本实用新型专利技术公开了一种甲烷氯化物生产分离装置,包括罐体和制冷压缩机,所述罐体包括外壳和保温层以及内胆,所述保温层包括聚氨酯泡沫层和气凝胶毡层,所述罐体内腔左侧的上下两端均固定安装有温度检测器,所述制冷压缩机正表面的中端固定安装有PLC控制器,所述罐体内腔的中端设置有螺旋冷凝管。本实用新型专利技术通过制冷压缩机、循环泵机、螺旋冷凝管、制冷剂输出分散管、制冷剂输出管、回流收集管和回流管的作用,解决了由于生产时是将氯气与甲烷直接进行催化生成,导致合成物无法从混合气体中分离,常用的分离方法是进行增压降温,这种分离方式对化学容器的要求较高,且危险性大,不便于工作人员使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种甲烷氯化物生产分离装置
本技术涉及分离装置
,具体为一种甲烷氯化物生产分离装置。
技术介绍
甲烷氯化物又名氯甲烷,甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物,包括四种化合物,一氯甲烷为无色、有似醚臭味的气体,其余均为无色透明、易挥发的液体,在甲烷氯化物的生产过程中需要对其进行分离,因此需要用到分离装置。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:由于生产时是将氯气与甲烷直接进行催化生成,导致合成物无法从混合气体中分离,常用的分离方法是进行增压降温,这种分离方式对化学容器的要求较高,且危险性大,不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲烷氯化物生产分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种甲烷氯化物生产分离装置,包括罐体和制冷压缩机,所述罐体包括外壳和保温层以及内胆,所述保温层包括聚氨酯泡沫层和气凝胶毡层,所述罐体内腔左侧的上下两端均固定安装有温度检测器,所述制冷压缩机正表面的中端固定安装有PLC控制器,所述罐体内腔的中端设置有螺旋冷凝管,所述螺旋冷凝管的右侧连通有制冷剂输出分散管,所述制冷剂输出分散管右侧的中端连通有制冷剂输出管,所述制冷剂输出管的右侧连通有循环泵机的输出端,所述循环泵机的输入端通过制冷剂输出管与制冷压缩机的左侧中端连通,所述螺旋冷凝管的左侧连通有回流收集管,所述回流收集管左侧的中端连通有回流管,所述回流管与制冷压缩机底部的中端连通。优选的,所述罐体顶部的中端开设有混合气体进入管,所述罐体底部的中端开设有氯化物排出管,所述罐体右侧的上端开设有分离气体排出管,所述分离气体排出管和混合气体进入管以及氯化物排出管的内表面均活动连接有电磁阀。优选的,所述螺旋冷凝管的数量为四个,且每两个相邻螺旋冷凝管之间的距离均相等。优选的,所述外壳的内侧通过聚氨酯胶粘接有保温层,所述保温层的内侧通过聚氨酯胶粘接有内胆。优选的,所述聚氨酯泡沫层的外侧通过聚氨酯胶与外壳的内侧粘黏连接,且聚氨酯泡沫层的厚度为二到三厘米,所述聚氨酯泡沫层内侧通过聚氨酯胶与气凝胶毡层的外侧粘黏连接,且气凝胶毡层厚度为二到二点五厘米,所述气凝胶毡层的内侧与内胆的外侧粘黏连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术设置了制冷压缩机、循环泵机、螺旋冷凝管、制冷剂输出分散管、制冷剂输出管、回流收集管和回流管,人们通过PLC控制器打开制冷压缩机和循环泵机,制冷压缩机制冷时,循环泵机的输入端通过制冷剂输出管吸入制冷剂转入循环泵机的输出端,循环泵机的输出端通过制冷剂输出分散管输入到螺旋冷凝管,达到对罐体内腔进行快速降温的目的,通过回流收集管和回流管的作用,使制冷剂回流到制冷压缩机内,达到制冷循环且无需增压的目的,解决了由于生产时是将氯气与甲烷直接进行催化生成,导致合成物无法从混合气体中分离,常用的分离方法是进行增压降温,这种分离方式对化学容器的要求较高,且危险性大,不便于工作人员使用的问题。2.本技术设置了温度检测器,通过两个温度检测器可以有效的监控罐体内腔的温度数值,达到更好把控罐体内腔温度的目的,设置了保温层,通过聚氨酯泡沫层和气凝胶毡层提高了罐体的保温性能,达到了保温效果好的目的。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术罐体结构示意图;图3为本技术保温层结构示意图。