一种新型高效雾滴分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高效雾滴分离装置，包括安装架，所述安装架的内部上方安装有上层分离板，所述上层分离板的下方安装有下层分离板，且上层分离板与下层分离板之间通过连接杆转动连接，所述连接杆的中心位置处与安装架通过转动轴承转动连接，所述下层分离板的一端安装有推进块，且下层分离板靠近推进块的一端安装有电机箱，所述推进块的上下两端均设有安装螺柱，所述电机箱的内部安装有电机，本实用新型专利技术电机在连杆的作用下带动塞柱做左右往复的活塞式运动，带动推进块运动，此时上层分离板和下层分离板也随之左右往复运动，与筛网类似，在雾气通过时，通过高频率的左右摇晃，加快液滴的凝聚和滴落，有效提高雾滴分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效雾滴分离装置
本技术属于除雾
，具体涉及一种新型高效雾滴分离装置。
技术介绍
湿法脱硫中吸收塔在运行过程时，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。但是现今雾滴分离多采用静置的波形板的弯道或者丝网的丝线，在雾气通过时进行沾粘收集，以液滴自身重力达到分离效果，分离速度慢，有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效雾滴分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现今雾滴分离多采用静置的波形板的弯道或者丝网的丝线，在雾气通过时进行沾粘收集，以液滴自身重力达到分离效果，分离速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效雾滴分离装置，包括安装架，所述安装架的内部上方安装有上层分离板，所述上层分离板的下方安装有下层分离板，且上层分离板与下层分离板之间通过连接杆转动连接，所述连接杆的中心位置处与安装架通过转动轴承转动连接，所述下层分离板的一端安装有推进块，且下层分离板靠近推进块的一端安装有电机箱，所述推进块的上下两端均设有安装螺柱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机靠近转动轴的一端通过销钉固定连接有电机转动盘，所述电机转动盘上设有定位杆，所述电机箱靠近安装架的一端设有活塞管，所述活塞管的内部安装有塞柱，所述塞柱上设有塞柱转动轴，所述塞柱转动轴与定位杆通过连杆转动连接，所述塞柱与推进块通过安装螺柱固定连接，所述电机箱的外壁上安装有电机控制开关，所述电机控制开关与电机电性连接，且电机控制开关与外界电源电性连接。优选的，所述上层分离板和下层分离板均由钢架和波纹板组成，所述钢架与波纹板通过管卡固定连接。优选的，所述活塞管的外壁上与安装螺柱对应位置处开设有滑动槽。优选的，所述塞柱的外壁上设有与安装螺柱相对应的螺纹孔。优选的，所述连接杆共设有四根，且四根连接杆分别安装在上层分离板底部的四个拐角位置处，所述连接杆的底上两端分别与上层分离板和下层分离板通过轴承转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雾滴分离装置结构科学合理，使用安全方便，电机在连杆的作用下带动塞柱做左右往复的活塞式运动，带动推进块运动，此时上层分离板和下层分离板也随之左右往复运动，与筛网类似，在雾气通过时，通过高频率的左右摇晃，加快液滴的凝聚和滴落，有效提高雾滴分离效率；整个过程，由于上下双层波纹板的参与，即使左右摇摆的往复运动，也不会出现雾气通过的空档期，雾液分离更加彻底。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上层分离板和下层分离板的连接结构示意图；图3为本技术上层分离板的俯视；图4为本技术电机箱的俯视图。图中：1-电机箱、2-电机转动盘、3-定位杆、4-塞柱、5-安装螺柱、6-转动轴承、7-安装架、8-上层分离板、9-下层分离板、10-推进块、11-塞柱转动轴、12-连接杆、13-钢架、14-波纹板、15-滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型高效雾滴分离装置，包括安装架7，安装架7的内部上方安装有上层分离板8，上层分离板8的下方安装有下层分离板9，且上层分离板8与下层分离板9之间通过连接杆12转动连接，连接杆12的中心位置处与安装架7通过转动轴承6转动连接，下层分离板9的一端安装有推进块10，且下层分离板9靠近推进块10的一端安装有电机箱1，推进块10的上下两端均设有安装螺柱5，电机箱1的内部安装有电机，电机靠近转动轴的一端通过销钉固定连接有电机转动盘2，电机转动盘2上设有定位杆3，电机箱1靠近安装架7的一端设有活塞管，活塞管的内部安装有塞柱4，塞柱4上设有塞柱转动轴11，塞柱转动轴11与定位杆3通过连杆转动连接，塞柱4与推进块10通过安装螺柱5固定连接，电机箱1的外壁上安装有电机控制开关，电机控制开关与电机电性连接，且电机控制开关与外界电源电性连接。