红薯粉芡渣去砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了红薯粉芡渣去砂器，包括包括振动结构、去砂器单元和去砂器结构；振动结构：所述振动结构包括固定板，所述固定板的上表面设有振弹簧，振弹簧的上端连接有振动板，振动板上设有振动电机；去砂器单元：所述去砂器单元包括第一去砂器壳体，第一去砂器壳体外表面一侧设有进液管，第一去砂器壳体通过连接管连接有第二去砂器壳体，第二去砂器壳体通过连接管连接有第三去砂器壳体，第三去砂器壳体通过连接管连接有第四去砂器壳体，第四去砂器壳体上表面中心设有出液管；分离单元：所述分离单元包括导流罩；本实用新型专利技术有效的防止砂阻塞过滤网孔，能够将红薯粉芡中的砂分级去除，去除砂效果好。

【技术实现步骤摘要】
红薯粉芡渣去砂器
本技术涉及红薯芡渣去砂
，具体为红薯粉芡渣去砂器。
技术介绍
红薯是一种高产而适应性强的粮食作物，与工农业生产和人民生活关系密切。块根除作主粮外，也是食品加工、淀粉和酒精制造工业的重要原料，根、茎、叶又是优良的饲料，红薯粉芡在生产的过程中需要将红薯粉芡中的砂取出，从而保证红薯粉芡更加的干净卫生，现有部分人们还采用人工的方法去除红薯粉芡中的砂，工作效率慢，而且去除不干净，现有的红薯粉芡渣去砂器去除砂的效果不好，工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供红薯粉芡渣去砂器，结构简单，有效的防止砂阻塞过滤网孔，能够将红薯粉芡中的砂分级去除，去除砂效果好，提高红薯粉芡的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：红薯粉芡渣去砂器，包括振动结构、去砂器单元和去砂器结构；振动结构：所述振动结构包括固定板，所述固定板的上表面设有振弹簧，振弹簧的上端连接有振动板，振动板上设有振动电机；去砂器单元：所述去砂器单元包括第一去砂器壳体，第一去砂器壳体外表面一侧设有进液管，第一去砂器壳体通过连接管连接有第二去砂器壳体，第二去砂器壳体通过连接管连接有第三去砂器壳体，第三去砂器壳体通过连接管连接有第四去砂器壳体，第四去砂器壳体上表面中心设有出液管；分离单元：所述分离单元包括导流罩，所述导流罩位于去砂器内部上方，所述导流罩的下方设有过滤网，过滤网的下方设有导流板；其中：还包括控制开关，所述控制开关位于固定板上表面的一侧，所述振动电机的输入端电连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。进一步的，所述第一去砂器壳体、第二去砂器壳体、第三去砂器壳体和第四去砂器壳体固定在振动板上，通过在振动板带动本装置振动，防止阻塞过滤网孔，保证本装置正常工作，第一去砂器壳体、第二去砂器壳体、第三去砂器壳体和第四去砂器壳体的下端设有排砂阀，排砂阀的下方设有收集槽，通过收集槽使得收集砂和杂质更加的方便。进一步的，所述固定板的下表面设有支撑腿，支撑腿的数量为四个，支撑腿围绕固定板中心均匀分布，通过支撑腿对固定板进行可靠的支撑，保证本装置安全可靠。进一步的，所述第一去砂器壳体、第二去砂器壳体、第三去砂器壳体和第四去砂器壳体内部均匀设有分离单元，且所述第一去砂器壳体、第二去砂器壳体、第三去砂器壳体和第四去砂器壳体内部过滤网的孔径依次变小，通过滤网网孔能够将红薯粉芡中的杂质过滤掉，从而保证红薯粉芡更加的干净，提高去除砂的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本红薯粉芡渣去砂器，具有以下好处：1、本技术上设置了滤网，通过滤网网孔能够将红薯粉芡中的杂质过滤掉，从而保证红薯粉芡更加的干净，提高去除砂的效率，通过支撑腿对固定板进行可靠的支撑，保证本装置安全可靠。2、本技术上设置了振动板，通过振动板带动第一去砂器壳体、第二去砂器壳体、第三去砂器壳体和第四去砂器壳体进行振动，从而防止红薯粉芡中的砂和杂质阻塞网孔，保证本装置正常工作，通过振弹簧使得振动效果更好，通过第一去砂器壳体、第二去砂器壳体、第三去砂器壳体和第四去砂器壳体进行分级去除砂，使得去除效果更好，提高去除砂的效率。