一种辐射防护材料的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辐射防护材料的制备系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端固定连接有两个进料斗，所述进料斗的下端位于搅拌罐内固定连接有两个下料管，所述搅拌罐的上端安装有第一电机，所述第一电机位于搅拌罐内安装有搅拌轴，且搅拌轴焊接有多个搅拌叶，所述搅拌罐的内顶壁中部安装有搅拌筒，且搅拌轴位于搅拌筒内，所述搅拌筒的上端两侧均固定连接有进料盒。本实用新型专利技术通过进料斗下端的两个下料管进行分料，使得部分进入到搅拌筒内通过第一电机带动搅拌轴进行混合搅拌，另一部分落入到搅拌斗内进行混合搅拌，使得两者进行混合时，可以进行分料处理，避免同一时间当个搅拌大量处理，搅拌时间长效率低的问题，从而提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射防护材料的制备系统
本技术涉及防辐射材料制备
，尤其涉及一种辐射防护材料的制备系统。
技术介绍
防辐射材料顾名思义是用于降低或抵抗辐射的特殊材料，如医疗检测的X光辐射、CT检查、放疗化疗等均经常涉及各种有害辐射，因此防辐射材料的研究和制备非常有必要；而在进行辐射防护材料制备时，需要将屏蔽功能粉末和偶联剂进行混合，而在屏蔽功能粉末和偶联剂从进料口进入搅拌罐进行搅拌混合时，需要进行长时间搅拌才可混合均匀，传统的搅拌混合效率较低，影响后续工序的加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种辐射防护材料的制备系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辐射防护材料的制备系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端固定连接有两个进料斗，所述进料斗的下端位于搅拌罐内固定连接有两个下料管，所述搅拌罐的上端安装有第一电机，所述第一电机位于搅拌罐内安装有搅拌轴，且搅拌轴焊接有多个搅拌叶，所述搅拌罐的内顶壁中部安装有搅拌筒，且搅拌轴位于搅拌筒内，所述搅拌筒的上端两侧均固定连接有进料盒，所述进料斗下端的其中一个下料管与进料盒相连通，所述搅拌罐的内部下方安装有底部搅拌机构。优选地，所述底部搅拌机构包括第二电机、搅拌叶轮、搅拌斗和出料管，所述搅拌罐的底部安装有第二电机，所述搅拌罐的底部安装有搅拌斗，所述第二电机位于搅拌斗内安装有搅拌叶轮，所述搅拌斗的下端两侧均固定连接有出料管，所述出料管穿出搅拌罐并安装有控制阀。优选地，所述搅拌筒的下端两侧均固定连接有支杆，且支杆固定连接在搅拌罐内壁上。优选地，所述搅拌筒的下端侧壁上固定连接有两个对称的排料管。优选地，所述进料斗下端的其中一个下料管位于进料盒的侧边。优选地，所述搅拌斗的上端边缘贴合在搅拌罐内壁上。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过进料斗下端的两个下料管进行分料，使得部分进入到搅拌筒内通过第一电机带动搅拌轴进行混合搅拌，另一部分落入到搅拌斗内进行混合搅拌，使得两者进行混合时，可以进行分料处理，避免同一时间当个搅拌大量处理，搅拌时间长效率低的问题，从而提高混合效率；2、同时搅拌筒内的粉末通过排料管排出时，落入到搅拌斗内，两个部分再次汇合搅拌，通过双重混合后，保证搅拌的均匀性和充分性。附图说明图1为本技术提出的一种辐射防护材料的制备系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种辐射防护材料的制备系统的搅拌叶轮示意图。图中：1搅拌罐、2第一电机、3进料斗、4下料管、5进料盒、6搅拌轴、7搅拌筒、8排料管、9支杆、10搅拌斗、11出料管、12第二电机、13搅拌叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种辐射防护材料的制备系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端固定连接有两个进料斗3，进料斗3的下端位于搅拌罐1内固定连接有两个下料管4，搅拌罐1的上端安装有第一电机2，第一电机2位于搅拌罐1内安装有搅拌轴6，且搅拌轴6焊接有多个搅拌叶，搅拌罐1的内顶壁中部安装有搅拌筒7，且搅拌轴6位于搅拌筒7内，搅拌筒7的上端两侧均固定连接有进料盒5，进料斗3下端的其中一个下料管4与进料盒5相连通，搅拌罐1的内部下方安装有底部搅拌机构，底部搅拌机构用于与搅拌筒7搅拌同步进行，从而将物料进行分料处理，避免同一时间大量处理，搅拌时间长效率低的问题。