便于自动上料的热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动上料的热熔胶机，属于纸盒包装制作的技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上的溶胶盘，溶胶盘的内侧壁设置有承接板，承接板与溶胶盘之间固定连接有缓冲弹簧，溶胶盘的内侧壁上固定连接有压力传感器，承接板与压力传感器挤压抵触，机架上固定连接有控制器，控制器与压力传感器电性连接，机架上固定连接有胶料桶，机架上固定连接有抽胶泵，控制器与抽胶泵电性连接，本实用新型专利技术具有可以省时省力，有利于热熔胶机的正常工作的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于自动上料的热熔胶机
本技术涉及纸盒包装制作的
，特别涉及一种便于自动上料的热熔胶机。
技术介绍
在生产由多层片材层叠在一起的物料时，如生产具有多层材质的纸质包装盒，需要在片材表面涂布胶水，以使各层片材粘连在一起。目前该领域生产中常用到的胶水为白乳胶，但白乳胶成本较高，随着业务的增长，白乳胶的用量越来越大，白乳胶材料的成本占据了很大比重，而热熔胶的成本相对较低，如果合理运用热熔胶代替白乳胶，将很大程度降低胶水材料费用，为生产成本的降低起到很大作用。公告号为CN204892244U的中国专利公开了一种热熔胶机，包括机架、涂胶辊，涂胶辊可转动设置在机架，还包括熔胶盘、加热装置和对压辊，熔胶盘设置在涂胶辊下方，加热装置设置在熔胶盘下方，对压辊与涂胶辊平行布置。这种热熔胶机能适用涂布热熔胶，有效降低生产成本；然而，上述热熔胶机在使用的过程中虽然可以利用升降装置调整溶胶盘的所在高度以保证涂胶辊始终与热熔胶接触，但是热熔胶机在运行的过程中始终需要工人定时对溶胶盘中的胶量进行观察，如果观察不及时则有可能导致涂胶辊脱离溶胶影响热溶胶机的正常工作，而且当胶料使用完成后需要人工对溶胶盘中进行加料，人工加料操作繁琐，浪费时间，影响热熔胶机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于自动上料的热熔胶机，具有可以省时省力，有利于热熔胶机的正常工作的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于自动上料的热熔胶机，包括机架、设置于机架上的溶胶盘，所述溶胶盘的内侧壁设置有承接板，所述承接板沿平行于溶胶盘的内侧壁的方向设置，所述承接板与溶胶盘之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿垂直于承接板的方向设置，所述溶胶盘的内侧壁上固定连接有压力传感器，所述承接板与压力传感器挤压抵触，所述机架上固定连接有控制器，所述控制器与压力传感器电性连接，所述机架上固定连接有胶料桶，所述机架上固定连接有抽胶泵，所述控制器与抽胶泵电性连接，所述抽胶泵抽胶口通过管道与胶料桶贯通连接，所述抽胶泵的出胶口通过管道与溶胶盘贯通连接，所述承接板朝向缓冲弹簧一侧侧壁上固定连接有遮板，所述遮板沿垂直于承接板的板面方向设置，所述遮板位于压力传感器两侧，所述溶胶盘的内侧壁上开设有用于遮板滑动的滑移槽，所述承接板朝向溶胶盘底面的侧壁上固定连接有隔板，所述隔板沿垂直于承接板的板面方向设置，所述溶胶盘的内侧壁上开设有用于隔板滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，溶胶盘中盛满胶料时，承接板与压力传感器抵触挤压，使用时间对的增长，胶料逐渐变少，胶料在逐渐变少的同时，承接板对压力传感器的压力也逐渐变小，当该压力小到定程度后，压力传感器将信号传至控制器，控制器对抽胶泵进行开启，利用抽胶泵将胶料抽至溶胶盘中，随着胶料的增多，承接板对于压力传感器的压力逐渐变大，当该压力大到一定程度时，压力传感器再次将信号传至控制器，控制器停止抽胶泵的运行，从而停止胶料的抽取，这种设置相比较于人工观察、手动加料的方式具有省时省力，有利于热熔胶机的正常工作的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的内槽壁上沿其深度方向开设有移动槽，所述移动槽中滑动连接有移动板，所述移动板沿平行于承接板的板面方向设置，所述移动槽朝向其槽口的侧壁上固定连接有用于推动移动板的推动弹簧，所述推动弹簧沿垂直于移动板的板面方向设置，所述移动板与隔板的侧壁贴合抵触。