一模多块预制楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一模多块预制楼梯模具，包括滑道底座、振动电动机和液压站，所述滑道底座上连接设有固定侧模板和移动外模板，所述移动外模板远离固定侧模板的一侧通过液压缸一与滑道底座连接，所述固定侧模板与移动外模板之间设有移动内模板，所述移动内模板与固定侧模板之间、相邻移动内模板之间、移动内模板与移动外模板之间均通过底部连接板活动连接，所述固定侧模板的两侧连接设有侧模板，所述侧模板的另一端通过液压缸二与滑道底座连接，所述固定侧模板与移动外模板之间通过锁紧机构连接，所述振动电动机设置于固定侧模板与移动外模板上。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：有利于提高劳动效率、提高建筑品质、促进绿色建材发展。

【技术实现步骤摘要】
一模多块预制楼梯模具
本技术涉及装配式预制楼梯模具
，具体是指一模多块预制楼梯模具。
技术介绍
装配式建筑技术的广范应用，不但改变了建筑行业在国民生产中的地位，同时也促进了建筑行业发展的规模转型。装配式建筑的发展激发了建筑行业的创新，充分对新型建筑材料、新科学技术进行了应用，对于未来建筑行业的发展具有深远的意义，也是新时期建筑行业发展的重要趋势。相比与传统的建筑模式，装配式建筑具有众多的优势，真正做到了国家大力提倡的“低碳、四节一环保”政策，具有良好的经济和环保效益。但现有预制楼梯板模具大多是单模，生产效率低、劳动强度大、不利于节能减排、促进绿色建材发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种在节能减排、提高劳动效率、提高建筑品质、促进绿色建材发展、提高经济效益等各方面有着重要意义的一模多块预制楼梯模具。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一模多块预制楼梯模具，包括滑道底座、振动电动机和液压站，所述滑道底座上连接设有固定侧模板和移动外模板，所述移动外模板远离固定侧模板的一侧通过液压缸一与滑道底座连接，所述固定侧模板与移动外模板之间设有至少两组移动内模板，所述移动内模板与固定侧模板之间、相邻移动内模板之间、移动内模板与移动外模板之间均通过底部连接板活动连接，所述固定侧模板的两侧通过转轴连接设有侧模板，所述侧模板的另一端通过液压缸二与滑道底座连接，所述固定侧模板与移动外模板之间通过锁紧机构连接，所述振动电动机设有两组，分别连接设置于固定侧模板与移动外模板上，所述液压站为液压缸一和液压缸二提供动力。作为改进，所述液压缸一固定于滑道底座上，对称设有两组，所述液压缸一的动力输出端与移动外模板连接。作为改进，所述液压缸二固定于滑道底座上，所述液压缸二的动力输出端与侧模板连接。作为改进，所述锁紧机构一端与固定侧模板固定连接，另一端通过螺母或电动锁紧连接移动外模板。本技术与现有技术相比的优点在于：1.现在市面上的板式楼梯模具都是单模的，也就是一套模具一次只能制作生产一块板式楼梯，这样势必会带来模具造价成本高，生产效率低。该新型板式楼梯模具解决了上述问题，可根据生产需要制作一模多块的板式楼梯模具，一次可生产2-10块附图中以生产3块为例，这不仅降低了模具成本，而且提高了生产效率，减轻劳动强度。2.现在的单模模具都是人工手动开合的，该新型模具是液压开合、自动控制。不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了模具的定位精度，提高了劳动效率。3.现在的单模模具开模后还有两块模板与产品相接触，而且这两块相邻的模板是固定连接的，是个直角，不宜与产品分离。在起吊取出产品时，与这两块模板完全脱离过程中较困难，而且还容易造成产品缺边掉角。一旦造成产品缺边掉角就需要进行后期修补，浪费人力物力，而且影响产品质量。该新型模具是完全开合式的，开模后产品还只有一面与模板相接触，在起吊取出产品时极易分离，产品边角受力较小，不会伤及产品边角，减少了后期修复，提高了成品率，而且还保证了产品质量。4.该新型模具自身带有振动电动机，浇筑过程无需人工用振动棒捣固密实。这样在浇筑的同时进行振动捣固，随时排空混凝土内部的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证板式楼梯的产品质量。附图说明图1是本技术一模多块预制楼梯模具的结构俯视图。如图所示：1、滑道底座，2、振动电动机，3、液压站，4、固定侧模板，5、移动外模板，6、液压缸一，7、移动内模板，8、底部连接板，9、侧模板，10、液压缸二，11、锁紧机构，12、板式楼梯。