本实用新型专利技术涉及一种可熔性粉体材料的球化装置，其特征在于：包括熔融球化装置（B）及与其下部连接的预热加热装置（A）；熔融球化装置（B）包括球化筒（9），其内部设有内筒（10）；其中下部设有防紊装置（7），其底部外周设有加热装置（11），其中上部外周设有电磁感应加热线圈（14），其上部外周设有冷却夹套（15）；预热加热装置（A）包括加热筒（3），其内部有螺旋推进器（2），其外周设有加热装置（5），其一端设有进料斗（1），进料管上设有气体置换装置（C）。本实用新型专利技术优点：该装置体积小，结构简单，易控制，能耗低；可球化有机高分子材料粉体、无机非金属材料粉体等，制得的球体表面光洁度更高，更加密实。
【技术实现步骤摘要】
一种可熔性粉体材料的球化装置
本技术涉及粉体材料的球化领域，具体涉及一种可熔性粉体材料的球化装置。
技术介绍
高温可熔性粉体是粒径在几微米到几百微米之间的、高温下可熔融的粉体材料。目前，球形粉体的球化方法主要有物理方法和化学方法两大类。物理方法主要由火焰法、等离子法等；化学方法主要有气相法和液相法。火焰法是以烷烃类气体为燃料，以空气、富氧空气或氧气为助燃气体，粉体通过燃烧火焰并随着高温气流使其熔融、球化、冷却、定型、收集的过程，能耗高，设备占地大，效率低，对较低熔点，易于燃烧的高分子有机粉体材料不能球化。等离子体是以高压放电形成高温等离子焰，粉体通过等离子体，被高温熔化而球化冷却定型收集的过程，等离子体焰的不同部位温差极大，影响球化效果，并且粉体浓度到一定程度会影响放电，容易使等离子熄灭，功率大，耗电高，效率低，电气控制复杂，对较低熔点，易于燃烧的高分子有机粉体材料不能球化。气相法技术难度大，安全性差；液相法得到的粉体，分子间间隙大，紧密度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可熔性粉体材料的球化装置，该装置可球化的粉体材料范围广，使用该装置进行粉体球化，球体表面光洁度更高，更加密实。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种可熔性粉体材料的球化装置，其特征在于:包括熔融球化装置以及预热加热装置，其中预热加热装置连接在熔融球化装置的下部入口；所述熔融球化装置包括球化筒、上下开口的内筒、防紊装置、安全衬套、电磁感应加热线圈、冷却夹套、第一加热装置，其中内筒设置于球化筒内（距离球化筒内壁一定距离），形成一个环形区域；球化筒内中下部设有防紊装置，防紊装置上部与环形区域底部相对应配合，球化筒底部筒壁的外周设有一组第一加热装置，球化筒中上部筒壁的外周依次设有安全衬套和电磁感应加热线圈，球化筒上部筒壁的外周设有冷却夹套；所述预热加热装置包括加热筒、进料斗、螺旋推进器、第二加热装置，其中加热筒内设有螺旋推进器，加热筒外周设有二组第二加热装置，加热筒一端设有进料斗，在进料斗的进料管道上设置有气体置换装置。进一步，所述气体置换装置包括固定在进料管道外周的进气夹套管和出气夹套管，进气夹套管和出气夹套管上分别设有进气口及出气口,进气夹套管和出气夹套管与进料管道之间分别形成环形的空腔，环形空腔内对应的进料管道四周均布着进气微孔和出气微孔。进一步，所述防紊装置上部通过连接杆固定于内筒下部外壁上，防紊装置下部固定于球化筒内壁的平台上。进一步，所述防紊装置包括梯形圆筒和倒锥形圆筒，倒锥形圆筒靠连接杆固定在梯形圆筒的中部；倒锥形圆筒通过连接杆固定于内筒下部，与内筒和球化筒间形成的环形区域下端相对应配合，梯形圆筒下部固定于球化筒内壁的平台上。