图中:1、罐体;101、外壳;102、保温层;1021、聚氨酯泡沫层;1022、气凝胶毡层;103、内胆;2、氯化物排出管;3、回流收集管;4、温度检测器;5、混合气体进入管;6、分离气体排出管;7、螺旋冷凝管;8、制冷剂输出分散管;9、制冷剂输出管;10、循环泵机;11、PLC控制器;12、制冷压缩机;13、回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本技术的罐体1、外壳101、保温层102、聚氨酯泡沫层1021、气凝胶毡层1022、内胆103、氯化物排出管2、回流收集管3、温度检测器4、混合气体进入管5、分离气体排出管6、螺旋冷凝管7、制冷剂输出分散管8、制冷剂输出管9、循环泵机10、PLC控制器11、制冷压缩机12和回流管13的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3,一种甲烷氯化物生产分离装置,包括罐体1和制冷压缩机12,罐体1包括外壳101和保温层102以及内胆103,外壳101的内侧通过聚氨酯胶粘接有保温层102,保温层102的内侧通过聚氨酯胶粘接有内胆103,保温层102包括聚氨酯泡沫层1021和气凝胶毡层1022,聚氨酯泡沫层1021的外侧通过聚氨酯胶与外壳101的内侧粘黏连接,且聚氨酯泡沫层1021的厚度为二到三厘米,聚氨酯泡沫层1021内侧通过聚氨酯胶与气凝胶毡层1022的外侧粘黏连接,且气凝胶毡层1022厚度为二到二点五厘米,气凝胶毡层1022的内侧与内胆103的外侧粘黏连接,通过聚氨酯泡沫层1021和气凝胶毡层1022提高了罐体1的保温性能,达到了保温效果好的目的,罐体1顶部的中端开设有混合气体进入管5,罐体1底部的中端开设有氯化物排出管2,罐体1右侧的上端开设有分离气体排出管6,分离气体排出管6和混合气体进入管5以及氯化物排出管2的内表面均活动连接有电磁阀,罐体1内腔左侧的上下两端均固定安装有温度检测器4,通过两个温度检测器4可以有效的监控罐体1内腔的温度数值,达到更好把控罐体1内腔温度的目的,制冷压缩机12正表面的中端固定安装有PLC控制器11,罐体1内腔的中端设置有螺旋冷凝管7,螺旋冷凝管7的数量为四个,且每两个相邻螺旋冷凝管7之间的距离均相等,螺旋冷凝管7的右侧连通有制冷剂输出分散管8,制冷剂输出分散管8右侧的中端连通有制冷剂输出管9,制冷剂输出管9的右侧连通有循环泵机10的输出端,循环泵机10的输入端通过制冷剂输出管9与制冷压缩机12的左侧中端连通,螺旋冷凝管7的左侧连通有回流收集管3,回流收集管3左侧的中端连通有回流管13,回流管13与制冷压缩机12底部的中端连通,人们通过PLC控制器11打开制冷压缩机12和循环泵机10,制冷压缩机12制冷时,循环泵机10的输入端通过制冷剂输出管9吸入制冷剂转入循环泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种甲烷氯化物生产分离装置,包括罐体(1)和制冷压缩机(12),其特征在于:所述罐体(1)包括外壳(101)和保温层(102)以及内胆(103),所述保温层(102)包括聚氨酯泡沫层(1021)和气凝胶毡层(1022),所述罐体(1)内腔左侧的上下两端均固定安装有温度检测器(4),所述制冷压缩机(12)正表面的中端固定安装有PLC控制器(11),所述罐体(1)内腔的中端设置有螺旋冷凝管(7),所述螺旋冷凝管(7)的右侧连通有制冷剂输出分散管(8),所述制冷剂输出分散管(8)右侧的中端连通有制冷剂输出管(9),所述制冷剂输出管(9)的右侧连通有循环泵机(10)的输出端,所述循环泵机(10)的输入端通过制冷剂输出管(9)与制冷压缩机(12)的左侧中端连通,所述螺旋冷凝管(7)的左侧连通有回流收集管(3),所述回流收集管(3)左侧的中端连通有回流管(13),所述回流管(13)与制冷压缩机(12)底部的中端连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种甲烷氯化物生产分离装置,包括罐体(1)和制冷压缩机(12),其特征在于:所述罐体(1)包括外壳(101)和保温层(102)以及内胆(103),所述保温层(102)包括聚氨酯泡沫层(1021)和气凝胶毡层(1022),所述罐体(1)内腔左侧的上下两端均固定安装有温度检测器(4),所述制冷压缩机(12)正表面的中端固定安装有PLC控制器(11),所述罐体(1)内腔的中端设置有螺旋冷凝管(7),所述螺旋冷凝管(7)的右侧连通有制冷剂输出分散管(8),所述制冷剂输出分散管(8)右侧的中端连通有制冷剂输出管(9),所述制冷剂输出管(9)的右侧连通有循环泵机(10)的输出端,所述循环泵机(10)的输入端通过制冷剂输出管(9)与制冷压缩机(12)的左侧中端连通,所述螺旋冷凝管(7)的左侧连通有回流收集管(3),所述回流收集管(3)左侧的中端连通有回流管(13),所述回流管(13)与制冷压缩机(12)底部的中端连通。
2.根据权利要求1所述的一种甲烷氯化物生产分离装置,其特征在于:所述罐体(1)顶部的中端开设有混合气体进入管(5),所述罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄茂,张斌,陈彦,
申请(专利权)人:广西田东锦亿科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
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