通过采用上述技术方案，隔板在移动的过程中，移动板在推动弹簧的作用下始终抵触于隔板，从而可以对隔板与滑槽之间的间隙进行封堵，并且能够对进入隔板与滑槽之间缝隙的胶料进行推动，有利于保持滑槽的内部清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板朝向隔板的板面上设置有锯齿一，所述隔板朝向移动板的板面上设置有与锯齿一配合插接的锯齿二。通过采用上述技术方案，这种设置可以提高移动板与隔板之间贴合的紧密程度，可以避免胶料进入移动板与隔板之间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板的侧壁上固定连接有导向块，所述移动槽的侧壁上开设有用于导向块移动的导向槽。通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合有利于使移动板在移动的过程中保持稳定，避免晃动，有利于使移动板与隔板贴合更紧密。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锯齿一的齿面上贴设有密封条，所述密封条与锯齿二的齿面贴合抵触。通过采用上述技术方案，密封条可以进一步提高锯齿一与锯齿二之间的贴合紧密程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的底面开设有放置槽，所述放置槽中滑动连接有挡板，所述挡板沿平行于承接板的板面方向设置，所述放置槽远离隔板的侧壁上固定连接有用于推动挡板的支撑弹簧，所述支撑弹簧沿垂直于挡板的板面方向设置，所述挡板与溶胶盘的侧壁贴合抵触。通过采用上述技术方案，隔板在移动的过程中，挡板在支撑弹簧的作用下始终贴合于溶胶盘的侧壁，这种设置可以避免胶料进入隔板与滑槽之间的间隙中，有利于承接板的正常移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽远离隔板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中滑动连接有密封板，所述密封板沿垂直于挡板的方向设置，所述安装槽朝向其槽口的侧壁上固定连接有用于推动密封板的挤压弹簧，所述挤压弹簧沿平行于密封板的板面方向设置，所述密封板与挡板贴合抵触。通过采用上述技术方案，隔板在移动的过程中，密封板在压紧弹簧的作用下始终抵触于挡板，密封板可以放置槽的槽口进行封堵，避免胶料进入放置槽中影响密封板的正常移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板朝向缓冲弹簧的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆沿平行于缓冲弹簧的方向设置，所述溶胶盘的内侧壁上开设有用于导向杆滑动的导向滑槽。通过采用上述技术方案，导向杆与导向滑槽的滑动配合有利于使承接板在移动的过程中保持稳定，避免承接板晃动，有利于承接板与压力传感器保持正面抵触。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过承接板、压力传感器、缓冲弹簧，抽胶泵的设置，可以起到省时省力，有利于热熔胶机的正常工作的效果；2.通过隔板、遮板的设置，可以起到避免胶料进入压力传感器与承接板之间，有利于承接板的正常移动，有利于压力传感器的正常工作；3.通过移动板、挡板、密封板的设置，可以减少进入隔板与滑槽之间的缝隙中，有利于承接板的正常移动。附图说明图1是实施例中热熔胶机的整体结构的示意图，用于体现胶料桶与机架之间的连接关系；图2是实施例中用于体现遮板的示意图；图3是实施例中用于体现热熔胶的整体结构的剖面图的示意图；图4是图3中A处放大图的示意图。