一种熔料釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔料釜，包括操作台、反应釜本体、电机、转杆、搅拌叶和清理块，所述操作台的上表面焊接连接有反应釜本体，所述操作台的上表面焊接连接有支撑杆，且支撑杆的表面螺栓连接有电机，并且支撑杆安的下表面焊接连接有防护罩，所述电机的输出端焊接连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面设置有第二锥形齿轮，所述防护罩的内部下表面焊接连接有轴承。该熔料釜，设置有清理块和连接杆，可以对熔融后的金属进行不同的刮除，防止冷却后的金属熔融液冷却后附着在反应釜本体的内胆上，进而不会使内胆变厚，进而不会影响整个装置的熔融金属的速度，同时也减少了工作人员因操作意外而发生危险的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种熔料釜
本技术涉及金属熔融设备
，具体为一种熔料釜。
技术介绍
在一些稀有且分散的高纯金属材料加工时，有时需要使用熔料釜将其融化然后添加到其他金属当中，由于稀有金属的量少，所以需要容量小的熔料釜进行加工。而现在大多数的熔料釜存在以下几个问题：一、容易热传递效果不佳，目前大多数的熔料釜在对金属进行熔融后，由于熔融的金属具有一定的粘性，难以全部倒出熔料釜，进而容易使熔料釜的内胆表面变厚，影响加热装置的热传递，同时熔融的金属在人工开盖清理时，具有一定的危险性；二、消耗更多能源，目前大多数的熔料釜在通过搅拌叶进行搅拌时，只能通过电机带动搅拌叶进行来回的搅拌，而电机的往复转动瞬间需要更多的能源，从而使金属的加工成本变高。因此我们提出一种熔料釜，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔料釜，以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的熔料釜容易热传递效果不佳且消耗更多能源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔料釜，包括操作台、反应釜本体、电机、转杆、搅拌叶和清理块，所述操作台的上表面焊接连接有反应釜本体，且反应釜本体的下表面开设有出料口，并且反应釜本体的上表面开设有进料口，所述操作台的上表面焊接连接有支撑杆，且支撑杆的表面螺栓连接有电机，并且支撑杆的下表面焊接连接有防护罩，所述电机的输出端焊接连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面设置有第二锥形齿轮，所述防护罩的内部下表面焊接连接有轴承，且轴承的表面焊接连接有转杆，所述转杆下端螺栓连接有横杆，且横杆的表面焊接连接有搅拌叶，所述防护罩的表面通过紧固螺栓固定连接有连接杆，且连接杆的下端焊接连接有清理块。优选的，所述反应釜本体的内部上表面呈倾斜状，所述出料口与操作台相连通。优选的，所述第二锥形齿轮呈倾斜状焊接在转杆的表面，且第二锥形齿轮的倾斜角度与转杆与防护罩之间的夹角大小相等，并且转杆关于防护罩中轴线线对称设置有两组。优选的，所述横杆的长度小于反应釜本体的半径，且横杆关于反应釜本体中轴线对称设置有两组。优选的，所述搅拌叶的表面呈圆弧状，且搅拌叶关于横杆的中轴线轴对称设置有两组。优选的，所述清理块与反应釜本体的表面位于同一水平面，且清理块的宽度等于反应釜本体的深度，并且清理块与反应釜本体内部上表面之间的距离大于搅拌叶与反应釜本体内部上表面之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔料釜；(1)设置有转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和搅拌叶，可以使整个装置在电机一直的同向转动下也可以对熔融的金属进行反向搅拌，从而使金属受热更加均匀，熔融的更快；(2)设置有清理块和连接杆，可以对熔融后的金属进行不同的刮除，防止冷却后的金属熔融液冷却后附着在反应釜本体的内胆上，进而不会使内胆变厚，进而不会影响整个装置的熔融金属的速度，同时也减少了工作人员因操作意外而发生危险的可能。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术反应釜本体正剖视结构示意图；图3为本技术防护罩正剖视结构示意图；图4为本技术搅拌叶俯剖视结构示意图。图中：1、操作台；2、反应釜本体；3、出料口；4、进料口；5、支撑杆；6、电机；7、防护罩；8、第一锥形齿轮；9、轴承；10、转杆；11、第二锥形齿轮；12、横杆；13、搅拌叶；14、紧固螺栓；15、连接杆；16、清理块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种熔料釜，包括操作台1、反应釜本体2、出料口3、进料口4、支撑杆5、电机6、防护罩7、第一锥形齿轮8、轴承9、转杆10、第二锥形齿轮11、横杆12、搅拌叶13、紧固螺栓14、连接杆15和清理块16，操作台1的上表面焊接连接有反应釜本体2，且反应釜本体2的下表面开设有出料口3，并且反应釜本体2的上表面开设有进料口4，操作台1的上表面焊接连接有支撑杆5，且支撑杆5的表面螺栓连接有电机6，并且支撑杆5的下表面焊接连接有防护罩7，电机6的输出端焊接连接有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8的表面设置有第二锥形齿轮11，防护罩7的内部下表面焊接连接有轴承9，且轴承9的表面焊接连接有转杆10，转杆10下端螺栓连接有横杆12，且横杆12的表面焊接连接有搅拌叶13，防护罩7的表面通过紧固螺栓14固定连接有连接杆15，且连接杆15的下端焊接连接有清理块16。