3、本技术上设置了收集槽，通过收集槽使得收集砂和杂质更加的方便，本技术结构简单，有效的防止砂阻塞过滤网孔，能够将红薯粉芡中的砂分级去除，去除砂效果好，提高红薯粉芡的精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1连接管、2支撑腿、3收集槽、4排砂阀、5振动结构、51固定板、52振动板、53振弹簧、54振动电机、6去砂器单元、61进液管、62第一去砂器壳体、7第二去砂器壳体、8出液管、9第四去砂器壳体、10第三去砂器壳体、11控制开关、12分离单元、121导流罩、122过滤网、123导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：红薯粉芡渣去砂器，包括振动结构5、去砂器单元6和去砂器结构12；振动结构5：振动结构5包括固定板51，固定板51的上表面设有振弹簧53，通过振弹簧53使得振动效果更好，通过第一去砂器壳体62、第二去砂器壳体7、第三去砂器壳体10和第四去砂器壳体9进行分级去除砂，使得去除效果更好，提高去除砂的效率，振弹簧53的上端连接有振动板52，通过振动板52带动第一去砂器壳体62、第二去砂器壳体7、第三去砂器壳体10和第四去砂器壳体9进行振动，从而防止红薯粉芡中的砂和杂质阻塞网孔，保证本装置正常工作，振动板52上设有振动电机54；去砂器单元6：去砂器单元6包括第一去砂器壳体62，第一去砂器壳体62外表面一侧设有进液管61，第一去砂器壳体62通过连接管1连接有第二去砂器壳体7，第二去砂器壳体7通过连接管1连接有第三去砂器壳体10，第三去砂器壳体10通过连接管1连接有第四去砂器壳体9，第四去砂器壳体9上表面中心设有出液管8，第一去砂器壳体62、第二去砂器壳体7、第三去砂器壳体10和第四去砂器壳体9固定在振动板52上，通过在振动板52带动本装置振动，防止阻塞过滤网孔，保证本装置正常工作，第一去砂器壳体62、第二去砂器壳体7、第三去砂器壳体10和第四去砂器壳体9的下端设有排砂阀4，排砂阀4的下方设有收集槽3，通过收集槽3使得收集砂和杂质更加的方便；分离单元12：分离单元12包括导流罩121，导流罩121位于去砂器内部上方，导流罩121的下方设有过滤网122，通过滤网122网孔能够将红薯粉芡中的杂质过滤掉，从而保证红薯粉芡更加的干净，提高去除砂的效率，过滤网122的下方设有导流板123；其中：还包括控制开关11，控制开关11位于固定板51上表面的一侧，振动电机54的输入端电连接控制开关11的输出端，控制开关11的输入端电连接外部电源的输出端，固定板51的下表面设有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，支撑腿2围绕固定板51中心均匀分布，通过支撑腿2对固定板51进行可靠的支撑，保证本装置安全可靠，第一去砂器壳体62、第二去砂器壳体7、第三去砂器壳体10和第四去砂器壳体9内部均匀设有分离单元12，且第一去砂器壳体62、第二去砂器壳体7、第三去砂器壳体10和第四去砂器壳体9内部过滤网122的孔径依次变小，通过滤网122网孔能够将红薯粉芡中的杂质过滤掉，从而保证红薯粉芡更加的干净，提高去除砂的效率，本技术结构简单，有效的防止砂阻塞过滤网孔，能够将红薯粉芡中的砂分级去除，去除砂效果好，提高红薯粉芡的精度。在使用时：通过控制开关11启动振动电机54本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.红薯粉芡渣去砂器，其特征在于：包括振动结构、去砂器单元和去砂器结构；/n振动结构：所述振动结构包括固定板，所述固定板的上表面设有振弹簧，振弹簧的上端连接有振动板，振动板上设有振动电机；/n去砂器单元：所述去砂器单元包括第一去砂器壳体，第一去砂器壳体外表面一侧设有进液管，第一去砂器壳体通过连接管连接有第二去砂器壳体，第二去砂器壳体通过连接管连接有第三去砂器壳体，第三去砂器壳体通过连接管连接有第四去砂器壳体，第四去砂器壳体上表面中心设有出液管；/n分离单元：所述分离单元包括导流罩，所述导流罩位于去砂器内部上方，所述导流罩的下方设有过滤网，过滤网的下方设有导流板；/n其中：还包括控制开关，所述控制开关位于固定板上表面的一侧，所述振动电机的输入端电连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.红薯粉芡渣去砂器，其特征在于：包括振动结构、去砂器单元和去砂器结构；
振动结构：所述振动结构包括固定板，所述固定板的上表面设有振弹簧，振弹簧的上端连接有振动板，振动板上设有振动电机；
去砂器单元：所述去砂器单元包括第一去砂器壳体，第一去砂器壳体外表面一侧设有进液管，第一去砂器壳体通过连接管连接有第二去砂器壳体，第二去砂器壳体通过连接管连接有第三去砂器壳体，第三去砂器壳体通过连接管连接有第四去砂器壳体，第四去砂器壳体上表面中心设有出液管；
分离单元：所述分离单元包括导流罩，所述导流罩位于去砂器内部上方，所述导流罩的下方设有过滤网，过滤网的下方设有导流板；
其中：还包括控制开关，所述控制开关位于固定板上表面的一侧，所述振动电机的输入端电连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀伟，武春红，陈明阳，任红波，
申请(专利权)人：汝南县信念食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41