一种带电辊、显影辊自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，包括上料机构、喷涂机构和下料机构，喷涂机构的进料口与上料机构对应配合，喷涂机构的出料口与下料机构对应配合，喷涂机构内设有能够对多个带电辊、显影辊同时喷涂的喷涂组件，用于对上料机构输送的需要喷涂的多个带电辊、显影辊进行喷涂，并输送至下料机构上。本实用新型专利技术通过上料机构、喷涂机构与下料机构的配合使用，实现上料、喷涂和下料的自动化过程，同时通过喷涂组件实现了多支带电辊、显影辊的同时喷涂，有效解决了人工单支喷涂产生的生产效率低、成品率低等问题，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种带电辊、显影辊自动喷涂设备
本技术属于喷涂装置
，具体涉及一种带电辊、显影辊自动喷涂设备。
技术介绍
复印机、激光打印机上使用的显影辊/带电辊(DR/PCR)等，表面涂有一层导电涂料，该层导电涂料需要进行喷涂。传统的喷涂作业中，生产人员坐在放置在水帘柜里的设备前，从专用托盘一支一支的拿取显影辊/带电辊进行上下料喷涂作业，生产效率低下，并且周而复始的重复一个动作容易使人精神上疲劳，注意力不集中，容易碰伤产品而导致报废。喷涂作业会产生大量的废气，废气处理不好的情况下，会弥漫整个水帘柜，对人体健康造成极大威胁。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，通过上料机构、喷涂机构与下料机构的配合使用，实现上料、喷涂和下料的自动化过程，有效解决了人工单支喷涂产生的生产效率低、成品率低等问题。本技术所采用的技术方案是：一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，包括上料机构、喷涂机构和下料机构，所述喷涂机构的进料口与所述上料机构对应配合，所述喷涂机构的出料口与所述下料机构对应配合，所述喷涂机构内设有能够对多个带电辊、显影辊同时喷涂的喷涂组件，用于对所述上料机构输送的需要喷涂的多个带电辊、显影辊进行喷涂，并输送至所述下料机构上。优选地，还包括托盘移载机构，所述托盘移载机构设置于所述喷涂机构一侧，且两端分别与所述上料机构和所述下料机构对应连通，用于输送能够放置带电辊、显影辊的托盘。优选地，所述喷涂机构还包括水帘柜、链条和定位座，所述上料机构和所述下料机构分别与所述水帘柜的入口和出口对应配合，所述链条设置于所述水帘柜内、且由入口向出口延伸，所述定位座设置于所述链条上，用于承载并输送带电辊、显影辊。优选地，所述喷涂组件包括喷枪结构和旋转结构，所述旋转结构设置于所述水帘柜内，用于夹紧并旋转所述定位座输送的带电辊、显影辊，所述喷枪结构设置于所述旋转结构一侧，用于对所述旋转结构上的带电辊、显影辊进行喷涂。优选地，所述上料机构包括上料滑轨、上料托盘承载件和上料定位机构，所述上料托盘承载件滑动设置于所述上料滑轨上，用于承载输送上料的托盘，所述上料滑轨与所述托盘移载机构连通，用于将上料后的托盘运载至所述托盘移载机构上，所述上料定位机构设置于所述上料滑轨上，用于固定上料的托盘的上料位置。优选地，所述上料机构还包括上料机械手，所述上料机械手设置于所述上料机构上靠近所述喷涂机构的一侧，用于将上料的托盘上的带电辊、显影辊抓取并运载至所述喷涂机构上。优选地，所述下料机构包括下料滑轨、下料托盘承载件和下料定位机构，所述下料托盘承载件滑动设置于所述下料滑轨上，用于承载输送下料的托盘，所述下料滑轨与所述托盘移载机构连通，用于将所述托盘移载机构上空的托盘运载至所述下料滑轨31上进行下料，所述下料定位机构设置于所述下料滑轨上，用于固定下料的托盘的下料位置。优选地，所述下料机构还包括下料机械手，所述下料机械手设置于所述下料机构上靠近所述喷涂机构的一侧，用于将所述喷涂机构喷涂后的带电辊、显影辊抓取并运载至下料的托盘上。与现有技术相比，本技术使用时，通过上料机构、喷涂机构与下料机构的配合使用，将上料机构输送的多个导电辊、显影辊进行喷涂，并将喷涂后的导电辊、显影辊输送到下料机构进行下料，实现了上料、喷涂、下料的自动化过程，避免了人工操作；同时通过喷涂组件的设置，能够同时对多个导电辊、显影辊进行喷涂，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种带电辊、显影辊自动喷涂设备的结构示意图。图中：1、上料机构；11、上料滑轨；12、上料托盘承载件；13、上料定位机构；14、上料机械手；2、喷涂机构；21、喷涂组件；211、喷枪结构；212、旋转结构；22、水帘柜；23、链条；24、定位座；3、下料机构；31、下料滑轨；32、下料托盘承载件；33、下料定位机构；34、下料机械手；4、托盘移载机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，如图1所示，包括上料机构1、喷涂机构2和下料机构3，上料机构1用于输送装有需要喷涂的显影辊、带电辊的托盘，并将托盘上的显影辊、带电辊输送到喷涂机构2，也就是上料过程，喷涂机构2用于对显影辊、带电辊进行喷涂，下料机构3用于接收喷涂后的显影辊、带电辊，也就是下料过程；所述喷涂机构2的进料口与所述上料机构1对应配合，所述喷涂机构2的出料口与所述下料机构3对应配合，所述喷涂机构2内设有能够对多个带电辊、显影辊同时喷涂的喷涂组件21，用于对所述上料机构1输送的需要喷涂的多个带电辊、显影辊进行喷涂，并输送至所述下料机构3上。