进一步，所述内筒通过连接杆固定于球化筒内壁上。进一步，所述球化筒内底部设有叶片搅拌器，叶片搅拌器与电动机相连。进一步，在电磁感应加热线圈和球化筒之间设有安全衬套，保证温度大于600℃时，球化筒安全。本技术的优点：该装置体积小，结构简单，易于控制，能耗较低；该装置可球化的粉体材料范围广，可以是有机高分子材料粉体，如聚四氟乙烯粉体等，也可以是无机非金属材料粉体，如玻璃粉体等，上浮过程中，经锡液挤压和抛光后的球体表面光洁度更高，更加密实。附图说明图1是一种可熔性粉体材料的球化装置结构简图；图2是气体置换装置的结构示意图；图3是防紊装置结构示意图。具体实施方式结合图1、图2和图3，对本技术作进一步的说明：一种可熔性粉体材料的球化装置,包括竖直的熔融球化装置B以及水平的预热加热装置A，其中预热加热装置A与熔融球化装置B下部侧壁形成垂直连接；所述熔融球化装置B包括球化筒9、上下开口的内筒10、防紊装置7、安全衬套12、电磁感应加热线圈14、冷却夹套15、第一加热装置11，其中内筒10通过连接杆8固定于球化筒9内壁上（距离球化筒内壁一定距离），形成一个环形区域X，在环形区域X内的锡液中粉体进行熔融、球化；球化筒9底部筒壁的外周设有一组第一加热装置11对底部锡液进行加热，球化筒9中上部筒壁的外周依次设有安全衬套12和电磁感应加热线圈14，通过电磁感应加热线圈14来加热熔融段和球化段锡液的温度，球化筒9上部筒壁的外周设有冷却夹套15，冷却夹套内装有冷却介质；球化筒9内中下部设有防紊装置7，所述防紊装置7包括梯形圆筒7a和倒锥形圆筒7b，倒锥形圆筒7b靠连接杆8固定在梯形圆筒7a的中部，倒锥形圆筒7b通过连接杆8固定在内筒10下部的外壁上，与内筒10和球化筒9间形成的环形区域X下部相对应配合，梯形圆筒7a下部固定于球化筒9内壁的平台上；球化筒9内底部设有叶片搅拌器6，叶片搅拌器6与电动机13相连，电动机13带动叶片搅拌器6旋转，（叶片搅拌器轴部进行控温冷却），从而使可熔性粉体与底部锡液充分混匀；所述预热加热装置A包括加热筒3、进料斗1、螺旋推进器2、第二加热装置5，其中加热筒3内设有螺旋推进器2，加热筒3外周设有二组第二加热装置5，依次对加热筒3内的可熔性粉体进行预热和加热，加热筒3一端连有进料斗1，在进料斗1的进料管道上设置有气体置换装置C对可熔性粉体中的空气进行置换，所述气体置换装置C包括进气夹套管C1和出气夹套管C3，进气夹套管C1和出气夹套管C3上分别设有进气口及出气口,进气夹套管C1和出气夹套管C3依次固定在进料管道的下、上部，且与进料管道之间分别形成环形的空腔，环形空腔内对应的进料管道四周均布着进气微孔C2和出气微孔C4，还原性气体从下部的进气微孔C2进入，与从管道上方过来的可熔性粉体进行换气，一部分还原性气体随着可熔性粉体进入加热筒3，另一部分还原性气体和空气从管道上部的出气微孔C4和进料斗1出口出来。本装置在使用时，装置内装满锡液，可溶性粉体（玻璃粉体、聚四氟乙烯粉体、聚酰胺66粉体、聚对苯二甲酸乙二醇酯粉体等）从进料斗1加入，经气体置换装置（还原性气体）换气后进入加热筒3，经螺旋推进器2推进逐渐被预热（常温～120℃）、加热（120～245℃），随后进入球化筒9底部与锡液（235～350℃）混合，经叶片搅拌器6搅拌分散均匀，分散均匀后的可熔性粉体因浮力作用，从梯形圆筒7a下部进入到倒锥形圆筒7b与球化筒9形成的间隙Y，并沿着该间隙进入到内筒10和球化筒9间形成的环形区域X，进入到环形区域X的可熔性粉体在锡液中逐渐被熔融、球化（根据不同粉体熔