异形金属板收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形金属板收料装置，包括托料机构，托料机构设于伸缩输送机构一端，托料机构在伸缩输送机构上滑动，伸缩输送机构底部设有升降机构，伸缩输送机构另一端设有过渡输送机构，过渡输送机构上设有翻板机构，过渡输送机构另一端设有快速输送机构，快速输送机构下方设有两个收料机构；借助翻板机构将对称型异形金属板进行翻板操作，节省人员成本，释放压力，借助托料机构等在金属板物料落下时，减少高度差，避免因冲击力过大导致金属板变形影响品质，也防止传输过程中的铲带现象，借助托料机构和伸缩输送机构根据不同金属板的尺寸大小进行伸缩来适应，更加灵活，也避免直接使用大尺寸平台导致占用大量厂房空间。

【技术实现步骤摘要】
异形金属板收料装置
本技术涉及异形金属板
，更具体地说，它涉及一种异形金属板收料装置。
技术介绍
金属料板是印涂、模具、汽车制造等领域不可缺少的材料，尤其是在汽车生产中，白车身需要由不同的金属料板经过焊接、拼装、铆接等方式组合而成，这个过程势必会遇到不同形状结构的金属板。对称型异形金属板在传输过程中时常需要进行翻板操作，手动翻板增加了人员成本，也加重了工作人员的负担；金属板在冲制下落过程中，不能直接利用皮带传输，因为猛然下落到皮带上，皮带又是一直保持在传送状态的，极易发生铲带现象；模具长度存在差异，要求输送装置能前后地伸缩调整，适应不同零件的需求；模具高度存在差异，冲压零件下落时，如不进行相应的调节，会导致金属板因坠落产生的冲击力而变形受损，影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种异形金属板收料装置，解决上述的一个或多个问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：异形金属板收料装置，包括托料机构，所述托料机构设于伸缩输送机构一端，所述托料机构在所述伸缩输送机构上滑动，所述伸缩输送机构底部设有升降机构，所述伸缩输送机构远离所述托料机构的一端设有过渡输送机构，所述过渡输送机构上设有翻板机构，所述翻板机构可在所述过渡输送机构上沿竖直方向移动，所述过渡输送机构远离所述伸缩输送机构的一端设有快速输送机构，所述快速输送机构下方设有两个可动的收料机构。进一步地，所述伸缩输送机构包括滑动架，所述滑动架上设有若干滑轨，所述滑动架远离所述过渡输送机构的一端设有限位架，所述限位架上设有若干导轨，所述导轨与所述滑轨一一对应，所述托料机构底部和顶部分别与所述滑轨和导轨滑动连接，所述滑动架上设有第一传动带机构和第一电机，所述第一传动带机构的传动带与所述托料机构接触，所述第一电机驱动所述第一传动带机构带动所述托料机构滑动，所述滑动架底部与所述升降机构连接。进一步地，所述托料机构包括若干托料板，每块所述托料板靠近所述过渡输送机构的一端均设有多个连接板和多个滑块，所述连接板上端与对应的所述托料板底部连接，所述连接板下端与对应的所述滑块连接，所述连接板通过其顶部和所述滑块在所述伸缩输送机构上滑动。进一步地，所述升降机构包括两根第一支撑柱和两根第二支撑柱，两根所述第一支撑柱设于所述伸缩输送机构远离所述过渡输送机构一端的两侧，两根所述第二支撑柱设于所述伸缩输送机构靠近所述过渡输送机构一端的两侧，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均与所述伸缩输送机构通过转动装置连接，两根所述第一支撑柱的底部各设有一台升降气缸，所述升降气缸驱动所述伸缩输送机构以所述第二支撑柱为轴旋转。进一步地，所述过渡输送机构包括传送架，所述传送架顶面上下贯通，所述传送架两端设有两个分段输送机构，每个分段输送机构上设有第二电机和第二传动带机构，所述第二电机驱动对应的传动带机构运动，所述翻板机构位于两个分段输送机构之间。进一步地，所述翻板机构包括升降架，所述升降架设于所述传送架两外侧面上，所述升降架两端开设有滑动槽，每段所述滑动槽内都设有翻转架，所述翻转架上穿设有翻转杆，所述翻转杆上设有若干组翻转齿，其中一端的所述翻转架设有第三电机，所述第三电机驱动所述翻转杆转动，所述过渡输送机构底部设有第四电机，所述升降架顶部设有定轮，所述翻转架、所述定轮以及所述第四电机通过链条连接，所述第四电机驱动所述翻转架沿所述滑动槽上下滑动。进一步地，所述快速输送机构包括传动支架，所述传动支架顶部两端分别设有磁性输送机构，每个所述磁性输送机构下方的地面开设有运动槽，所述运动槽内设有所述收料机构。进一步地，所述磁性输送机构包括若干电磁铁，所述若干电磁铁外套设有第三传动带机构，所述传动支架上设有第五电机，所述第五电机驱动所述第三传动带机构运动。进一步地，所述传动支架上还设有两组吸盘机构，所述吸盘机构与所述磁性输送机构一一对应，所述吸盘机构包括若干组伸缩电机，每组伸缩电机上均设有吸盘。进一步地，所述收料机构包括升降台机构，所述升降台机构底部设有第六电机和丝杆机构，所述第六电机借助所述丝杆机构驱动所述升降台机构滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、按需借助翻板机构将对称型异形金属板进行翻板操作，节省人员成本，解放操作人员的压力；2、借助托料机构和升降机构，以及升降台机构在金属板物料落下时，减少高度差，避免因冲击力过大导致金属板变形影响品质，也防止后续传输过程中的铲带现象；3、借助托料机构和伸缩输送机构根据不同金属板的尺寸大小进行伸缩来适应，更加灵活，也避免直接使用大尺寸平台导致占用大量厂房空间。附图说明图1为本技术提供的异形金属板收料装置的正视图；图2为本技术提供的托料机构、伸缩输送机构和升降机构的局部示意图；图3为本技术提供的过渡输送机构和翻板机构的局部示意图；图4为本技术提供的快速输送机构和收料机构的局部示意图；图5为本技术提供的异形金属板收料装置的仰视图；图中：1、托料机构；11、托料板；12、连接板；13、滑块；2、伸缩输送机构；21、滑动架；22、滑轨；23、限位架；24、导轨；25、第一传动带机构；26、第一电机；3、升降机构；31、第一支撑柱；32、第二支撑柱；33、升降气缸；34、转动装置；4、过渡输送机构；41、传送架；42、分段输送机构；43、第二电机；44、第二传动带机构；5、翻板机构；51、升降架；52、滑动槽；53、翻转架；54、翻转杆；55、第三电机；56、翻转齿；57、定轮；58、第四电机；6、快速输送机构；61、传动支架；62、磁性输送机构；621、电磁铁；622、第三传动带机构；623、第五电机；63、运动槽；64、吸盘机构；641、伸缩电机；642、吸盘；7、收料机构；71、升降台机构；72、第六电机；73、丝杆机构。具体实施方式实施例：以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。按照自左向右的方向为异形金属板传送方向，下文中两端均为左右两端，两侧为相对传送方向的两侧，即前后两侧，如图1和图5所示，异形金属板收料装置，包括托料机构1，托料机构1设于伸缩输送机构2左端，托料机构1在伸缩输送机构2上左右滑动，伸缩输送机构2底部设有升降机构3，伸缩输送机构2右端设有过渡输送机构4，过渡输送机构4中间位置设有翻板机构5，翻板机构5可在过渡输送机构4上沿竖直方向移动，过渡输送机构4右端设有快速输送机构6，快速输送机构6下方设有两个可前后滑动的收料机构7。如图1、图2和图5所示，伸缩输送机构2包括滑动架21，滑动架21上设有四根滑轨22，滑动架21右端设有限位架23，托料机构1右侧抵触在限位架23上，限位架23上设有四根导轨24，导轨24与滑轨22一一对应，处于同一竖直面，托料机构1底部与滑动架21上的滑轨22滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形金属板收料装置，其特征在于：包括托料机构(1)，所述托料机构(1)设于伸缩输送机构(2)一端，所述托料机构(1)在所述伸缩输送机构(2)上滑动，所述伸缩输送机构(2)底部设有升降机构(3)，所述伸缩输送机构(2)远离所述托料机构(1)的一端设有过渡输送机构(4)，所述过渡输送机构(4)上设有翻板机构(5)，所述翻板机构(5)可在所述过渡输送机构(4)上沿竖直方向移动，所述过渡输送机构(4)远离所述伸缩输送机构(2)的一端设有快速输送机构(6)，所述快速输送机构(6)下方设有两个可动的收料机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.异形金属板收料装置，其特征在于：包括托料机构(1)，所述托料机构(1)设于伸缩输送机构(2)一端，所述托料机构(1)在所述伸缩输送机构(2)上滑动，所述伸缩输送机构(2)底部设有升降机构(3)，所述伸缩输送机构(2)远离所述托料机构(1)的一端设有过渡输送机构(4)，所述过渡输送机构(4)上设有翻板机构(5)，所述翻板机构(5)可在所述过渡输送机构(4)上沿竖直方向移动，所述过渡输送机构(4)远离所述伸缩输送机构(2)的一端设有快速输送机构(6)，所述快速输送机构(6)下方设有两个可动的收料机构(7)。


