钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器，包括底座，所述底座的上方固定连接有处理塔，所述处理塔上连接有通气机构，所述处理塔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有多个消泡桨，所述处理塔两端侧壁上分别固定连接有转动电机和加压泵，所述转动电机的输出端与第一转轴固定连接，所述加压泵上转动连接有第二转轴，所述第一转轴的一端贯穿处理塔内侧壁并通过传动机构与第二转轴连接，所述处理塔侧壁上固定连接有衔接杆。本实用新型专利技术结构紧凑，操作便捷，可以对含钎剂的废气的进行多次吸附处理，不仅可以提高钎剂利用率，还可以减少废气的排放，避免频繁对过滤装置进行清洗，使用的效果好。

【技术实现步骤摘要】
钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器
本技术涉及热脱脂生产工艺
，尤其涉及钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器。
技术介绍
目前钎剂涂覆生产中含有大量的钎剂的废气，对环境危害较大，一般都是直接过滤的方法进行排放，我们知道，钎剂中含有百分之70-80的水分以及部分胶粘剂，属于湿式、含有高粘度颗粒的混合物，工作中会逐步堵塞过滤装置，使之不能平稳排出废气，造成内溢污染，只有频繁清洗过滤装置，不仅增加生产的成本，且容易产生大量清洗处的污水污垢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器，包括底座，所述底座的上方固定连接有处理塔，所述处理塔上连接有通气机构，所述处理塔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有多个消泡桨，所述处理塔两端侧壁上分别固定连接有转动电机和加压泵，所述转动电机的输出端与第一转轴固定连接，所述加压泵上转动连接有第二转轴，所述第一转轴的一端贯穿处理塔内侧壁并通过传动机构与第二转轴连接，所述处理塔侧壁上固定连接有衔接杆，所述衔接杆与第二转轴转动连接，所述底座上固定连接有蓄水池，所述蓄水池通过连通管与处理塔固定连接，所述处理塔内设有环喷雾，所述环喷雾通过多个固定杆与处理塔内顶部固定连接，所述环喷雾的上下端均固定连接有雾化喷头，所述加压泵上连接有给水机构。优选地，所述通气机构包括固定连接在处理塔侧壁上的进气管和固定连接在处理塔顶部的排气管。>优选地，所述传动机构包括固定连接在第二转轴上的第一锥齿轮和固定连接在第一转轴上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。优选地，所述给水机构包括固定连接在加压泵输入端的第一管道，所述第一管道的一端延伸至蓄水池内底部，所述加压泵的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的一端与环喷雾固定连接。优选地，所述处理塔和蓄水池均为L材料制备而成。优选地，所述底座的底部设有多个吸附圈，所述吸附圈通过支撑杆与底座固定连接。本技术中，与现有技术相比，具有以下有益效果：1、转动的消泡桨可以将含钎剂的废气与处理塔内部的纯净水充分的接触，去除废气中大量的钎剂，同时上下端均设置的雾化喷头，可以对处理塔内部的废气进行多次吸附，不仅可以提高钎剂利用率，还可以减少废气的排放，且使用环喷雾，对含钎剂水雾吸收效率高。2、316L材料具有优异的耐腐蚀性，可以提升处理塔和蓄水池的使用的寿命，降低处理的损耗率，降低企业生产的成本。3、处理塔内部的含钎剂的废水含量过多时，可以按比例兑入新钎剂配方继续使用，通过有关企业进行过批量试验，不影响产品的质量，还可提高钎剂利用率达到百分九十以上。附图说明图1为本技术提出的钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器的外部结构示意图；图2为本技术提出的钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器的传动机构部分结构示意图；图3为本技术提出的钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器的内部结构示意图；图4为本技术提出的钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器的环喷雾部分结构顶视图。图中：1底座、2处理塔、3蓄水池、4转动电机、5第一转轴、6消泡桨、7进气管、8环喷雾、9雾化喷头、10固定杆、11加压泵、12连通管、13第二管道、14第一管道、15第二转轴、16衔接杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19排气管、20支撑杆、21吸附圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器，包括底座1，底座1的底部设有多个吸附圈21，吸附圈21通过支撑杆20与底座1固定连接，底座1的上方固定连接有处理塔2，处理塔2上连接有通气机构，通气机构包括固定连接在处理塔2侧壁上的进气管7和固定连接在处理塔2顶部的排气管19，将含钎剂的废气经过进气管7通入处理塔2内部，处理塔2内转动连接有第一转轴5，第一转轴5上固定连接有多个消泡桨6，处理塔2两端侧壁上分别固定连接有转动电机4和加压泵11，转动电机4的输出端与第一转轴5固定连接，加压泵11上转动连接有第二转轴15。