一种煤处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤处理系统，包括选煤系统、处理选煤系统产生的尾煤水的尾煤水处理系统和回收尾煤水系统产生的煤泥的回收煤仓，所述尾煤泥水处理系统包括浓缩机、水交换装置和压滤机，浓缩机底部的两个输出端分别与水交换装置的输入端和压滤机的输入端连接，压滤机的底部设有与回收煤仓连接的输出端和与浓缩机的输入支端连接的第一底流泵，本实用新型专利技术实现了地下水的充分利用，使尾煤泥水系统的循环水系统由大循环变成小循环，工艺简化，减少了生产事故点，也减少能耗和降低设备维修投入和人员劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤处理系统
本技术属于煤矿开采
，更具体地说，涉及一种结构改进后的煤处理系统。
技术介绍
煤处理主要包括选煤作业和尾煤泥水处理，在选煤作业时，配置生产用药需要消耗大量的水资源，但因受煤坑影响，地下水不能被充分利用，使用自来水配药使得生产成本增加；对于一般的尾煤水处理系统，包括沉淀池、沉淀池泵房、龙门吊等生产环节，使得水处理的循环水系统环节多，造成设备维修投入成本和人员劳动大大增加，发生事故的频率也大大增加；复杂的循环系统使得在生产时不能及时补水，同样的，尾煤泥水在经浓缩机处理后分离出的循环水量大，需要足够的储水空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种经济、易实施的煤处理系统，该方法既解决了地下水的充分利用问题，同时也简化了尾煤泥水处理的循环系统，也使生产设备维修投入成本大大降低。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术公开的一种煤处理系统，包括选煤系统、处理选煤系统产生的尾煤水的尾煤水处理系统和回收尾煤水系统产生的煤泥的回收煤仓，所述尾煤泥水处理系统包括浓缩机、水交换装置和压滤机，浓缩机的顶部设有与选煤系统相连的输入端和输入支端，浓缩机的底部设有循环水输出端和煤泥浆输出端，水交换装置顶部设有与浓缩机循环水输出端通过管路连接的输入端，压滤机的顶部设有与浓缩机煤泥浆输出端通过管路连接的输入端，压滤机的底部设有与回收煤仓通过管路连接的煤泥输出端和第一底流泵，第一底流泵与浓缩机的输入支端通过管路连接。作为本技术的进一步改进，所述选煤系统设置有水泵和用于储存地下水的储水池，水泵的一端伸入地下，另一端与储水池一侧的底端通过管道连接。作为本技术的进一步改进，所述水交换装置包括底部设有第二底流泵和输出端的循环水箱和底部设有第三底流泵和输入端的储水箱，第二底流泵与储水箱的输入端通过管道连接，第三底流泵与循环水箱的输出端连接。使用本技术煤处理系统的煤处理方法，包括以下步骤：步骤1、所述选煤系统产生的尾煤泥水经过所述浓缩机处理后产生的循环水进入所述循环水箱，产生的煤泥浆则进入所述压滤机；步骤2、当循环水箱储满时，将所述步骤1中获取的循环水通过所述第二底流泵进入所述储水箱中；步骤3、将所述步骤1中获取的煤泥浆经过所述压滤机处理，处理后产生的煤泥进入所述回收煤仓，产生的滤液则通过所述第一底流泵回流到所述浓缩机。进一步的，在生产补水时，所述步骤2中储水箱中的循环水，通过所述第三底流泵进入所述循环水箱。与现有技术相比，本技术开采使用了地下水，实现了地下水资源的充分利用，也降低了生产过程中的使用水的成本，而且取消沉淀池、沉淀池泵房、龙门吊等生产环节，使得尾煤泥水处理系统的循环水系统由大循环变成小循环，简化了工艺，减少了生产事故点，降低了生产时发生事故的可能性，也减少了能耗，降低了设备的维修投入和人员劳动成本。