一种压型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体是涉及一种压型模具。包括下模结构和上模结构，所述下模结构的下模主体朝向上模结构的端面开设有凹型的模腔，所述上模结构的上模主体朝向下模结构的端面与模腔相对应的位置处设置有上凸模，所述模腔的内侧沿长度方向相对设置有下模芯，该压型模具还包括调整机构，用于调整下模芯之间的宽度。通过调整位于模腔内部的两个下模芯之间的距离而调整模腔的有效宽度，以此加工出不同宽度的工件，提高了本实用新型专利技术的模具的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种压型模具
本技术涉及模具领域，具体是涉及一种压型模具。
技术介绍
压型模具作为机械零部件制作的重要装置，需要根据不同的零部件结构来设计不同样式的模具，一般模具包含有上模和下模，通过下模的压型腔与上模的凸模相互配合使板材变成需要的零件。现有的一种模具只能加工一种尺寸的机械零部件，降低了模具的应用范围。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种压型模具，通过调整两个上模芯之间的距离而调整模腔的有效宽度，可以加工不同宽度的工件。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种压型模具，包括下模结构和上模结构，所述下模结构的下模主体朝向上模结构的端面开设有凹型的模腔，所述上模结构的上模主体朝向下模结构的端面与模腔相对应的位置处设置有上凸模，所述模腔的内侧沿长度方向相对设置有下模芯，该压型模具还包括调整机构，用于调整下模芯之间的宽度。进一步，所述调整机构包括推板和推杆，所述推板位于下模芯与模腔的内壁之间，所述推杆通过下模主体开设的通孔伸入到模腔内部与推板连接，所述推杆的自由端位于模腔的外部。进一步优选的，所述模腔的长度大于下模芯的长度。进一步优选的，所述下模芯包括依次拼接彼此独立的分段模芯。进一步优选的，所述下模芯为U型，U型的下模芯的开口方向与其长度方向相垂直且朝向模腔的外侧；U型的下模芯的上部位于模腔的上方，U型的下模芯的下部伸入下模主体的内部。进一步优选的，所述下模芯位于下模主体的中心位置；所述上凸模位于上模主体的中心位置。进一步，所述下模主体朝向上模主体的端面上设置有下模限位块，所述上模主体朝向下模主体的端面上与下模限位块相对应的位置处设置有上模限位块，所述下模限位块和上模限位块相互配合，用于防止下模结构和上模结构过度挤压而损坏模具。进一步，所述下模主体和上模主体的相对面上分别设置有下模凹槽和上模凸台，下模凹槽和上模凸台相互配合，用于使上凸模对准模腔。进一步优选的，所述下模凹槽的内壁上和上模凸台的外侧相对应的位置处均设置有石墨块。进一步，所述下模主体于模腔的下方开设有顶模孔。本技术的有益效果如下：(1)通过调整位于模腔内部的两个下模芯之间的距离而调整模腔的有效宽度，以此加工出不同宽度的工件，提高了本技术的模具的应用范围。(2)下模芯是由多个依次拼接的分段模芯组成的，各个分段模芯之间相互独立，其中一个分段模芯破损了，只需要更换该分段模芯，而不需要更换整个下模芯，降低了维修成本。(3)上、下模的限位块相互配合，可以使上模具在受到巨大压力的情况下不会与下模具直接接触，对模具整体外型进行了保护。(4)石墨块可以使上模在下压时与下模的接触更加平滑，减少了上下模具的磨损，且降低了相互摩擦的温度，在一定程度上保障了操作人员的安全。(5)模腔的长度大于模芯的长度，超长的模腔可以使工件在制作的过程的有较高的容错率，不会因为一点小误差而造成模芯的损坏。附图说明图1为本技术的下模结构的示意图；图2为本技术的上模结构的示意图；图3为本技术的图1中A-A方向的剖面图；图4为本技术的图1中B-B方向的剖面图；图5为本技术的调整下模芯宽度的示意图。图中标注符号的含义如下：1-下模结构100-下模主体101-下模限位块102-下模吊杆103-下模定位槽104-下模凹槽105-石墨块106-模腔107-下模芯108-模筋109-通孔110-推板111-推杆112-顶模孔2-上模结构200-上模主体201-上模限位块202-上模吊杆203-上凸模204-上模凸台205-上模定位槽具体实施方式以下结合实施例和说明书附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种压型模具，如图1和图2所示，包括下模结构1、上模结构2、调整机构。下模结构1包括下模主体100、下模主体100朝向上模结构2的端面的中心位置开设有凹型的模腔106，模腔106的内侧沿长度方向相对设置有下模芯107。