本实用新型专利技术提供了一种新型磁吸固定装置清洗设备，包括U型支板，U型支板底端设有支撑脚，所述U型支板的凹槽内分别设有水箱、支撑板及支撑柱，所述水箱顶端设有软管，所述支撑板一侧设有电机一，所述支撑柱设有可活动的螺旋杆，所述螺旋杆的杆身设有斜齿轮一，所述电机一输出端设有与所述斜齿轮一对应的斜齿轮二，所述斜齿轮一与所述斜齿轮二啮合，所述螺旋杆顶端设有工作箱，所述工作箱内设有电机二。本实用新型专利技术采用在清洗台内设置与喷头对应给的清洗槽，便于冲洗；同时采用两个斜齿轮，使得螺旋杆可以在支撑柱内上下移动，便于调节冲洗的高度；在平台内设置电机，带动清洗台转动，方便清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种新型磁吸固定装置清洗设备
本技术涉及清洗装置
，具体是一种新型磁吸固定装置清洗设备。
技术介绍
在制作建筑用预制件时，需要将模板固定在预制模底板上，为了保证预制模底板在重复使用时的质量和降低在脱离时的难度，因此，就不能采用攻丝或焊接的方式固定预制模底板，只能采用吸附式连接。现有的吸附式连接基本为磁铁吸附式连接，即利用永磁体采用贴靠的方式顶紧模板。现有技术中的磁吸固定装置由于外壳长期裸露车间的在空气中，容易沾染尘灰，导致表面十分肮脏，不便于后续使用，人工清洗又比较费时费力。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型磁吸固定装置清洗设备，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型磁吸固定装置清洗设备，包括U型支板，U型支板底端设有支撑脚，所述U型支板的凹槽内分别设有水箱、支撑板及支撑柱，所述水箱顶端设有软管，所述支撑板一侧设有电机一，所述支撑柱设有可活动的螺旋杆，所述螺旋杆的杆身设有斜齿轮一，所述电机一输出端设有与所述斜齿轮一对应的斜齿轮二，所述斜齿轮一与所述斜齿轮二啮合，所述螺旋杆顶端设有工作箱，所述工作箱内设有电机二，所述电机二输出端连接平台，所述平台表面设有清洗台，所述清洗台内设有若干用于放置磁吸固定装置的清洗槽，所述平台环设透明挡板，所述透明挡板与所述清洗台之间留有缝隙且与所述软管一端连通，所述U型支板的一侧内壁设有水泵，所述水泵设有送水管，所述送水管一端的倾斜部分设有对准所述清洗槽的喷头。对本技术进一步的描述，所述水箱一侧设有排泄管，所述水泵还设有用于连接外部水管的接水管。对本技术进一步的描述，所述电机一输出端还设有减速机，所述减速机输出端设有所述斜齿轮二。对本技术进一步的描述，所述清洗台内设有下水管，所述下水管通过分管与所述清洗槽连通，所述下水管一端与所述透明挡板与所述清洗台之间的缝隙连通。对本技术进一步的描述，所述支撑柱内设有与所述螺旋杆对应的螺旋槽，所述螺旋杆与所述螺旋槽螺旋连接。对本技术进一步的描述，所述工作箱底端固定设有轴承，所述螺旋杆的光滑部分与所述轴承过盈连接。与现有技术相比，本技术的优点：解决了磁吸固定装置裸露在车间空气中容易沾染尘灰，人工清洗比较麻烦的缺点；采用在清洗台内设置与喷头对应给的清洗槽，便于冲洗；同时采用两个斜齿轮，使得螺旋杆可以在支撑柱内上下移动，便于调节冲洗的高度；在平台内设置电机，带动清洗台转动，方便清洗；同时采用透明挡板，使得冲洗时水不会溅射出来。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构放大图。图3为本技术的内部结构示意图。图4为本技术的清洗台俯视图。附图标记：1-U型支板、2-水箱、3-软管、4-平台、5-清洗台、6-透明挡板、7-工作箱、8-电机二、9-螺旋杆、10-支撑柱、11-减速机、12-电机二、13-支撑板、101-送水管、102-喷头、103-水泵、104-支撑脚、501-清洗槽、502-下水管、701-轴承、901-斜齿轮一、902-斜齿轮二、10a-螺旋槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1至图4所示：一种新型磁吸固定装置清洗设备，包括U型支板1，U型支板1底端设有支撑脚104，U型支板1的凹槽内分别设有水箱2、支撑板13及支撑柱10，水箱2顶端设有软管3，支撑板13一侧设有电机一12，支撑柱10设有可活动的螺旋杆9，螺旋杆9的杆身设有斜齿轮一901，电机一12输出端设有与斜齿轮一901对应的斜齿轮二902，斜齿轮一901与斜齿轮二902啮合，螺旋杆9顶端设有工作箱7，工作箱7内设有电机二8，电机二8输出端连接平台4，平台4表面设有清洗台5，清洗台5内设有若干用于放置磁吸固定装置的清洗槽501，平台4环设透明挡板6，透明挡板6与清洗台5之间留有缝隙且与软管3一端连通，U型支板1的一侧内壁设有水泵103，水泵103设有送水管101，送水管101一端的倾斜部分设有对准清洗槽501的喷头102。