反应釜本体2的内部上表面呈倾斜状，出料口3与操作台1相连通，方便金属熔融液的出料，从而提高了工作效率。第二锥形齿轮11呈倾斜状焊接在转杆10的表面，且第二锥形齿轮11的倾斜角度与转杆10与防护罩7之间的夹角大小相等，并且转杆10关于防护罩7中轴线线对称设置有两组，可以使2组转杆10进行反向转动，使整个装置可以使金属熔融的更快。横杆12的长度小于反应釜本体2的半径，且横杆12关于反应釜本体2中轴线对称设置有两组，可以避免2组横杆12在转动时，会发生碰撞的可能，从而不会影响整个装置的加工速率。搅拌叶13的表面呈圆弧状，且搅拌叶13关于横杆12的中轴线轴对称设置有两组，可以对金属进行不停的搅拌，从而使金属受热更加均匀，熔融的速率更快。清理块16与反应釜本体2的表面位于同一水平面，且清理块16的宽度等于反应釜本体2的深度，并且清理块16与反应釜本体2内部上表面之间的距离大于搅拌叶13与反应釜本体2内部上表面之间的距离，可以提高整个装置的安全性，同时也减少内胆变厚的可能，降低了整个装置的能源消耗，从而降低了整个装置的加工成本。工作原理：首先，根据图1和图3所示，当需要对金属进行熔融处理时，将金属从进料口4处倒入，然后打开外界的加热装置(加热装置为现有技术，在本技术中不作详述和绘制)，使反应釜本体2中的温度上升，同时打开电机6，电机6带动第一锥形齿轮8转动，因为第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮11互相啮合，所以第二锥形齿轮11带动转杆10在轴承9上转动，从而使2组转杆10做反向运动，进而使搅拌叶13通过横杆12转动，继而可以对金属的熔融液进行反向搅拌，使金属受热更加均匀，熔融的更加迅速，同时也降低了金属熔融所需要消耗的能源，降低了成本；根据图2和图4所示，当电机6工作时，连接杆15同时转动，带动清理块16对反应釜本体2的内胆进行刮除清理，从而减少了反应釜本体2内胆变厚的情况发生，同时也减少了工作人员对内胆进行清理时，因意外发生危险的情况出现，保护了工作人员的安全，因为清理块16与反应釜本体2内部上表面之间的距离大于搅拌叶13与反应釜本体2内部上表面之间的距离，所以清理块16在工作时，不会影响到搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔料釜，包括操作台(1)、反应釜本体(2)、电机(6)、转杆(10)、搅拌叶(13)和清理块(16)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面焊接连接有反应釜本体(2)，且反应釜本体(2)的下表面开设有出料口(3)，并且反应釜本体(2)的上表面开设有进料口(4)，所述操作台(1)的上表面焊接连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的表面螺栓连接有电机(6)，并且支撑杆(5)的下表面焊接连接有防护罩(7)，所述电机(6)的输出端焊接连接有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)的表面设置有第二锥形齿轮(11)，所述防护罩(7)的内部下表面焊接连接有轴承(9)，且轴承(9)的表面焊接连接有转杆(10)，所述转杆(10)下端螺栓连接有横杆(12)，且横杆(12)的表面焊接连接有搅拌叶(13)，所述防护罩(7)的表面通过紧固螺栓(14)固定连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的下端焊接连接有清理块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔料釜，包括操作台(1)、反应釜本体(2)、电机(6)、转杆(10)、搅拌叶(13)和清理块(16)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面焊接连接有反应釜本体(2)，且反应釜本体(2)的下表面开设有出料口(3)，并且反应釜本体(2)的上表面开设有进料口(4)，所述操作台(1)的上表面焊接连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的表面螺栓连接有电机(6)，并且支撑杆(5)的下表面焊接连接有防护罩(7)，所述电机(6)的输出端焊接连接有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)的表面设置有第二锥形齿轮(11)，所述防护罩(7)的内部下表面焊接连接有轴承(9)，且轴承(9)的表面焊接连接有转杆(10)，所述转杆(10)下端螺栓连接有横杆(12)，且横杆(12)的表面焊接连接有搅拌叶(13)，所述防护罩(7)的表面通过紧固螺栓(14)固定连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的下端焊接连接有清理块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种熔料釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的内部上表面呈倾斜状，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，
申请(专利权)人：昆山市天和焊锡制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32