一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及预涂膜生产技术领域，且公开了一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有安装座，所述壳体的顶部固定安装有横板，所述壳体底壁的内部与左侧壁的内部均固定安装有加热板，所述壳体右侧的内壁开设有升降槽，所述壳体的内部开设有储料槽，所述横板的顶部固定安装有两个液压缸。该能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，通过旋转电机带动涂胶辊旋转，使得在储料槽的胶液不断被搅拌使其不会凝固，再加上壳体底壁的内部与壳体左侧壁的内部均固定安装有加热板持续给胶液加热，保证胶液一直处于液态，避免了胶液随着时间延长而降低，进而凝固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机
本技术涉及预涂膜生产
，具体为一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机。
技术介绍
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面平滑光亮，从而可提高印刷品的光泽度和牢度，颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防耐磨、耐化学腐蚀等作用。现有技术中仍然存在一些问题，如公布号为CN209577190U的中国技术提出的一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，该设备通过防水电机带动传动涂胶辊，使得在储胶槽的胶液不断被搅拌，胶液就不会凝固，大大增加了胶液流动性，并且能够实现预涂膜单、双面涂胶的相互切换，大大加快工作进度，然而该设备仅仅靠防水电机带动传动涂胶辊，使得在储胶槽的胶液不断被搅拌使其不会凝固，但是在长时间工作后，胶液的温度会随着时间延长而降低，即使通过搅拌胶液也仍会凝固，此外当胶液随着不断消耗，传动涂胶辊就无法接触到胶液，使得涂胶工作必须停止，或者在添加额外的胶液，工序麻烦，效率低下，故此本技术提出了一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，具备胶液不凝固，工序简单，效率高等优点，解决了在长时间工作后，胶液的温度会随着时间延长而降低，即使通过搅拌胶液也仍会凝固，此外当胶液随着不断消耗，传动涂胶辊就无法接触到胶液，使得涂胶工作必须停止，或者在添加额外的胶液，工序麻烦，效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述胶液不凝固，工序简单，效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有安装座，所述壳体的顶部固定安装有横板，所述壳体底壁的内部与左侧壁的内部均固定安装有加热板，所述壳体右侧的内壁开设有升降槽，所述壳体的内部开设有储料槽，所述横板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底部均固定安装有贯穿横板的液压套杆，所述液压套杆的底部固定安装有轮轴，所述轮轴的内部活动安装有涂胶辊，所述涂胶辊的右侧固定安装有旋转电机，两个所述液压套杆相对的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有旋转架，所述旋转架的内部活动安装有旋转辊。优选的，所述壳体的材质为不锈钢，壳体右侧壁的厚度大于壳体左侧壁的厚度。优选的，所述横板的材质为铝合金，横板的顶部开设有两个与两个所述液压缸对应的安装槽。优选的，所述旋转电机位于升降槽的内部，旋转电机的外表面固定安装有防水保护壳。优选的，所述涂胶辊的左右两端均固定安装有旋转插杆，两个旋转插杆均贯穿两个所述轮轴，两个旋转插杆均与两个所述轮轴为转动连接，涂胶辊的材质为橡胶，涂胶辊的表面固定安装有细毛刷套。优选的，所述旋转辊的材质为橡胶，旋转辊与旋转架为转动连接，旋转辊位于涂胶辊正面的顶部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，具备以下有益效果：1、该能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，通过旋转电机带动涂胶辊旋转，使得在储料槽的胶液不断被搅拌使其不会凝固，再加上壳体底壁的内部与壳体左侧壁的内部均固定安装有加热板持续给胶液加热，保证胶液一直处于液态，避免了胶液随着时间延长而降低，进而凝固的问题。