本实施例的一种优选技术方案，水箱2一侧设有排泄管，水泵103还设有用于连接外部水管的接水管。本实施例的一种优选技术方案，电机一12输出端还设有减速机11，减速机11输出端设有斜齿轮二902。本实施例的一种优选技术方案，清洗台5内设有下水管502，下水管502通过分管与清洗槽501连通，下水管502一端与透明挡板6与清洗台5之间的缝隙连通。本实施例的一种优选技术方案，支撑柱10内设有与螺旋杆9对应的螺旋槽10a，螺旋杆9与螺旋槽10a螺旋连接。本实施例的一种优选技术方案，工作箱7底端固定设有轴承701，螺旋杆9的光滑部分与轴承701过盈连接。在本实施例中，所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。将磁吸固定装置放在清洗槽501中，电机一12带动斜齿轮二902转动，斜齿轮二902带动斜齿轮一901转动(两轮法向模数与压力角相等，螺旋角大小相等方向相反)，使得螺旋杆9在支撑柱10内的螺旋槽10a中螺旋上升，从而带动工作箱7、平台4及平台上的清洗台5升高(螺旋杆9顶部的光滑部分与工作箱7上的轴承701过盈连接，其可以在轴承701内转动)，使得清洗槽501接近喷头102，电机一8带动平台4及平台上的清洗台5旋转，水泵103通过底端的接水管与外部水管通过法兰连接，水泵103抽取外部的水后通过喷头102喷出，透明挡板6可以有效地防止喷出的水溅射，对旋转中清洗槽501内的磁吸固定装置进行冲洗，冲洗的水一部分从清洗台5流入透明挡板6与清洗台5之间缝隙中，另一部分进入冲洗槽501的水通过下水管502上的分管流入下水管502，然后同样流入缝隙中，最后通过软管3流入水箱2中进行收集，水箱2中的水可以通过排泄管排出。本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型磁吸固定装置清洗设备，包括U型支板(1)，U型支板(1)底端设有支撑脚(104)，其特征在于，所述U型支板(1)的凹槽内分别设有水箱(2)、支撑板(13)及支撑柱(10)，所述水箱(2)顶端设有软管(3)，所述支撑板(13)一侧设有电机一(12)，所述支撑柱(10)设有可活动的螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的杆身设有斜齿轮一(901)，所述电机一(12)输出端设有与所述斜齿轮一(901)对应的斜齿轮二(902)，所述斜齿轮一(901)与所述斜齿轮二(902)啮合，所述螺旋杆(9)顶端设有工作箱(7)，所述工作箱(7)内设有电机二(8)，所述电机二(8)输出端连接平台(4)，所述平台(4)表面设有清洗台(5)，所述清洗台(5)内设有若干用于放置磁吸固定装置的清洗槽(501)，所述平台(4)环设透明挡板(6)，所述透明挡板(6)与所述清洗台(5)之间留有缝隙且与所述软管(3)一端连通，所述U型支板(1)的一侧内壁设有水泵(103)，所述水泵(103)设有送水管(101)，所述送水管(101)一端的倾斜部分设有对准所述清洗槽(501)的喷头(102)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型磁吸固定装置清洗设备，包括U型支板(1)，U型支板(1)底端设有支撑脚(104)，其特征在于，所述U型支板(1)的凹槽内分别设有水箱(2)、支撑板(13)及支撑柱(10)，所述水箱(2)顶端设有软管(3)，所述支撑板(13)一侧设有电机一(12)，所述支撑柱(10)设有可活动的螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的杆身设有斜齿轮一(901)，所述电机一(12)输出端设有与所述斜齿轮一(901)对应的斜齿轮二(902)，所述斜齿轮一(901)与所述斜齿轮二(902)啮合，所述螺旋杆(9)顶端设有工作箱(7)，所述工作箱(7)内设有电机二(8)，所述电机二(8)输出端连接平台(4)，所述平台(4)表面设有清洗台(5)，所述清洗台(5)内设有若干用于放置磁吸固定装置的清洗槽(501)，所述平台(4)环设透明挡板(6)，所述透明挡板(6)与所述清洗台(5)之间留有缝隙且与所述软管(3)一端连通，所述U型支板(1)的一侧内壁设有水泵(103)，所述水泵(103)设有送水管(101)，所述送水管(101)一端的倾斜部分设有对准所述清洗槽(501)的喷头(102)。
【专利技术属性】
技术研发人员：盖洪军，荣建生，白怀栋，李峰，
申请(专利权)人：山东冠晔磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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