融、球化温度不同，在250～2200℃选择与粉体相适应的熔融、球化温度），环形区域X内的锡液通过电磁感应加热线圈14进行加热，熔融、球化后的粉体球继续上浮到冷却固化段（根据不同粉体球的冷却固化温度不同，在235～2000℃选择与粉体球相应的冷却固化温度），冷却固化段的锡液沿内筒10内部下降倒锥形圆筒7b内，沿着倒锥形圆筒7b与内筒10间的间隙进入到环形区域X，经冷却夹套15及夹套内的冷却介质冷却固化后堆积到球化筒9上部锡液表面（收集段），待其堆满后自行溢出或用装置吸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可熔性粉体材料的球化装置，其特征在于:包括熔融球化装置（B）以及预热加热装置（A），其中预热加热装置（A）连接在熔融球化装置（B）的下部入口；/n所述熔融球化装置（B）包括球化筒（9）、上下开口的内筒（10）、防紊装置（7）、电磁感应加热线圈（14）、冷却夹套（15）、第一加热装置（11），其中内筒（10）设置于球化筒（9）内，形成一个环形区域(X)；球化筒（9）内中下部设有防紊装置（7），防紊装置（7）上部与环形区域（X）底部相对应配合，球化筒（9）底部筒壁的外周设有一组第一加热装置（11），球化筒（9）中上部筒壁的外周设有电磁感应加热线圈（14），球化筒（9）上部筒壁的外周设有冷却夹套（15）；/n所述预热加热装置（A）包括加热筒（3）、进料斗（1）、螺旋推进器（2）、第二加热装置（5），其中加热筒（3）内设有螺旋推进器（2），加热筒（3）外周设有二组第二加热装置（5），加热筒（3）一端设有进料斗（1），在进料斗（1）的进料管道上设置有气体置换装置（C）。/n
【技术特征摘要】
1.一种可熔性粉体材料的球化装置，其特征在于:包括熔融球化装置（B）以及预热加热装置（A），其中预热加热装置（A）连接在熔融球化装置（B）的下部入口；
所述熔融球化装置（B）包括球化筒（9）、上下开口的内筒（10）、防紊装置（7）、电磁感应加热线圈（14）、冷却夹套（15）、第一加热装置（11），其中内筒（10）设置于球化筒（9）内，形成一个环形区域(X)；球化筒（9）内中下部设有防紊装置（7），防紊装置（7）上部与环形区域（X）底部相对应配合，球化筒（9）底部筒壁的外周设有一组第一加热装置（11），球化筒（9）中上部筒壁的外周设有电磁感应加热线圈（14），球化筒（9）上部筒壁的外周设有冷却夹套（15）；
所述预热加热装置（A）包括加热筒（3）、进料斗（1）、螺旋推进器（2）、第二加热装置（5），其中加热筒（3）内设有螺旋推进器（2），加热筒（3）外周设有二组第二加热装置（5），加热筒（3）一端设有进料斗（1），在进料斗（1）的进料管道上设置有气体置换装置（C）。
2.根据权利要求1所述一种可熔性粉体材料的球化装置，其特征在于：所述气体置换装置（C）包括固定在进料管道外周的进气夹套管（C1）和出气夹套管（C3），进气夹套管（C1）和出气夹套管（C3）上分别设有进气口及出气口,进气夹套管（C1）和出气夹套管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家林，王友乐，周玉晓，王晶，马俊，张望，徐炜，倪晶晶，舒灵秀，赵洪义，汪冰洁，金浩，李莫，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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