再生式辊道侧挡板制造技术

再生式辊道侧挡板，是钢带轧制设备配件，其包括安装板、耐磨板，安装板上设有竖向布置的滑道，滑道的下方设有托板，托板与安装板固连，所述的耐磨板与滑道滑动连接，耐磨板的底端面与托板压接，置于滑道与托板之间的耐磨板为耐磨板的摩擦部，耐磨板通过安装板布置在辊道的两侧，其摩擦部与钢带接触，当摩擦部的耐磨板被钢带磨掉时，耐磨板依靠自重滑落至托板上从而形成新的摩擦部继续工作，实现侧挡板自动再生的技术效果，连续不断的提供耐磨的功效，能大幅减少侧挡板维护更换次数，从而显著的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
再生式辊道侧挡板
本技术涉及钢带轧制设备配件，具体是一种再生式辊道侧挡板。
技术介绍
在钢板轧制生产中，辊道用于承担钢带粗轧、精轧、卷取过程中的运输任务。为了保证钢带输送的平稳，除了在辊道的辊道固定框架上设置有钢带托辊外，还辊道的辊道固定框架的两侧设置了用于控制钢带输送方向的侧挡板；由于轧制的钢带在输送过程中温度高、速度快、摆动幅度大，对辊道两侧的侧挡板产生了强力的冲击和猛烈的摩擦，使两侧的侧挡板磨损非常严重，所以，在钢板轧制过程中，需要经常对侧挡板进行维修和更换，严重的影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种再生式辊道侧挡板，能够使侧挡板在一定周期内自动换新，减少侧挡板维护更换次数，提高生产效率；本技术的技术方案是：再生式辊道侧挡板，其特征在于：包括安装板、耐磨板，安装板上设有竖向布置的滑道，滑道的下方设有托板，托板与安装板固连，所述的耐磨板与滑道滑动连接，耐磨板的底端面与托板压接，置于滑道与托板之间的耐磨板为耐磨板的摩擦部。所述的安装板上扣有槽钢，槽钢的槽口与安装板固连，槽钢与安装板合围构成所述的滑道，所述耐磨板置于槽钢的槽内，耐磨板的背立面与安装板滑动连接，耐磨板的其余立面与槽钢的槽内壁滑动连接。所述的耐磨板是高猛钢板、高铬合金板、钨钴合金板或合金渗碳钢板。所述的安装板上设有安装孔，安装孔位于滑道左、右两侧的安装板上。还包括辊道固定框架，辊道固定框架上装有转动连接的钢带托辊，辊道框架上设有与所述安装孔相对的螺孔，所述的安装板通过装在安装孔和螺孔中的螺栓件与辊道框架固连，所述托板的顶面位置低于钢带托辊的顶端面。本技术的优点是：耐磨板通过安装板布置在辊道的两侧，其摩擦部与钢带接触，从而控制钢带的输送方向，当摩擦部的耐磨板被钢带磨掉时，耐磨板依靠自重滑落至托板上从而形成新的摩擦部继续工作，实现侧挡板自动再生的技术效果，使得耐磨板能够持续再生，连续不断的提供耐磨的功效，能大幅减少侧挡板维护更换次数，从而显著的提高生产效率；当耐磨板被全部磨掉后，更换一块新的耐磨板至安装板上即可，更换快捷方便。所述的槽钢结构简单，强度高，且安装板的正面与耐磨板的背立面滑动连接，其整体构造能有效支撑耐磨板，使其抵抗钢带的冲击和摩擦，因此，槽钢非常适合作为耐磨板的滑道，当更换耐磨板时，只要向槽钢的槽内插入新的耐磨板即可，更加快捷方便。优选耐磨属性佳的金属板作为耐磨板，能提高耐磨板的使用寿命，从进一步减少耐磨板的更换次数，提高生产效率。所述的安装孔位于槽钢两侧，使其位置位与钢带输送路径错开，避免钢带损伤安装孔或安装孔内的螺栓件。托板的上表低于钢带托辊的顶端，能够避免钢带磨损托板，从而进一步减少侧挡板维护，延长本申请再生式辊道侧挡板的使用寿命。附图说明图1是本技术再生式辊道侧挡板的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是本技术中补充耐磨板的状态示意图。图5是本技术再生式辊道侧挡板的使用状态示意图。图6是本技术中耐磨板的结构示意图。图7是本技术再生式辊道侧挡板的另一种结构示意图。图8是本技术再生式辊道侧挡板的又一种结构示意图。图中1安装板、2槽钢、3安装孔、4耐磨板、5托板、6槽口、7耐磨板的背立面、8槽钢下端的端口、9耐磨板的底面、10安装板的正面、11托板的顶面、12辊道固定框架、13钢带、14钢带托辊、15螺孔、16螺栓件、17摩擦部、18再生部、19滑道、20滑槽、21滑键、22凸肋、23竖板、24外延部。具体实施方式再生式辊道侧挡板，如图1至图6所示，其包括安装板1、耐磨板4，安装板上设有竖向布置的滑道19，滑道的下方设有托板5，托板与安装板固连，所述的耐磨板与滑道滑动连接，耐磨板的底端面与托板压接，置于滑道与托板之间的耐磨板为耐磨板的摩擦部17。