如图5所示，调整机构包括推板110和推杆111，推板110位于下模芯107与模腔106的内壁之间，推杆111通过下模主体100开设的通孔109伸入到模腔106内部与推板110连接，推杆111的自由端位于模腔106的外部，通孔109如图3所示。如图4所示，下模主体100于模腔106的下方开设有顶模孔112，顶模孔112的上方设置有顶杆，顶杆覆盖住顶模孔112。本实施例中，下模芯107的数量为两个，每个下模芯107由四段分段模芯组成。模腔106的长度大于下模芯107的长度，且下模芯107位于模腔106的中间位置。两个下模芯107和位于模腔106底部的顶料板彼此之间相互独立，顶杆可以顶起顶料板。下模芯107为U型，U型的下模芯107的开口方向与其长度方向相垂直且朝向模腔106的外侧；U型的下模芯107的上部位于模腔106的上方，U型的下模芯107的下部伸入下模主体100的内部如图1所示，下模主体100于模腔106的两端分别开设有下模凹槽104，下模凹槽104的三个的内壁均设置有石墨块105。每个下模凹槽104的两侧均设置有下模限位块101。下模主体100靠近下模限位块101的侧面固定安装有下模吊杆102。下模主体100于两个下模吊杆102之间的位置处设置有下模定位槽103，下模主体100靠近下模定位槽103的位置处设置有模筋108。如图2所示，上模结构2的上模主体200朝向下模结构1的端面与模腔106相对应的中心位置处设置有上凸模203。下模主体100朝向上模主体200的端面上设置有下模限位块101，上模主体200朝向下模主体100的端面上与下模限位块101相对应的位置处设置有上模限位块201，下模限位块101和上模限位块201相互配合，用于防止下模结构1和上模结构2过度挤压而损坏模具。下模主体100和上模主体200的相对面上分别设置有下模凹槽104和上模凸台204，下模凹槽104和上模凸台204相互配合，用于使上凸模203对准模腔106。下模凹槽104的内壁上和上模凸台204的外侧相对应的位置处均设置有石墨块105。上模主体200上开设有与下模定位槽103相对应的上模定位槽205，两者相关配合，用于使模具固定在机床上。上模主体200也固定安装有上模吊杆202。当需要使用模具时，通过推拉推杆111移动推板110，推板110携带下模芯107移动，以挑战两个下模芯107之间的宽度，进而使得模腔106调整到适合工件尺寸的大小，后紧固推杆111。将模具两侧的下模吊杆102用吊绳平稳的吊起，在机床上放上锥形定位销，将模具的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压型模具，包括下模结构(1)和上模结构(2)，所述下模结构(1)的下模主体(100)朝向上模结构(2)的端面开设有凹型的模腔(106)，所述上模结构(2)的上模主体(200)朝向下模结构(1)的端面与模腔(106)相对应的位置处设置有上凸模(203)，其特征在于：所述模腔(106)的内侧沿长度方向相对设置有下模芯(107)，该压型模具还包括调整机构，用于调整下模芯(107)之间的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种压型模具，包括下模结构(1)和上模结构(2)，所述下模结构(1)的下模主体(100)朝向上模结构(2)的端面开设有凹型的模腔(106)，所述上模结构(2)的上模主体(200)朝向下模结构(1)的端面与模腔(106)相对应的位置处设置有上凸模(203)，其特征在于：所述模腔(106)的内侧沿长度方向相对设置有下模芯(107)，该压型模具还包括调整机构，用于调整下模芯(107)之间的宽度。


2.如权利要求1所述的压型模具，其特征在于：所述调整机构包括推板(110)和推杆(111)，所述推板(110)位于下模芯(107)与模腔(106)的内壁之间，所述推杆(111)通过下模主体(100)开设的通孔(109)伸入到模腔(106)内部与推板(110)连接，所述推杆(111)的自由端位于模腔(106)的外部。


3.如权利要求1或2所述的压型模具，其特征在于：所述模腔(106)的长度大于下模芯(107)的长度。


4.如权利要求1或2所述的压型模具，其特征在于：所述下模芯(107)包括依次拼接彼此独立的分段模芯。


5.如权利要求1或2所述的压型模具，其特征在于：所述下模芯(107)为U型，U型的下模芯(107)的开口方向与其长度方向相垂直且朝向模腔(106)的外侧；
U型的下模芯(107)的上部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春映，顾波，赵平安，张俊杰，王永来，郑海军，蔡金超，熊健，刘阿龙，常顺，张涛，
申请(专利权)人：合肥真谊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34