图中，1、机架；2、溶胶盘；3、胶料桶；4、抽胶泵；5、承接板；6、缓冲弹簧；7、导向杆；8、导向滑槽；9、压力传感器；10、控制器；11、遮板；12、滑移槽；13、隔板；14、滑槽；15、放置槽；16、挡板；17、支撑弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动上料的热熔胶机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的溶胶盘（2），其特征在于：所述溶胶盘（2）的内侧壁设置有承接板（5），所述承接板（5）沿平行于溶胶盘（2）的内侧壁的方向设置，所述承接板（5）与溶胶盘（2）之间固定连接有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）沿垂直于承接板（5）的方向设置，所述溶胶盘（2）的内侧壁上固定连接有压力传感器（9），所述承接板（5）与压力传感器（9）挤压抵触，所述机架（1）上固定连接有控制器（10），所述控制器（10）与压力传感器（9）电性连接，所述机架（1）上固定连接有胶料桶（3），所述机架（1）上固定连接有抽胶泵（4），所述控制器（10）与抽胶泵（4）电性连接，所述抽胶泵（4）的抽胶口通过管道与胶料桶（3）贯通连接，所述抽胶泵（4）的出胶口通过管道与溶胶盘（2）贯通连接，所述承接板（5）朝向缓冲弹簧（6）一侧侧壁上固定连接有遮板（11），所述遮板（11）沿垂直于承接板（5）的板面方向设置，所述遮板（11）位于压力传感器（9）两侧，所述溶胶盘（2）的内侧壁上开设有用于遮板（11）滑动的滑移槽（12），所述承接板（5）朝向溶胶盘（2）底面的侧壁上固定连接有隔板（13），所述隔板（13）沿垂直于承接板（5）的板面方向设置，所述溶胶盘（2）的内侧壁上开设有用于隔板（13）滑动的滑槽（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料的热熔胶机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的溶胶盘（2），其特征在于：所述溶胶盘（2）的内侧壁设置有承接板（5），所述承接板（5）沿平行于溶胶盘（2）的内侧壁的方向设置，所述承接板（5）与溶胶盘（2）之间固定连接有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）沿垂直于承接板（5）的方向设置，所述溶胶盘（2）的内侧壁上固定连接有压力传感器（9），所述承接板（5）与压力传感器（9）挤压抵触，所述机架（1）上固定连接有控制器（10），所述控制器（10）与压力传感器（9）电性连接，所述机架（1）上固定连接有胶料桶（3），所述机架（1）上固定连接有抽胶泵（4），所述控制器（10）与抽胶泵（4）电性连接，所述抽胶泵（4）的抽胶口通过管道与胶料桶（3）贯通连接，所述抽胶泵（4）的出胶口通过管道与溶胶盘（2）贯通连接，所述承接板（5）朝向缓冲弹簧（6）一侧侧壁上固定连接有遮板（11），所述遮板（11）沿垂直于承接板（5）的板面方向设置，所述遮板（11）位于压力传感器（9）两侧，所述溶胶盘（2）的内侧壁上开设有用于遮板（11）滑动的滑移槽（12），所述承接板（5）朝向溶胶盘（2）底面的侧壁上固定连接有隔板（13），所述隔板（13）沿垂直于承接板（5）的板面方向设置，所述溶胶盘（2）的内侧壁上开设有用于隔板（13）滑动的滑槽（14）。


2.根据权利要求1所述的便于自动上料的热熔胶机，其特征在于：所述滑槽（14）的内槽壁上沿其深度方向开设有移动槽（21），所述移动槽（21）中滑动连接有移动板（22），所述移动板（22）沿平行于承接板（5）的板面方向设置，所述移动槽（21）朝向其槽口的侧壁上固定连接有用于推动移动板（22）的推动弹簧（23），所述推动弹簧（23）沿垂直于移动板（22）的板面方向设置，所述移动板（22）与隔板（13）的侧壁贴合抵触。


3.根据权利要求2所述的便于自动上料的热熔胶机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金娟，
申请(专利权)人：无锡市中富达包装装璜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32