进一步的，底部搅拌机构包括第二电机12、搅拌叶轮13、搅拌斗10和出料管11，搅拌罐1的底部安装有第二电机12，搅拌罐1的底部安装有搅拌斗10，第二电机12位于搅拌斗10内安装有搅拌叶轮13，搅拌斗10的下端两侧均固定连接有出料管11，出料管11穿出搅拌罐1并安装有控制阀，通过第二电机12带动搅拌叶轮13转动对物料进行混合，与搅拌筒7搅拌同步进行，提高搅拌效率。更进一步的，搅拌筒7的下端两侧均固定连接有支杆9，且支杆9固定连接在搅拌罐1内壁上，用于支撑搅拌筒7。搅拌筒7的下端侧壁上固定连接有两个对称的排料管8，用于排出物料与搅拌斗10物料混合。进料斗3下端的其中一个下料管4位于进料盒5的侧边，使得另一下料管4的粉末直接落入到搅拌斗10内进行混合搅拌，与搅拌筒7搅拌同步进行，提高搅拌效率。搅拌斗10的上端边缘贴合在搅拌罐1内壁上，使得从排料管8排出物料时可以进入到搅拌斗10内继续混合。在进行材料搅拌时，将屏蔽功能粉末和偶联剂分别从两个进料斗3投入到搅拌罐1内，通过进料斗3下端的两个下料管4进行分料，使得部分进入到搅拌筒7内通过第一电机2带动搅拌轴6进行混合搅拌，另一部分落入到搅拌斗10内进行混合搅拌，使得两者进行混合时，可以进行分料处理，避免同一时间当个搅拌大量处理，搅拌时间长效率低的问题，同时搅拌筒7内的粉末通过排料管8排出时，落入到搅拌斗10内，两个部分再次汇合搅拌，更能保证搅拌的均匀性和充分性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辐射防护材料的制备系统，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上端固定连接有两个进料斗(3)，所述进料斗(3)的下端位于搅拌罐(1)内固定连接有两个下料管(4)，所述搅拌罐(1)的上端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)位于搅拌罐(1)内安装有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)焊接有多个搅拌叶，所述搅拌罐(1)的内顶壁中部安装有搅拌筒(7)，且搅拌轴(6)位于搅拌筒(7)内，所述搅拌筒(7)的上端两侧均固定连接有进料盒(5)，所述进料斗(3)下端的其中一个下料管(4)与进料盒(5)相连通，所述搅拌罐(1)的内部下方安装有底部搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种辐射防护材料的制备系统，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上端固定连接有两个进料斗(3)，所述进料斗(3)的下端位于搅拌罐(1)内固定连接有两个下料管(4)，所述搅拌罐(1)的上端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)位于搅拌罐(1)内安装有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)焊接有多个搅拌叶，所述搅拌罐(1)的内顶壁中部安装有搅拌筒(7)，且搅拌轴(6)位于搅拌筒(7)内，所述搅拌筒(7)的上端两侧均固定连接有进料盒(5)，所述进料斗(3)下端的其中一个下料管(4)与进料盒(5)相连通，所述搅拌罐(1)的内部下方安装有底部搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的一种辐射防护材料的制备系统，其特征在于，所述底部搅拌机构包括第二电机(12)、搅拌叶轮(13)、搅拌斗(10)和出料管(11)，所述搅拌罐(1)的底部安装有第二电机(12)，所述搅拌罐(1)的底部安装有搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：席文林，任猛岭，席浩，
申请(专利权)人：江苏欧廷高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32