本实施例中，优选的，上层分离板8和下层分离板9均由钢架13和波纹板14组成，钢架13与波纹板14通过管卡固定连接，上层分离板8和下层分离板9组成双波纹板运动系统，即使左右摇摆的往复运动，也不会出现雾气通过的空档期，雾液分离更加彻底。本实施例中，优选的，活塞管的外壁上与安装螺柱5对应位置处开设有滑动槽15，塞柱4的外壁上设有与安装螺柱5相对应的螺纹孔，螺纹孔与安装螺柱5在螺钉的作用下固定连接后，凸出于活塞管的管壁，此时塞柱左右活塞式运动时，安装螺栓5沿滑动槽15左右滑动，确保上层分离板8和下层分离板9的左右摇晃运动展开。本实施例中，优选的，连接杆12共设有四根，且四根连接杆12分别安装在上层分离板8底部的四个拐角位置处，连接杆12的底上两端分别与上层分离板8和下层分离板9通过轴承转动连接，连接杆12由于中心位置与安装架7的连接而固定，在转动轴承6的作用下，连接杆12可以以转动轴承6为圆心进行转动，当下层分离板9向右运动时，在连接杆12的作用下，上层分离板8向左运动，当下层分离板9向左运动时，在连接杆12的作用下，上层分离板8向右运动，始终确保安装架7内波纹板的全覆盖状态，不会出现雾气通过的空档期，雾液分离更加彻底。工作原理：本技术使用安全方便，使用时首先通过安装架7将该雾滴分离装置固定安装在适当位置处即可，接通电机电源，并打开，此时电机在连杆的作用下带动塞柱4做左右往复的活塞式运动，带动推进块10运动，此时上层分离板8和下层分离板9也随之左右往复运动，连接杆12由于中心位置与安装架7的连接而固定，在转动轴承6的作用下，连接杆12可以以转动轴承6为圆心进行转动，当下层分离板9向右运动时，在连接杆12的作用下，上层分离板8向左运动，当下层分离板9向左运动时，在连接杆12的作用下，上层分离板8向右运动，始终确保安装架7内波纹板的全覆盖状态，不会出现雾气通过的空档期，雾液分离更加彻底；整个过程以高频率的左右摇晃，加快液滴的凝聚和滴落，有效提高雾滴分离效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效雾滴分离装置，包括安装架(7)，其特征在于：所述安装架(7)的内部上方安装有上层分离板(8)，所述上层分离板(8)的下方安装有下层分离板(9)，且上层分离板(8)与下层分离板(9)之间通过连接杆(12)转动连接，所述连接杆(12)的中心位置处与安装架(7)通过转动轴承(6)转动连接，所述下层分离板(9)的一端安装有推进块(10)，且下层分离板(9)靠近推进块(10)的一端安装有电机箱(1)，所述推进块(10)的上下两端均设有安装螺柱(5)，所述电机箱(1)的内部安装有电机，所述电机靠近转动轴的一端通过销钉固定连接有电机转动盘(2)，所述电机转动盘(2)上设有定位杆(3)，所述电机箱(1)靠近安装架(7)的一端设有活塞管，所述活塞管的内部安装有塞柱(4)，所述塞柱(4)上设有塞柱转动轴(11)，所述塞柱转动轴(11)与定位杆(3)通过连杆转动连接，所述塞柱(4)与推进块(10)通过安装螺柱(5)固定连接，所述电机箱(1)的外壁上安装有电机控制开关，所述电机控制开关与电机电性连接，且电机控制开关与外界电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效雾滴分离装置，包括安装架(7)，其特征在于：所述安装架(7)的内部上方安装有上层分离板(8)，所述上层分离板(8)的下方安装有下层分离板(9)，且上层分离板(8)与下层分离板(9)之间通过连接杆(12)转动连接，所述连接杆(12)的中心位置处与安装架(7)通过转动轴承(6)转动连接，所述下层分离板(9)的一端安装有推进块(10)，且下层分离板(9)靠近推进块(10)的一端安装有电机箱(1)，所述推进块(10)的上下两端均设有安装螺柱(5)，所述电机箱(1)的内部安装有电机，所述电机靠近转动轴的一端通过销钉固定连接有电机转动盘(2)，所述电机转动盘(2)上设有定位杆(3)，所述电机箱(1)靠近安装架(7)的一端设有活塞管，所述活塞管的内部安装有塞柱(4)，所述塞柱(4)上设有塞柱转动轴(11)，所述塞柱转动轴(11)与定位杆(3)通过连杆转动连接，所述塞柱(4)与推进块(10)通过安装螺柱(5)固定连接，所述电机箱(1)的外壁上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滔，
申请(专利权)人：江苏汇尔奇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32