一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯制造技术

本实用新型专利技术涉及耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯技术领域，具体涉及一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，包括装置主体。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过螺旋密接装置，外侧保护阻热层，内层阻热层，通过环氧树脂玻璃纤维棒芯的外侧转动连接有铸铁螺纹杆，铸铁螺纹杆的外侧焊接有纯铁外盖，环氧树脂玻璃纤维棒芯的内侧连接有陶瓷纤维隔热圆柱环，陶瓷纤维隔热圆柱环的外侧粘连有聚醚酰亚胺圆柱环，环氧树脂玻璃纤维棒芯的外表层设置有无机耐高温涂料层，通过将铸铁螺纹杆转入环氧树脂玻璃纤维棒芯内，使得纯铁外盖形成环氧树脂玻璃纤维棒芯外围的护罩，并且使用聚醚酰亚胺圆柱环、陶瓷纤维隔热圆柱环阻隔内温，无机耐高温涂料层阻隔外温。阻隔外温。阻隔外温。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯


[0001]本技术涉及耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯
，具体为一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯。

技术介绍

[0002]环氧树脂玻璃纤维棒芯是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈圆形的棒，适用于电子用高绝缘结构零部件，一般用于避雷器或者绝缘子芯棒，环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出，固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，通过添加耐热材料使得环氧树脂玻璃纤维棒芯变得更为耐热。
[0003]针对已知的耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯,通常使用的是粘连结构，且耐热材料耐热性低下,此结构对于高温抗性普通，且高温易使粘连的耐热材料脱离，所以市场上急需一种高温抗性强劲，且连接的耐热材料牢固的耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯高温抗性普通，且高温使用耐热材料脱离的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，包括环氧树脂玻璃纤维棒芯，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯的外侧转动连接有铸铁螺纹杆，所述铸铁螺纹杆的外侧焊接有纯铁外盖，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯的内侧连接有陶瓷纤维隔热圆柱环，所述陶瓷纤维隔热圆柱环的外侧粘连有聚醚酰亚胺圆柱环，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯的外表层设置有无机耐高温涂料层。
[0007]优选的，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯的内部设有连接杆进口，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯的内部设有螺纹转口，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯的内部安装有连接杆。
[0008]优选的，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯完全包含聚醚酰亚胺圆柱环、陶瓷纤维隔热圆柱环。
[0009]优选的，所述纯铁外盖位于环氧树脂玻璃纤维棒芯、聚醚酰亚胺圆柱环、陶瓷纤维隔热圆柱环的外侧。
[0010]优选的，所述铸铁螺纹杆的外侧焊接有铸铁圆管，所述铸铁圆管位于环氧树脂玻璃纤维棒芯的内部。
[0011]优选的，所述纯铁外盖的外径完全契合环氧树脂玻璃纤维棒芯的外径。
[0012]本技术实施例提供了一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，具备以下有益效果：通过设置螺旋密接装置，外侧保护阻热装置，内层阻热层，使得通过焊接的纯铁外盖和铸铁螺纹杆，将铸铁螺纹杆转入环氧树脂玻璃纤维棒芯内，使得纯铁外盖形成阻挡环氧树
脂玻璃纤维棒芯外围的护罩，而铸铁圆管推动连接杆将环氧树脂玻璃纤维棒芯连接固定，而通过聚醚酰亚胺圆柱环、陶瓷纤维隔热圆柱环阻隔内温，无机耐高温涂料层阻隔外温。
