一种芯棒及其制造方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种芯棒，属于绝缘子芯棒技术领域，所述芯棒包括：芯棒壳体，所述芯棒壳体内设置有一容置腔；支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，所述支撑件均匀接触所述容置腔的内壁，并通过支撑件支撑容置腔；以及，填料部，所述填料部设置在所述容置腔内，并填充所述容置腔内的空隙。达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒及其制造方法
本专利技术涉及绝缘子芯棒
，尤其涉及一种芯棒及其制造方法。
技术介绍
随着输变电800kV、1100kV以上特高压等级的发展，为了确保输变电的可靠性，支柱绝缘子在设计上从过去的几米高已经逐步发展到十几米甚至更高的高度，从结构上讲对复合绝缘子芯棒的直径尺寸要求也在不断增大。而采用传统的拉挤生产工艺制作复合绝缘子芯棒的过程中存在诸多技术缺陷，传统的复合绝缘子用内绝缘芯棒为玻璃纤维增强环氧树脂拉挤成型，电压等级与要求的不断提高，该种类型的芯棒已难以满足超、特高压线路对于高强度棒形柱式复合绝缘子用内绝缘子芯棒的要求；并且该种芯棒难以制造大直径绝缘芯棒；导致传统工艺很难制作出直径在180mm以上的复合绝缘子用大直径芯棒。因此，先阶段需要研究芯棒的制造方法，研发出大直径的芯棒。所以，现有技术的技术问题在于：传统芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用。
技术实现思路
本申请实施例提供一种芯棒及其制造方法，解决了现有技术中芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用的技术问题；达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。本申请实施例提供一种芯棒，用于制造绝缘子，所述芯棒包括：芯棒壳体，所述芯棒壳体内设置有一容置腔；支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，所述支撑件均匀接触所述容置腔的内壁，并通过支撑件支撑容置腔；以及，填料部，所述填料部设置在所述容置腔内，并填充所述容置腔内的空隙。作为优选，所述芯棒壳体相对于支撑件设置有壳体限位槽，并通过壳体限位槽使得支撑件相对于芯棒壳体不移位。作为优选，所述支撑件为组合式，支撑件的组合点设置在所述容置腔的中心处。作为优选，所述支撑件相对于所述芯棒壳体设置有限位件，所述限位件作用在支撑件上，使得支撑件的尺寸变化。作为优选，所述支撑件的轴向方向设置有支撑件定位孔。作为优选，所述支撑件和所述芯棒壳体分别设置有支撑件连接槽和壳体连接槽，所述支撑件连接槽和壳体连接槽对应，且两者之间设置有用于连接的初定位件。一种芯棒制造方法，其特征在于，包括以下步骤：备料，利用玻璃纤维纱和环氧树脂复合胶液，通过缠绕在模具上的方式，制造出带容置腔的芯棒壳体；通过玻璃纤维通过拉挤方式制造出支撑件；配置好填料；将支撑件置于芯棒壳体内，使得支撑件和容置腔内壁贴合，支撑起芯棒壳体；向芯棒壳体内置入填料，通过填料形成的填料部使得容置腔内的空隙被填满。作为优选，所述填料包括玻璃粗纱、硅晶砂以及环氧树脂复合胶液构成，按重量比30～35∶45～55∶15～20的比例混合配制而成。作为优选，所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按重量比100∶80∶1.5的比例混合配制而成。作为优选，在填料注入，形成稳定的填料部后，对注塑后的成品进行端面修整。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例中，通过先生产出芯棒壳体和支撑件，利用芯棒壳体后支撑件构建出强力的骨架，然后在置入填料，从而生产出大直径的芯棒；解决了现有技术中芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用的技术问题；达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。2、本申请实施例中，通过将支撑件设置组合式，且相对于组合式的支撑件设置限位件，使得单个支撑件部件的置入过程顺畅，减小卡死的可能；然后利用限位件填充各个支撑件部件之间的间距，使得支撑件的支撑变大，有能力支撑起整个芯棒壳体。附图说明图1为本申请实施例中芯棒壳体在制造时的结构示意图；图2为本申请实施例中芯棒壳体的剖视向结构示意图；图3为本申请实施例中一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；图4为本申请实施例中又一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；图5为本申请实施例中再一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；图6为本申请实施例中再再一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；图7为本申请实施例中再再再一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图；图8为本申请实施例中再再再再一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图一；图9为本申请实施例中再再再再一种芯棒的横截面剖视向的结构示意图二；图10为本申请实施例中再再再再再一种芯棒的横截面向的结构示意图一；图11为本申请实施例中再再再再再一种芯棒的横截面向的结构示意图二；图12为本申请实施例中再再再再再一种芯棒的横截面向的结构示意图三；图13为图12中A处的放大图；图14为本申请实施例中再再再再再一种芯棒的横截面向的结构示意图四；图15为本申请实施例中再再再再再再一种芯棒的横截面向的结构示意图四；图16为本申请实施例中制造方式流程图；图17为本申请实施例中又一种制造方式流程图；图18为本申请实施例中再一种制造方式流程图；附图标记：1、芯棒壳体；11、壳体限位槽；12、壳体连接槽；2、支撑件；21、支撑件定位孔；22、支撑件连接槽；3、填料部；4、限位件；41、卡接件；5、模具；51、模具凸楞；6、操作手；7、容置腔；71、限位件容置腔；72、填料容置腔；8、初定位件；81、定位部；9、玻璃纤维束。具体实施方式本申请实施例提供了一种芯棒，通过先生产出芯棒壳体1和支撑件2，利用芯棒壳体1后支撑件2构建出强力的骨架，然后在置入填料，从而生产出大直径的芯棒；解决了现有技术中芯棒的生产方式无法加工出大直径芯棒，无法配套特高压使用的技术问题；达到生产制造大直径芯棒，满足配套特高压使用的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一一种芯棒，用于制造绝缘子，所述芯棒包括：芯棒壳体1，所述芯棒壳体1内设置有一容置腔7；支撑件2，支撑件2为一个整体，所述支撑件2设置在所述容置腔7内，所述支撑件2均匀接触所述容置腔7的内壁，并通过支撑件2支撑容置腔7；以及，填料部3，所述填料部3设置在所述容置腔7内，并填充所述容置腔7内的空隙。所述芯棒壳体1相对于支撑件2设置有壳体限位槽11，并通过壳体限位槽11使得支撑件2相对于芯棒壳体1不移位。具体来说，为了便于填料部3与芯棒壳体1，填料部3与支撑件2之间的连接强度，优选在芯棒壳体1的内壁和支撑件2的外表面上设置凹凸纹理；凹凸纹理可以是螺旋状的纹路。具体来说，通过模具5上的模具凸楞51或者是后期的刨刀加工，使得芯棒壳体1上出现内凹的壳体限位槽11；通过将支撑件2卡在壳体限位槽11内，使得支撑件2稳定的支撑起芯棒壳体1，可以更加简便的制造出大直径芯棒。同理，按在芯棒壳体1和支撑件2构建骨架，注入填料的方式，可以在生产超大直径芯棒时，设置多层芯棒壳体1，芯棒壳体1之间套设，并通过多个规格的支撑件2进行逐层稳定，从而搭建起超大直径芯棒的骨架，使得超大直径的芯棒结构稳定。...