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1所示，一模多块预制楼梯模具，包括滑道底座1、振动电动机2和液压站3，所述滑道底座1上连接设有固定侧模板4和移动外模板5，所述移动外模板5远离固定侧模板4的一侧通过液压缸一6与滑道底座1连接，所述固定侧模板4与移动外模板5之间设有至少两组移动内模板7，所述移动内模板7与固定侧模板4之间、相邻移动内模板7之间、移动内模板7与移动外模板5之间均通过底部连接板8活动连接，所述固定侧模板4的两侧通过转轴连接设有侧模板9，所述侧模板9的另一端通过液压缸二10与滑道底座1连接，所述固定侧模板4与移动外模板5之间通过锁紧机构11连接，所述振动电动机2设有两组，分别连接设置于固定侧模板4与移动外模板5上，所述液压站3为液压缸一6和液压缸二10提供动力。所述液压缸一6固定于滑道底座1上，对称设有两组，所述液压缸一6的动力输出端与移动外模板5连接，所述液压缸二10固定于滑道底座1上，所述液压缸二10的动力输出端与侧模板9连接，所述锁紧机构11一端与固定侧模板4固定连接，另一端通过螺母或电动锁紧连接移动外模板5。本技术在具体实施时：1.合模：模具在全部打开的状态下，放入制作好的钢筋网及附件(如起吊栓、预埋件等)，启动液压站3，开启液压缸一6，液压缸一6的动力输出端活塞杆前端与移动外模板相连接，在液压缸一6的推力作用下就会推动移动外模板5向固定侧模板4移动，在向前推动的过程中，当移动外模板5碰触到移动内模板7后，会推动移动内模板7一块继续向前移动，当移动内模板7向前移动碰触到相邻的移动内模板7后，又会推动相邻的移动内模板7一块向前运动，当移动内模板7向前运动碰触到固定侧模板4后，因固定侧模板4完全固定在滑道底座1上，这样移动内模板7和移动外模板5就会自然停止移动，并在液压缸一6的推力作用下会使各模板相互密闭接触，形成一体结构。再开启液压缸二10，液压缸二10分别与侧模板9的底部相连接，这样就拉动两侧侧模板9转动到位。至此就会由固定侧模板4、移动内模板7、移动外模板5、侧模板9等相互闭合后形成多个浇筑模腔(图中所示为3个模腔)，根据生产需要可改变移动内模板7数量制成1-10个模腔，也就是一次可浇筑成型1-10块板式楼梯。2.浇筑：模具闭合到位后将锁紧机构11锁紧到位，保证模具在浇筑过程不会开裂漏浆。开启振动电动机2，开始依次向模腔内浇筑混凝土，浇筑完毕上部抹平。待混凝土自然凝固48-72小时后开始拆模取走产品。3.拆模：拆模时先将所有锁紧机构11松开解除，启动液压站3，开启液压缸二10，分别推动两侧侧模板9打开到位，再开启液压缸一6拉动移动外模板5向外开模移动。当移动到一定距离时，因移动外模板5和移动内模7通过底部连接板8连接，这样在底部连接板8的作用下移动外模板5就会带动移动内模板7向外开模移动。当移动内模板7继续向外移动到规定距离时，在连接相邻移动内模板的底部连接板8的作用下，又会带动移动内模板7向外开模移动。当移动内模板7打开到位后液压缸一6自动停止，模具开模完毕，旋入起吊螺栓依次起吊取出板式楼梯12等产成品。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一模多块预制楼梯模具，包括滑道底座(1)、振动电动机(2)和液压站(3)，其特征在于：所述滑道底座(1)上连接设有固定侧模板(4)和移动外模板(5)，所述移动外模板(5)远离固定侧模板(4)的一侧通过液压缸一(6)与滑道底座(1)连接，所述固定侧模板(4)与移动外模板(5)之间设有至少两组移动内模板(7)，所述移动内模板(7)与固定侧模板(4)之间、相邻移动内模板(7)之间、移动内模板(7)与移动外模板(5)之间均通过底部连接板(8)活动连接，所述固定侧模板(4)的两侧通过转轴连接设有侧模板(9)，所述侧模板(9)的另一端通过液压缸二(10)与滑道底座(1)连接，所述固定侧模板(4)与移动外模板(5)之间通过锁紧机构(11)连接，所述振动电动机(2)设有两组，分别连接设置于固定侧模板(4)与移动外模板(5)上，所述液压站(3)为液压缸一(6)和液压缸二(10)提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一模多块预制楼梯模具，包括滑道底座(1)、振动电动机(2)和液压站(3)，其特征在于：所述滑道底座(1)上连接设有固定侧模板(4)和移动外模板(5)，所述移动外模板(5)远离固定侧模板(4)的一侧通过液压缸一(6)与滑道底座(1)连接，所述固定侧模板(4)与移动外模板(5)之间设有至少两组移动内模板(7)，所述移动内模板(7)与固定侧模板(4)之间、相邻移动内模板(7)之间、移动内模板(7)与移动外模板(5)之间均通过底部连接板(8)活动连接，所述固定侧模板(4)的两侧通过转轴连接设有侧模板(9)，所述侧模板(9)的另一端通过液压缸二(10)与滑道底座(1)连接，所述固定侧模板(4)与移动外模板(5)之间通过锁紧机构(11)连接，所述振动电动机(2)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖洪军，白怀栋，李峰，崔文斌，
申请(专利权)人：山东冠晔磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37