这样，上料机构1、喷涂机构2和下料机构3依次对应设置，上料机构1将需要喷涂的带电辊、显影辊输送至喷涂机构2进行喷涂，喷涂机构2内的喷涂组件对多个带电辊、显影辊进行喷涂，提高了生产效率，喷涂完成的带电辊、显影辊输送到下料机构3上，进行下料，如此，实现了上料、喷涂和下料的自动化过程，避免了人工单支喷涂。为了收取上料后的托盘使其不影响下一个上料的托盘的运动，以及及时将空的托盘放置在下料机构3上，方便下料，该喷涂设备还包括托盘移载机构4，托盘移载机构4即用于放置并输送上料后的空托盘，并将其输送到下料机构3处，方便下料；所述托盘移载机构4设置于所述喷涂机构2一侧，且两端分别与所述上料机构1和所述下料机构3对应连通，用于输送能够放置带电辊、显影辊的托盘；托盘移载机构4为现有的能够使托盘按照一定轨迹移动的机构。为了实现多个带电辊、显影辊的喷涂，所述喷涂机构2还包括水帘柜22、链条23和定位座24，水帘柜22为带电辊、显影辊的喷涂提供场所，链条23和定位座24配合用于传输带电辊、显影辊，所述上料机构1和所述下料机构3分别与所述水帘柜22的入口和出口对应配合，所述链条23设置于所述水帘柜22内、且由入口向出口延伸，所述定位座24设置于所述链条23上，用于承载并输送带电辊、显影辊。所述喷涂组件21包括喷枪结构211和旋转结构212，所述旋转结构212设置于所述水帘柜22内，用于夹紧并旋转所述定位座24输送的带电辊、显影辊，所述喷枪结构211为一个，且设置于所述旋转结构212的任意一侧，用于对所述旋转结构212上的带电辊、显影辊进行喷涂。这样，在喷涂过程中，上料机构1的托盘上的多个带电辊、显影辊传输至定位座24上，定位座24和链条23配合使带电辊、显影辊输送到旋转结构212处，然后旋转结构212顶住带电辊、显影辊并夹紧两端，对带电辊、显影辊进行固定，然后旋转，此时喷枪结构211对旋转结构212上的多个带电辊、显影辊进行喷涂；喷涂组件21可以实现5个带电辊、显影辊的同时喷涂，喷涂过程可以全部是带电辊、全部是显影辊、或者带电辊和显影辊按照任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，其特征在于，包括上料机构(1)、喷涂机构(2)和下料机构(3)，所述喷涂机构(2)的进料口与所述上料机构(1)对应配合，所述喷涂机构(2)的出料口与所述下料机构(3)对应配合，所述喷涂机构(2)内设有能够对多个带电辊、显影辊同时喷涂的喷涂组件(21)，用于对所述上料机构(1)输送的需要喷涂的多个带电辊、显影辊进行喷涂，并输送至所述下料机构(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，其特征在于，包括上料机构(1)、喷涂机构(2)和下料机构(3)，所述喷涂机构(2)的进料口与所述上料机构(1)对应配合，所述喷涂机构(2)的出料口与所述下料机构(3)对应配合，所述喷涂机构(2)内设有能够对多个带电辊、显影辊同时喷涂的喷涂组件(21)，用于对所述上料机构(1)输送的需要喷涂的多个带电辊、显影辊进行喷涂，并输送至所述下料机构(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，其特征在于，还包括托盘移载机构(4)，所述托盘移载机构(4)设置于所述喷涂机构(2)一侧，且两端分别与所述上料机构(1)和所述下料机构(3)对应连通，用于输送能够放置带电辊、显影辊的托盘。


3.根据权利要求2所述的一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构(2)还包括水帘柜(22)、链条(23)和定位座(24)，所述上料机构(1)和所述下料机构(3)分别与所述水帘柜(22)的入口和出口对应配合，所述链条(23)设置于所述水帘柜(22)内、且由入口向出口延伸，所述定位座(24)设置于所述链条(23)上，用于承载并输送带电辊、显影辊。


4.根据权利要求3所述的一种带电辊、显影辊自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件(21)包括喷枪结构(211)和旋转结构(212)，所述旋转结构(212)设置于所述水帘柜(22)内，用于夹紧并旋转所述定位座(24)输送的带电辊、显影辊，所述喷枪结构(211)设置于所述旋转结构(212)一侧，用于对所述旋转结构(212)上的带电辊、显影辊进行喷涂。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健文，罗丰，羊辉，
申请(专利权)人：广东乐普泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44