附图说明图1是本技术一种煤处理系统的结构示意图；图2是本技术一种煤处理系统的流程图。图中标记为：1、选煤系统，2、浓缩机，3、循环水箱,4、储水箱，5、第二底流泵，6、第三底流泵，7、压滤机，8、第一底流泵，9、回收煤仓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。图1为本技术煤处理系统的的结构示意图，如图所示的：本技术公开的一种煤处理系统，包括选煤系统1、处理选煤系统产生的尾煤水的尾煤水处理系统和回收尾煤水系统产生的煤泥的回收煤仓9，尾煤泥水处理系统包括浓缩机2、水交换装置和压滤机7，浓缩机2的顶部设有与选煤系统1相连的输入端和输入支端，浓缩机2的底部设有循环水输出端和煤泥浆输出端，水交换装置顶部设有与浓缩机2循环水输出端通过管路连接的输入端，压滤机7的顶部设有与浓缩机2煤泥浆输出端通过管路连接的输入端，压滤机7的底部设有与回收煤仓9通过管路连接的煤泥输出端和第一底流泵8，第一底流泵8与浓缩机2的输入支端通过管路连接。水交换装置包括底部设有第二底流泵5和输出端的循环水箱3和底部设有第三底流泵6和输入端的储水箱4，第二底流泵5与储水箱4的输入端通过管道连接，第三底流泵6与循环水箱3的输出端连接。使用本技术煤处理系统的煤处理方法，包括以下步骤：步骤1：选煤系统产生的尾煤泥水经过所述浓缩机2处理后产生的循环水进入所述循环水箱3，产生的煤泥浆则进入压滤机7；步骤2：当循环水箱3储满时，将步骤1中获取的循环水通过所述第二底流泵5进入所述储水箱4中；步骤3：将所述步骤1中获取的煤泥浆经过所述压滤机7处理，处理后产生的煤泥进入所述回收煤仓9，产生的滤液则通过所述第一底流泵8回流到所述浓缩机2；进一步的，在生产补水时，所述步骤2中储水箱4中的循环水，通过所述第三底流泵6进入所述循环水箱3。采用本技术公开的技术方案，通过对煤处理系统的结构改造，使得地下水资源被充分利用，节约选煤作业时的水成本，同时该改进后的煤处理系统取消沉淀池、沉淀池泵房、龙门吊等生产环节，循环水系统由大循环变成小循环，工艺简化，减少了生产事故点，也减少能耗和降低设备维修投入和人员劳动成本。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤处理系统，其特征在于：包括选煤系统、处理选煤系统产生的尾煤水的尾煤水处理系统和回收尾煤水系统产生的煤泥的回收煤仓，所述尾煤泥水处理系统包括浓缩机、水交换装置和压滤机，浓缩机的顶部设有与选煤系统相连的输入端和输入支端，浓缩机的底部设有循环水输出端和煤泥浆输出端，水交换装置顶部设有与浓缩机循环水输出端通过管路连接的输入端，压滤机的顶部设有与浓缩机煤泥浆输出端通过管路连接的输入端，压滤机的底部设有与回收煤仓通过管路连接的煤泥输出端和第一底流泵，第一底流泵与浓缩机的输入支端通过管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤处理系统，其特征在于：包括选煤系统、处理选煤系统产生的尾煤水的尾煤水处理系统和回收尾煤水系统产生的煤泥的回收煤仓，所述尾煤泥水处理系统包括浓缩机、水交换装置和压滤机，浓缩机的顶部设有与选煤系统相连的输入端和输入支端，浓缩机的底部设有循环水输出端和煤泥浆输出端，水交换装置顶部设有与浓缩机循环水输出端通过管路连接的输入端，压滤机的顶部设有与浓缩机煤泥浆输出端通过管路连接的输入端，压滤机的底部设有与回收煤仓通过管路连接的煤泥输出端和第一底流泵，第一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉虎，丁言良，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34