第一转轴5的一端贯穿处理塔2内侧壁并通过传动机构与第二转轴15连接，传动机构包括固定连接在第二转轴15上的第一锥齿轮17和固定连接在第一转轴5上的第二锥齿轮18，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18啮合连接，实现第一转轴5和第二转轴15之间的传动连接，处理塔2侧壁上固定连接有衔接杆16，衔接杆16与第二转轴15转动连接，底座1上固定连接有蓄水池3，处理塔2和蓄水池3均为316L材料制备而成，可以提升处理塔2和蓄水池3的使用的寿命，降低处理的损耗率，降低企业生产的成本，蓄水池3通过连通管12与处理塔2固定连接，处理塔2内设有环喷雾8。环喷雾8通过多个固定杆10与处理塔2内顶部固定连接，环喷雾8的上下端均固定连接有雾化喷头9，加压泵11上连接有给水机构，给水机构包括固定连接在加压泵11输入端的第一管道14，第一管道14的一端延伸至蓄水池3内底部，加压泵11的输出端固定连接有第二管道13，第二管道13的一端与环喷雾8固定连接，可以将蓄水池3内部的水抽入环喷雾8内部，经过上下雾化喷头9可以将处理塔2内部含钎剂的废气进行吸附处理。本技术中，往处理塔2内部加入纯净水，使得纯净水的液面淹没进气管7，将含钎剂的废气经过进气管7通入处理塔2内部，此时含钎剂的废气与纯净水接触时，而形成的气泡，将含钎剂的废气包裹在其中，可以打开转动电机4，转动电机4带动消泡桨6转动，消泡桨6可以将气泡打碎，此时含钎剂的废气与处理塔2内部的纯净水充分的接触，可以大量去除废气中大量的钎剂，部分的含钎剂的废气排出处理塔2内部的纯净水中，转动电机4转动时，可以带动第二转轴15转动，从而加压泵11实现工作，将蓄水池3内部的水依次经过第一管道14、第二管道13和环喷雾8后，经过雾化喷头9排出，与部分的废气接触，可以再一次吸附处理塔2空气中的含钎剂的废气，由于雾化喷头9在环喷雾8上下端均设置，即使有很小的部分的废气上升至环喷雾8的上方，向上设置的环喷雾8也可以对含钎剂的废气进一步的吸附，当处理塔2内部的含钎剂的废水含量过多时，可以按比例兑入新钎剂配方继续使用，可提高钎剂利用率达到百分九十以上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方固定连接有处理塔(2)，所述处理塔(2)上连接有通气机构，所述处理塔(2)内转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上固定连接有多个消泡桨(6)，所述处理塔(2)两端侧壁上分别固定连接有转动电机(4)和加压泵(11)，所述转动电机(4)的输出端与第一转轴(5)固定连接，所述加压泵(11)上转动连接有第二转轴(15)，所述第一转轴(5)的一端贯穿处理塔(2)内侧壁并通过传动机构与第二转轴(15)连接，所述处理塔(2)侧壁上固定连接有衔接杆(16)，所述衔接杆(16)与第二转轴(15)转动连接，所述底座(1)上固定连接有蓄水池(3)，所述蓄水池(3)通过连通管(12)与处理塔(2)固定连接，所述处理塔(2)内设有环喷雾(8)，所述环喷雾(8)通过多个固定杆(10)与处理塔(2)内顶部固定连接，所述环喷雾(8)的上下端均固定连接有雾化喷头(9)，所述加压泵(11)上连接有给水机构。/n

【技术特征摘要】
1.钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方固定连接有处理塔(2)，所述处理塔(2)上连接有通气机构，所述处理塔(2)内转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上固定连接有多个消泡桨(6)，所述处理塔(2)两端侧壁上分别固定连接有转动电机(4)和加压泵(11)，所述转动电机(4)的输出端与第一转轴(5)固定连接，所述加压泵(11)上转动连接有第二转轴(15)，所述第一转轴(5)的一端贯穿处理塔(2)内侧壁并通过传动机构与第二转轴(15)连接，所述处理塔(2)侧壁上固定连接有衔接杆(16)，所述衔接杆(16)与第二转轴(15)转动连接，所述底座(1)上固定连接有蓄水池(3)，所述蓄水池(3)通过连通管(12)与处理塔(2)固定连接，所述处理塔(2)内设有环喷雾(8)，所述环喷雾(8)通过多个固定杆(10)与处理塔(2)内顶部固定连接，所述环喷雾(8)的上下端均固定连接有雾化喷头(9)，所述加压泵(11)上连接有给水机构。


2.根据权利要求1所述的钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器，其特征在于，所述通气机构包括固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书文，还正清，
申请(专利权)人：盐城市苏文机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32