所述的安装板上扣有槽钢2，槽钢的槽口6与安装板固连，槽钢与安装板合围构成所述的滑道，所述耐磨板置于槽钢的槽内，耐磨板的背立面7与安装板滑动连接，耐磨板的其余立面与槽钢的槽内壁滑动连接。所述的耐磨板是高猛钢板、高铬合金板、钨钴合金板或合金渗碳钢板。所述的安装板上设有安装孔3，安装孔位于滑道左、右两侧的安装板上。本申请的再生式辊道侧挡板还包括辊道固定框架12，辊道固定框架上装有转动连接的钢带托辊14，辊道框架上设有与所述安装孔相对的螺孔15，所述的安装板通过装在安装孔和螺孔中的螺栓件16与辊道框架固连，所述托板的顶面位置低于钢带托辊的顶端面。本申请的再生式辊道侧挡板，如图1至图6所示，其安装方式与传统侧挡板安装方式相同，取两个再生式辊道侧挡板镜像安装在辊道固定框架的左右端上即可，安装简单方便。所述的安装板、托板、滑道采用金属材质，三者通过例如：焊接、铸造、车铣等常规的金属机械加工方式制成固连一体的整体件。所述的滑道和托板均位于安装板的正面10。所述的安装板的作用是与辊道进行连接，将所述的耐磨板布置在辊道两侧的工作位置，根据不同轧钢生产设备的型号，安装板其形状可能会有所差异，所以基于上述目的并起到同样技术效果的安装板(件)也落入本申请所主张的保护范围内；耐磨板的底端面与托板压接，具体为耐磨板的底面9与托板的顶面11活动压接；耐磨板在所述滑道的约束下与安装板竖向滑动连接，所述滑道的约束是指：耐磨板在滑道中与安装板之间竖向相对滑动连接、横向位置相对固定，所述的竖向包括垂直方，所述的横向位置包括水平方向，即耐磨板与滑道之间为间隙配合，耐磨在自重或外力作用下沿滑道与所述的安装板竖向滑动连接。凡是能够实现耐磨板与安装板之间竖向滑动连接的结构均落入本申请所主张的保护范围内；本领域技术人员应当清楚，在机械加工领域，各部件间的配合均存在技术允许范围内的公差；本实施例给予两种具体的实施方式用于举例说明：1、如图7所示的结构，构成所述滑道的是两条设在耐磨板两侧的凸肋22，两凸肋与安装板焊接固连一体，两凸肋的相对立面分别与对应的耐磨板侧立面滑动连接，两凸肋的相对立面上各设有滑槽20，耐磨板的两侧立面上各设有与对应的滑槽匹配的滑键21，从而实现耐磨板与安装板之间竖向相对滑动连接、横向位置相对固定。2、如图8所示的结构，构成所述滑道的是两个L形的竖板23，两竖板镜像布置分别位于耐磨板的两侧，两竖板各通过设在其外侧一端的外延部24与安装板螺栓连接，所述耐磨板被两竖板之间构成的滑道夹持其中，从而实现耐磨板与安装板之间竖向相对滑动连接、横向位置相对固定，通过更换不同尺寸的竖板或更改该两竖板的位置，可以改变滑道的尺寸，从而适应不同尺寸的耐磨板。所述托板的作用是用来托住耐磨板，使其下端的摩擦部保持在工作位置。所述的摩擦部是指耐磨板与钢带接触摩擦的工作部位，其余的耐磨板为耐磨板的再生部18，所述的再生部是摩擦部上方其余耐磨板的部位。所述的槽钢其下端的槽口6与托板之间的耐磨板为摩擦部，槽钢内的耐磨板为再生部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.再生式辊道侧挡板，其特征在于：包括安装板(1)、耐磨板(4)，安装板上设有竖向布置的滑道(19)，滑道的下方设有托板(5)，托板与安装板固连，所述的耐磨板与滑道滑动连接，耐磨板的底端面与托板压接，置于滑道与托板之间的耐磨板为耐磨板的摩擦部(17)。/n

【技术特征摘要】
1.再生式辊道侧挡板，其特征在于：包括安装板(1)、耐磨板(4)，安装板上设有竖向布置的滑道(19)，滑道的下方设有托板(5)，托板与安装板固连，所述的耐磨板与滑道滑动连接，耐磨板的底端面与托板压接，置于滑道与托板之间的耐磨板为耐磨板的摩擦部(17)。


2.根据权利要求1所述的再生式辊道侧挡板，其特征在于：所述的安装板上扣有槽钢(2)，槽钢的槽口(6)与安装板固连，槽钢与安装板合围构成所述的滑道，所述耐磨板置于槽钢的槽内，耐磨板的背立面(7)与安装板滑动连接，耐磨板的其余立面与槽钢的槽内壁滑动连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦维光，
申请(专利权)人：焦维光，
类型：新型
国别省市：吉林;22