2、该能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，通过两个液压套杆配合轮轴与涂胶辊转动连接，并且旋转辊也是通过支撑杆、连接杆和旋转架与两个液压套杆连接，使得整个涂胶过程均由液压缸和液压套杆控制，工序更加简单，并且随着胶液的消耗，液压套杆可以根据实际需求向下延伸，以保证涂胶辊能够时时刻刻接触到胶液，使其不会出现停工的问题，从而有效的提高了工作效率，且需要单面涂胶时，仅仅需要涂胶辊的底面与胶液接触，进而实现对预涂膜单面的涂胶，当需要双面涂胶时，液压套杆延伸下降，使旋转辊的底面接触胶液，预涂膜整体浸入胶液，以此实现双面的涂胶，从而加快工作进度，故此本技术提出了一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1壳体、2安装座、3横板、4加热板、5升降槽、6储料槽、7液压缸、8液压套杆、9轮轴、10涂胶辊、11旋转电机、12支撑杆、13连接杆、14旋转架、15旋转辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体1，壳体1的材质为不锈钢，壳体1右侧壁的厚度大于壳体1左侧壁的厚度，壳体1的底部固定安装有安装座2，壳体1的顶部固定安装有横板3，壳体1底壁的内部与左侧壁的内部均固定安装有加热板4，壳体1右侧的内壁开设有升降槽5，壳体1的内部开设有储料槽6，横板3的顶部固定安装有两个液压缸7，横板3的材质为铝合金，横板3的顶部开设有两个与两个液压缸7对应的安装槽，两个液压缸7的底部均固定安装有贯穿横板3的液压套杆8，液压套杆8的底部固定安装有轮轴9，轮轴9的内部活动安装有涂胶辊10，涂胶辊10的左右两端均固定安装有旋转插杆，两个旋转插杆均贯穿两个轮轴9，两个旋转插杆均与两个轮轴9为转动连接，涂胶辊10的材质为橡胶，涂胶辊10的表面固定安装有细毛刷套，涂胶辊10的右侧固定安装有旋转电机11，旋转电机11的型号为Y90L-2，旋转电机11位于升降槽5的内部，旋转电机11的外表面固定安装有防水保护壳，两个液压套杆8相对的一侧固定安装有支撑杆12，支撑杆12的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的底部固定安装有旋转架14，旋转架14的内部活动安装有旋转辊15，旋转辊15的材质为橡胶，旋转辊15与旋转架14为转动连接，旋转辊15位于涂胶辊10正面的顶部。综上所述，该能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，通过旋转电机11带动涂胶辊10旋转，使得在储料槽6的胶液不断被搅拌使其不会凝固，再加上壳体1底壁的内部与壳体1左侧壁的内部均固定安装有加热板4持续给胶液加热，保证胶液一直处于液态，避免了胶液随着时间延长而降低，进而凝固的问题。并且，该能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，通过两个液压套杆8配合轮轴9与涂胶辊10转动连接，并且旋转辊15也是通过支撑杆12、连接杆13和旋转架14与两个液压套杆8连接，使得整个涂胶过程均由液压缸7和液压套杆8控制，工序更加简单，并且随着胶液的消耗，液压套杆8可以根据实际需求向下延伸，以保证涂胶辊能够时时刻刻接触到胶液，使其不会出现停工的问题，从而有效的提高了工作效率，且需要单面涂胶时，仅仅需要涂胶辊的底面与胶液接触，进而实现对预涂膜单面的涂胶，当需要双面涂胶时，液压套杆8延伸下降，使旋转辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有安装座(2)，所述壳体(1)的顶部固定安装有横板(3)，所述壳体(1)底壁的内部与左侧壁的内部均固定安装有加热板(4)，所述壳体(1)右侧的内壁开设有升降槽(5)，所述壳体(1)的内部开设有储料槽(6)，所述横板(3)的顶部固定安装有两个液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的底部均固定安装有贯穿横板(3)的液压套杆(8)，所述液压套杆(8)的底部固定安装有轮轴(9)，所述轮轴(9)的内部活动安装有涂胶辊(10)，所述涂胶辊(10)的右侧固定安装有旋转电机(11)，两个所述液压套杆(8)相对的一侧固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部固定安装有旋转架(14)，所述旋转架(14)的内部活动安装有旋转辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有安装座(2)，所述壳体(1)的顶部固定安装有横板(3)，所述壳体(1)底壁的内部与左侧壁的内部均固定安装有加热板(4)，所述壳体(1)右侧的内壁开设有升降槽(5)，所述壳体(1)的内部开设有储料槽(6)，所述横板(3)的顶部固定安装有两个液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的底部均固定安装有贯穿横板(3)的液压套杆(8)，所述液压套杆(8)的底部固定安装有轮轴(9)，所述轮轴(9)的内部活动安装有涂胶辊(10)，所述涂胶辊(10)的右侧固定安装有旋转电机(11)，两个所述液压套杆(8)相对的一侧固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部固定安装有旋转架(14)，所述旋转架(14)的内部活动安装有旋转辊(15)。


2.根据权利要求1所述的一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，其特征在于：所述壳体(1)的材质为不锈钢，壳体(1)右侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪青峰，陈凯，
申请(专利权)人：江苏新凯预涂膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32