【技术保护点】
1.一种芯棒，用于制造绝缘子，其特征在于，所述芯棒包括：/n芯棒壳体，所述芯棒壳体内设置有一容置腔；/n支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，所述支撑件均匀接触所述容置腔的内壁，并通过支撑件支撑容置腔；以及，/n填料部，所述填料部设置在所述容置腔内，并填充所述容置腔内的空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯棒，用于制造绝缘子，其特征在于，所述芯棒包括：
芯棒壳体，所述芯棒壳体内设置有一容置腔；
支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，所述支撑件均匀接触所述容置腔的内壁，并通过支撑件支撑容置腔；以及，
填料部，所述填料部设置在所述容置腔内，并填充所述容置腔内的空隙。


2.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述芯棒壳体相对于支撑件设置有壳体限位槽，并通过壳体限位槽使得支撑件相对于芯棒壳体不移位。


3.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述支撑件为组合式，支撑件的组合点设置在所述容置腔的中心处。


4.如权利要求3所述的芯棒，其特征在于，所述支撑件相对于所述芯棒壳体设置有限位件，所述限位件作用在支撑件上，使得支撑件的尺寸变化。


5.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述支撑件的轴向方向设置有支撑件定位孔。


6.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述支撑件和所述芯棒壳体分别设置有支撑件连接槽和壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：章银龙，陈丹红，游焕洋，陆慰君，
申请(专利权)人：浙江科成电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33