一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，包括筒体、出气口、进气口、折流挡板和折流副挡板；所述进气口和出气口分别设置在筒体的下端部和上端部，所述筒体的下端部与水热反应器的出气口进行连接，所述折流挡板沿筒体的长度方向上交替设置多个，所述折流副挡板设置在折流挡板的下端面上；本实用新型专利技术中采用了多层立式折流挡板汽液分离器的水热系统，泄压废蒸汽的泥浆夹带率可以降低至10％(泥浆质量/废蒸汽质量)以下。

【技术实现步骤摘要】
一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器
本技术涉及水热系统泄压过程的气液分离
，具体为一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器。
技术介绍
近年来，污泥水热技术不断发展，污泥水热技术能够使不溶性的污泥颗粒解体，细胞破裂，细胞有机质释放并进一步水解，有效提高污泥的生物沉降性和脱水性，同时改善污泥及其液相的生物降解性能，在水热反应器内泄压的过程，存在液面剧烈跳动、泄压蒸汽中夹带大量泥浆的情况，进而造成两个不利的后果，其一是反应完毕的污泥大量回流，降低了水热系统的处理能力；其二是泄压蒸汽夹带大量泥浆，对泄压管道、阀门的磨损极为严重，降低了设备的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目上述问题，提供一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，用以解决现有技术中泄压蒸汽中夹带大量泥浆降低了水热系统的处理能力和对泄压管道、阀门的磨损极为严重的问题。本方案是这样进行实现的：一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，包括筒体、出气口、进气口、折流挡板和折流副挡板；所述进气口和出气口分别设置在筒体的下端部和上端部，所述筒体的下端部与水热反应器的出气口进行连接，所述折流挡板沿筒体的长度方向上交替设置多个，所述折流副挡板设置在折流挡板的下端面上。作为优选的，所述折流挡板沿筒体的内表面交替间隔设置，且折流挡板斜向下设置，折流挡板与水平面的夹角范围为3～10°。作为优选的，根据气液分离效率要求不同，折流挡板的数量设置为5～15层。作为优选的，所述每一个折流挡板与其所对应的筒体内壁之间设置有物料通道，物料通道设置在折流挡板的边缘，所述物料通道为对称圆弧形，所述物料通道的面积为出气口截面积的2～4倍。作为优选的，所述折流挡板的上表面为光滑面，所述折流副挡板设置在远离物料通道的折流挡板的下表面。作为优选的，所述折流副挡板为弧形结构，所述折流副挡板的弧形方向与相邻的物料通道的弧形方向相反，所述折流副挡板垂直于折流挡板设置。作为优选的，所述折流副挡板设置为单片，折流副挡板设置在折流挡板的中心位置，折流副挡板的弧形端向筒体内部延伸并接触。作为优选的，所述折流副挡板设置为多片时，折流副挡板沿气流运动均匀间隔设置在折流挡板的下表面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中设置有折流挡板，折流挡板沿筒体的内表面交替间隔设置，且折流挡板斜向下设置，折流挡板与水平面的夹角范围为3～10°，根据气液分离效率要求不同，折流挡板的数量设置为5～15层，被挡截留下的泥浆通过折流挡板的下表面和折流副挡板进行阻挡，然后被上一级折流挡板下表面和折流副挡板阻挡泥浆在重力的作用下，回流到下一级折流挡板上表面上，经过层层阻挡和回流，泥浆最终在重力作用下自流回到水热反应器内。2、本技术中采用了多层立式折流挡板汽液分离器的水热系统，泄压废蒸汽的泥浆夹带率可以降低至10％(泥浆质量/废蒸汽质量)以下。附图说明图1是本技术水热系统多层立式折流挡板汽液分离器结构示意图；图2是本技术水热系统多层立式折流挡板汽液分离器的应用场景示意图；图3是本技术中折流副挡板设置为单片时折流挡板下表面的结构示意图；图4是本技术中折流副挡板设置为多片时折流挡板下表面的结构示意图；图中标记：1、筒体；2、出气口；3、进气口；4、折流挡板；5、折流副挡板；7、物料通道；8、水热反应器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。