一种带有固体加料装置的化工反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备领域，具体公开了一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内设置有混合箱，搅拌轴下端安装有搅拌叶，搅拌轴置于混合箱内的部分安装有固定板，固定板上安装搅动杆，混合箱底面设置为导流板，混合箱顶部设置液体加料管道和固体加料管道。本实用新型专利技术在反应釜内设置独立的混合箱，并在其内部设置随搅拌轴同轴转动的搅动杆，将固体粉末直接通入混合箱内，缩小溶解混合空间，增强混合效率，使得固体粉末在导出时迅速分散并与反应釜内的料液混合，避免其在固体加料管道导出端的堆积，边加边混合分散，不影响后续的固体粉末的加入，有利于保持加料过程中固体加料管道的持续畅通状态。

【技术实现步骤摘要】
一种带有固体加料装置的化工反应釜
本技术涉及化工设备领域，具体为一种带有固体加料装置的化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。在物料混配时，通常需要在中间过程中加料，对于固体粉末状物料的添加，由于其不能迅速溶解在反应釜内的料液中，而反应釜内的搅拌结构不能对液面处进行有效搅动，容易导致固体粉末状漂浮堆积在加料口周围的液面上，随着后续物料的持续加入，加料口导出端容易造成堵塞，影响加料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有固体加料装置的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部安装有顶盖，反应釜本体内设置有混合箱，混合箱顶部通过连接杆与顶盖固接；所述反应釜本体中部插入一根搅拌轴，该搅拌轴贯穿混合箱且其下端伸出混合箱并安装有搅拌叶，其上端向上穿出顶盖与固定在顶盖上的搅拌电机的输出端连接；所述搅拌轴置于混合箱内的部分安装有固定板，固定板上等间隔安装有若干与搅拌轴平行的搅动杆，混合箱底面设置为导流板，该导流板上均匀布设有若干导流孔；所述混合箱顶部于搅拌轴两侧分别竖向设置有液体加料管道和固体加料管道，液体加料管道和固体加料管道上端穿出顶盖并分别设置有漏斗状的进料口，反应釜本体底部设置有出料口。优选的，所述顶盖与反应釜本体可拆卸连接，顶盖上安装有把手。优选的，所述混合箱顶、底两面分别嵌装有供搅拌轴穿过的轴承，轴承与搅拌轴转动连接处设置有密封圈。优选的，所述固体加料管道下端与混合箱连接处设置为上窄下宽的锥形结构。优选的，所述反应釜本体侧面设置有竖向设置的透明结构的液位观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在反应釜内设置独立的混合箱，并在其内部设置随搅拌轴同轴转动的搅动杆，将固体粉末直接通入混合箱内，缩小溶解混合空间，增强混合效率，使得固体粉末在导出时迅速分散并与反应釜内的料液混合，避免其在固体加料管道导出端的堆积，边加边混合分散，不影响后续的固体粉末的加入，有利于保持加料过程中固体加料管道的持续畅通状态。同时将混合箱、搅拌轴等搅拌机构与顶盖连接，可随顶盖拆卸而从反应釜内取出，便于反应釜的清洗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的导流板的具体结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、顶盖；3、把手；4、混合箱；5、连接杆；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、搅拌电机；9、轴承；10、固定板；11、搅动杆；12、导流板；13、导流孔；14、液体加料管道；15、固体加料管道；16、进料口；17、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部安装有顶盖2，反应釜本体1内设置有混合箱4，混合箱4顶部通过连接杆5与顶盖2固接；所述反应釜本体1中部插入一根搅拌轴6，该搅拌轴6贯穿混合箱4且其下端伸出混合箱4并安装有搅拌叶7，其上端向上穿出顶盖2与固定在顶盖2上的搅拌电机8的输出端连接；所述搅拌轴6置于混合箱4内的部分安装有固定板10，固定板10上等间隔安装有若干与搅拌轴6平行的搅动杆11，混合箱4底面设置为导流板12，该导流板12上均匀布设有若干导流孔13；所述混合箱4顶部于搅拌轴6两侧分别竖向设置有液体加料管道14和固体加料管道15，液体加料管道14和固体加料管道15上端穿出顶盖2并分别设置有漏斗状的进料口16，反应釜本体1底部设置有出料口17。