2.根据权利要求1所述的异形金属板收料装置，其特征在于：所述伸缩输送机构(2)包括滑动架(21)，所述滑动架(21)上设有若干滑轨(22)，所述滑动架(21)远离所述过渡输送机构(4)的一端设有限位架(23)，所述限位架(23)上设有若干导轨(24)，所述导轨(24)与所述滑轨(22)一一对应，所述托料机构(1)底部和顶部分别与所述滑轨(22)和导轨(24)滑动连接，所述滑动架(21)上设有第一传动带机构(25)和第一电机(26)，所述第一传动带机构(25)的传动带与所述托料机构(1)接触，所述第一电机(26)驱动所述第一传动带机构(25)带动所述托料机构(1)滑动，所述滑动架(21)底部与所述升降机构(3)连接。


3.根据权利要求1所述的异形金属板收料装置，其特征在于：所述托料机构(1)包括若干托料板(11)，每块所述托料板(11)靠近所述过渡输送机构(4)的一端均设有多个连接板(12)和多个滑块(13)，所述连接板(12)上端与对应的所述托料板(11)底部连接，所述连接板(12)下端与对应的所述滑块(13)连接，所述连接板(12)通过其顶部和所述滑块(13)在所述伸缩输送机构(2)上滑动。


4.根据权利要求1所述的异形金属板收料装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括两根第一支撑柱(31)和两根第二支撑柱(32)，两根所述第一支撑柱(31)设于所述伸缩输送机构(2)远离所述过渡输送机构(4)一端的两侧，两根所述第二支撑柱(32)设于所述伸缩输送机构(2)靠近所述过渡输送机构(4)一端的两侧，所述第一支撑柱(31)和所述第二支撑柱(32)均与所述伸缩输送机构(2)通过转动装置(34)连接，两根所述第一支撑柱(31)的底部各设有一台升降气缸(33)，所述升降气缸(33)驱动所述伸缩输送机构(2)以所述第二支撑柱(32)为轴旋转。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠峰，许浩然，施胜新，陈忠兵，刘健，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32