实施例1如图1和4所示，一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，包括筒体1、出气口2、进气口3、折流挡板4和折流副挡板5；所述进气口3和出气口2分别设置在筒体1的下端部和上端部，所述筒体1的下端部与水热反应器8的出气口2进行连接，所述折流挡板沿筒体1的长度方向上交替设置多个，所述折流副挡板5设置在折流挡板4的下端面上。含有大量泥浆的泄压蒸汽从水热反应器8的出口位置进入到分离器的进气口3中，在压力的作用下沿筒体1向上输送，通过折流挡板4对泄压蒸汽中的泥浆进行阻挡，使泥浆在阻挡下向下滑落，然后在通过折流副挡板5进一步对沿着折流挡板4下表面方向流动的泄压蒸汽进行阻挡，进一步降低泄压废蒸汽的泥浆夹带率。所述折流挡板4沿筒体1的内表面交替间隔设置，且折流挡板4斜向下设置，折流挡板4与水平面的夹角范围为3～10°，根据气液分离效率要求不同，折流挡板4的数量设置为5～15层，被挡截留下的泥浆通过折流挡板4的下表面和折流副挡板5进行阻挡，然后被上一级折流挡板4下表面和折流副挡板5阻挡泥浆在重力的作用下，回流到下一级折流挡板4上表面上，经过层层阻挡和回流，泥浆最终在重力作用下自流回到水热反应器8内。所述每一个折流挡板4与其所对应的筒体1内壁之间设置有物料通道7，物料通道7设置在折流挡板4的边缘，所述物料通道7为对称圆弧形，所述物料通道7的面积为出气口2截面积的2～4倍。含泥浆的泄压蒸汽在经过折流挡板4和折流副挡板5的阻挡下，通过物料通道7进入到下一层级的折流挡板4和折流副挡板5。物料通道7的面积大于出气口2的面积，可以保证筒体1内的压力，减缓出气口2气体流出速度，最大限度的减少泄压气体中的泥浆量。所述折流挡板4的上表面为光滑面，保证回流泥浆的向下回流速度，所述折流副挡板5设置在远离物料通道7的折流挡板4的下表面。所述折流副挡板5为弧形结构，所述折流副挡板5的弧形方向与相邻的物料通道7的弧形方向相反，所述折流副挡板5垂直于折流挡板4设置，泄压气体在沿着筒体1长度方向输送的时候，泄压气体与折流挡板4下表面接触并阻挡，然后沿着折流挡板4的下表面的方向向物流通道进行流动，然后与弧形折流副挡板5接触，气流从弧形折流副挡板5的圆心流向弧形的端部，使泥浆转向回流，然后向下滴落。可以根据设备处理量、气液分离效率不同，弧形副挡板的可以为单片，也可以是多片，当设置为单片时，折流副挡板5设置在折流挡板4的中心位置，折流副挡板5的弧形端向筒体1内部延伸并接触，保证有效的挡泥面积；当设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，其特征在于：包括筒体、出气口、进气口、折流挡板和折流副挡板；所述进气口和出气口分别设置在筒体的下端部和上端部，所述筒体的下端部与水热反应器的出气口进行连接，所述折流挡板沿筒体的长度方向上交替设置多个，所述折流副挡板设置在折流挡板的下端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，其特征在于：包括筒体、出气口、进气口、折流挡板和折流副挡板；所述进气口和出气口分别设置在筒体的下端部和上端部，所述筒体的下端部与水热反应器的出气口进行连接，所述折流挡板沿筒体的长度方向上交替设置多个，所述折流副挡板设置在折流挡板的下端面上。


2.如权利要求1所述的一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，其特征在于：所述折流挡板沿筒体的内表面交替间隔设置，且折流挡板斜向下设置，折流挡板与水平面的夹角范围为3～10°。


3.如权利要求2所述的一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，其特征在于：根据气液分离效率要求不同，折流挡板的数量设置为5～15层。


4.如权利要求1或2所述的一种水热系统多层立式折流挡板汽液分离器，其特征在于：所述每一个折流挡板与其所对应的筒体内壁之间设置有物料通道，物料通道设置在折流挡板的边缘，所述物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢非，张超，邓舟，夏洲，荀锐，李刚，杨浦，李桂林，
申请(专利权)人：四川深蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51