进一步的，所述顶盖2与反应釜本体1可拆卸连接，顶盖2上安装有把手3。进一步的，所述混合箱4顶、底两面分别嵌装有供搅拌轴6穿过的轴承9，轴承9与搅拌轴6转动连接处设置有密封圈。进一步的，所述固体加料管道15下端与混合箱4连接处设置为上窄下宽的锥形结构。进一步的，所述反应釜本体1侧面设置有竖向设置的透明结构的液位观察窗。工作原理：工作时，将搅拌电机8与外接电源连接，启动搅拌电机8，由液体加料管道14向反应釜本体1内加入料液，控制其液面高度在混合箱4内部（混合箱4的深度可根据实际需要进行定制），然后，由固体加料管道15匀速缓慢加入固体粉末状物料，此时搅拌轴6下端的搅拌叶7对反应釜本体1内下部的物料进行混合搅动，同时混合箱4内的搅动杆11将进入混合箱4的固体粉末进行搅动，由于搅动杆11伸出液面，可将液面处的粉末迅速扩散，并通过导流孔13与反应釜本体1内的料液混合，避免在固体加料管道15的导出端的堆积，边加边混合分散，不影响后续的固体粉末的加入，有利于保持加料过程中固体加料管道15的持续畅通状态。同时将混合箱4、搅拌轴6、搅拌电机8等搅拌机构与顶盖2连接，可随顶盖2的拆卸而从反应釜本体1内取出，便于反应釜本体1的清洗。实施例2：对于固体颗粒状物料，定制专用的混合箱4，该混合箱4根据其粒径大小定制对应的导流板12规格，使其导流孔13的孔径大于取料粒径，保证物料能够充分通过导流板12；同时该混合箱4内对应定制带有破碎齿的搅动杆11，用于将固体颗粒破碎，加快其溶解速度。值得注意的是：搅拌电机8通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）顶部安装有顶盖（2），反应釜本体（1）内设置有混合箱（4），混合箱（4）顶部通过连接杆（5）与顶盖（2）固接；所述反应釜本体（1）中部插入一根搅拌轴（6），该搅拌轴（6）贯穿混合箱（4）且其下端伸出混合箱（4）并安装有搅拌叶（7），其上端向上穿出顶盖（2）与固定在顶盖（2）上的搅拌电机（8）的输出端连接；所述搅拌轴（6）置于混合箱（4）内的部分安装有固定板（10），固定板（10）上等间隔安装有若干与搅拌轴（6）平行的搅动杆（11），混合箱（4）底面设置为导流板（12），该导流板（12）上均匀布设有若干导流孔（13）；所述混合箱（4）顶部于搅拌轴（6）两侧分别竖向设置有液体加料管道（14）和固体加料管道（15），液体加料管道（14）和固体加料管道（15）上端穿出顶盖（2）并分别设置有漏斗状的进料口（16），反应釜本体（1）底部设置有出料口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有固体加料装置的化工反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）顶部安装有顶盖（2），反应釜本体（1）内设置有混合箱（4），混合箱（4）顶部通过连接杆（5）与顶盖（2）固接；所述反应釜本体（1）中部插入一根搅拌轴（6），该搅拌轴（6）贯穿混合箱（4）且其下端伸出混合箱（4）并安装有搅拌叶（7），其上端向上穿出顶盖（2）与固定在顶盖（2）上的搅拌电机（8）的输出端连接；所述搅拌轴（6）置于混合箱（4）内的部分安装有固定板（10），固定板（10）上等间隔安装有若干与搅拌轴（6）平行的搅动杆（11），混合箱（4）底面设置为导流板（12），该导流板（12）上均匀布设有若干导流孔（13）；所述混合箱（4）顶部于搅拌轴（6）两侧分别竖向设置有液体加料管道（14）和固体加料管道（15），液体加料管道（14）和固体加料管道（15）上端穿出顶盖（2）并分...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾虹，黄鲁宁，安建国，陶安平，陈茜，
申请(专利权)人：上海奥博生物医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31