[0013]1、通过设置纯铁外盖、铸铁螺纹杆、螺纹转口和铸铁圆管，通过焊接的纯铁外盖和铸铁螺纹杆，使得其形成耐高温螺丝，通过螺纹转口将耐高温螺丝转入环氧树脂玻璃纤维棒芯内，使得纯铁外盖形成阻挡环氧树脂玻璃纤维棒芯外围的护罩，而铸铁圆管推动连接杆将环氧树脂玻璃纤维棒芯连接固定。
[0014]2、通过设置环氧树脂玻璃纤维棒芯、聚醚酰亚胺圆柱环、陶瓷纤维隔热圆柱环和无机耐高温涂料层，通过设置于环氧树脂玻璃纤维棒芯内部的陶瓷纤维隔热圆柱环，使得其同为纤维材质融于其内使得其内存有内层隔热，而通过聚醚酰亚胺圆柱环将铸铁螺纹杆传输的高温隔绝于外，做到阻隔环氧树脂玻璃纤维棒芯内层的高温，而无机耐高温涂料层则在环氧树脂玻璃纤维棒芯外表层阻碍高温。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术螺旋装置结构示意图；
[0018]图3是本技术内部螺旋装置细化示意图。
[0019]图中：1、环氧树脂玻璃纤维棒芯；2、铸铁螺纹杆；3、纯铁外盖；4、连接杆；5、连接杆进口；6、铸铁圆管；7、螺纹转口；8、聚醚酰亚胺圆柱环；9、陶瓷纤维隔热圆柱环；10、无机耐高温涂料层。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，包括环氧树脂玻璃纤维棒芯1，环氧树脂玻璃纤维棒芯1的外侧转动连接有铸铁螺纹杆2，铸铁螺纹杆2的外侧焊接有纯铁外盖3，环氧树脂玻璃纤维棒芯1的内侧连接有陶瓷纤维隔热圆柱环9，陶瓷纤维隔热圆柱环9的外侧粘连有聚醚酰亚胺圆柱环8，环氧树脂玻璃纤维棒芯1的外表层设置有无机耐高温涂料层10，通过设置的旋转螺纹连接环氧树脂玻璃纤维棒芯1，通过内部耐温层和外部耐温层协同耐热。
[0022]具体的，请参阅图1，环氧树脂玻璃纤维棒芯1的内部设有连接杆进口5，环氧树脂玻璃纤维棒芯1的内部设有螺纹转口7，环氧树脂玻璃纤维棒芯1的内部安装有连接杆4，通过将连接杆4通过环氧树脂玻璃纤维棒芯1将多个环氧树脂玻璃纤维棒芯1进行固定。
[0023]具体的，请参阅图1，环氧树脂玻璃纤维棒芯1完全包含聚醚酰亚胺圆柱环8、陶瓷纤维隔热圆柱环9，表示聚醚酰亚胺圆柱环 8、陶瓷纤维隔热圆柱环9都完全被固定在环氧树脂玻璃纤维棒芯1 内。
[0024]具体的，请参阅图1，纯铁外盖3位于环氧树脂玻璃纤维棒芯 1、聚醚酰亚胺圆柱环8、陶瓷纤维隔热圆柱环9的外侧，表示纯铁外盖3是在整个物体的外层。
[0025]具体的，请参阅图1，铸铁螺纹杆2的外侧焊接有铸铁圆管6，铸铁圆管位于环氧树脂玻璃纤维棒芯1的内部，表示旋转连接环氧树脂玻璃纤维棒芯1的铸铁螺纹杆2可以通过内部焊接的铸铁圆管 6推动连接杆的行动。
[0026]具体的，请参阅图1，纯铁外盖3的外径完全契合环氧树脂玻璃纤维棒芯1的外径。表示纯铁外盖3旋转贴紧环氧树脂玻璃纤维棒芯1时，能完全阻挡物体侧面。
[0027]工作原理：首先，使用者将两个环氧树脂玻璃纤维棒芯1通过将连接杆4插入连接杆进口5内暂时连接，然后将两个环氧树脂玻璃纤维棒芯1一端的纯铁外盖3旋转，带动焊接的铸铁螺纹杆2，通过环氧树脂玻璃纤维棒芯1内的螺纹转口7旋转卡入，然后通过铸铁螺纹杆2焊接的铸铁圆管6，挤压连接杆4，然后通过将纯铁外盖3完全覆盖环氧树脂玻璃纤维棒芯1侧面即可将两个环氧树脂玻璃纤维棒芯1完全密接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，包括环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)，其特征在于，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)的外侧转动连接有铸铁螺纹杆(2)，所述铸铁螺纹杆(2)的外侧焊接有纯铁外盖(3)，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)的内侧连接有陶瓷纤维隔热圆柱环(9)，所述陶瓷纤维隔热圆柱环(9)的外侧粘连有聚醚酰亚胺圆柱环(8)，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)的外表层设置有无机耐高温涂料层(10)。2.根据权利要求1所述的耐热型环氧树脂玻璃纤维棒芯，其特征在于，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)的内部设有连接杆进口(5)，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)的内部设有螺纹转口(7)，所述环氧树脂玻璃纤维棒芯(1)的内部安装有连接杆(4)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳烽，陈国新，张梨林，
申请(专利权)人：浙江科成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：