮带轮(8)，两个所述从动皮带轮(8)均与所述主动皮带轮(6)之间套设有皮带(9)，两个所述转轴(7)的底部贯穿所述移动框架(4)固定连接有钻头(10)，所述装置本体(1)的内侧底部设有底板(11)，所述底板(11)的顶部两端并列设有两个支撑架(12)，两个所述支撑架(12)之间设有若干个平移导辊(13)，两个所述支撑架(12)的顶部均设有固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的内侧滑动连接有导杆(15)，所述导杆(15)的一端固定连接有挡板(16)，所述导杆(15)的一端连接有型材压紧板(17)，所述型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新芝，
申请(专利权)人：上海长空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31