一种通用型电子台案秤检定装置及检定方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种通用型电子台案秤检定装置及检定方法，检定装置包括自动测量控制装置、砝码自动加卸载装置、感量砝码自动加卸载装置和自动移位控制装置，砝码自动加卸载装置为砝码反向加载装置，自动移位控制装置的中托板可左右移动，上托板可前后移动，待检定电子台案秤置于上托板上方；自动测量控制装置的计算机可收集和显示砝码加载值和实际秤量值。本发明专利技术中设置了自动测量控制装置、砝码自动加卸载装置和自动移位控制装置，可以自动将待检定电子台案秤的5个检定点移动至压头的下方，然后利用砝码自动加卸载装置实现各个检定点的砝码加卸载，并将各个检定点的砝码加载值和实际秤量值于计算机内存储、计算，判断待检定电子台案秤的测量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型电子台案秤检定装置及检定方法
本专利技术涉及计量称量领域，具体涉及一种通用型电子台案秤检定装置及检定方法。
技术介绍
数字指示秤主要有电子案秤、电子台秤、电子吊秤和固定式电子秤四种类型，电子案秤和电子台秤统称电子台案秤，包括：计价秤、计重秤、条码秤、计数秤、多分度秤、多范围秤等；电子吊秤包括：钩头秤、吊钩秤、天车秤、单轨秤等；固定式电子秤包括：电子地中衡、电子地上衡、电子料斗秤等。JJG539-2016数字指示秤检定规程中规定：秤的准确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系如表1所示。表1准确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系对电子秤的检定校准主要是根据秤的精准度等级、检定分度值、检定分度数、最大秤量和最小秤量，通过标准砝码来对其空载、最小秤量、最大允许误差、三分之一最大秤量等进行检定校准。在整个检定校准过程中需要有各种不同规格的砝码来实现。目前电子台案秤检定校准时，都是人工将砝码放到承载器上，批量的电子秤检定校准过程中，要重复进行标准砝码的装载和卸载，这是很大的人力消耗，同时操作过程对标准砝码的精确度影响也较大，特别对于大量程的电子秤检定校准时，大质量砝码的加载和卸载将对检定校准过程带来较大的麻烦，同时严重降低了检定效率，人为操作对标准砝码的精确度影响也较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种通用型电子台案秤检定装置及检定方法，自动加、卸载砝码，节约人力，减少人为操作对标准砝码的精确度影响。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种通用型电子台案秤检定装置，包括机架、自动测量控制装置、砝码自动加卸载装置、感量砝码自动加卸载装置和自动移位控制装置，其中，所述机架包括从下往上依次相对固定设置的底板和中板；所述砝码自动加卸载装置包括砝码反向加载装置、滑轮装置和额定砝码支撑板，所述砝码反向加载装置包括砝码串、砝码串支撑板、砝码驱动装置、砝码吊装架和砝码吊装电机，所述砝码串置于砝码串支撑板的上方，所述砝码支撑板在砝码驱动装置的驱动作用下上下移动，所述砝码串的上端与砝码吊装架的下端连接，所述砝码支撑板每下降一段砝码串施加于砝码吊装架上的重量增加一级，所述砝码吊装架的上端延伸至中板的上方；所述滑轮装置包括桁架、滑轮和钢丝绳，所述桁架的下方设置有两个间隔设置的滑轮，所述钢丝绳的一端与砝码吊装架的上端连接，另一端绕过两个滑轮后与额定砝码支撑架的上端连接，所述额定砝码支撑板的下方设有压头；所述机架侧方挖设有下沉的沉坑，所述自动移位控制装置置于沉坑内，所述自动移位控制装置包括下托板、中托板和上托板，所述下托板、中托板和上托板从下往上依次平行设置于中板的上方，所述下托板可相对于沉坑坑底上下移动，所述中托板可相对于下托板左右移动，所述上托板可相对于中托板前后移动，待检定电子台案秤置于上托板上方，所述压头通过钢丝绳悬掉于待检定电子台案秤的承载器的上方；所述上托板初始时与地面平齐；所述沉坑的坑口四角处各设有一根支撑柱，所述沉坑的上方设有连接于四根支撑柱之间的顶板，所述钢丝绳穿过顶板，所述额定砝码支撑板位于顶板的下方；所述感量砝码自动加卸载装置包括感量砝码串和感量砝码加载电机，所述感量砝码加载电机安装于顶板上，所述感量砝码串通过感量砝码加载电机悬置于待检定电子台案秤的承载器的上方；所述自动测量控制装置包括计算机，所述计算机通过数据线与各驱动电机连接，所述计算机的显示屏上可显示砝码加载值和实际秤量值。其中，所述的电子台案秤检定装置还包括成像自动识别装置，所述成像自动识别装置包括安装于支撑柱上的摄像头，所述摄像头通过数据传输线与计算机连接，所述计算机内设有图片识别模块，所述摄像头拍摄的实际秤量值图片经图片识别模块识别后显示于显示屏上。其中，所述砝码串包括套装的内串砝码和外串砝码，所述砝码串支撑板包括上下间隔设置的外串砝码支撑板和内串砝码支撑板，所述砝码驱动装置包括内串砝码驱动装置和外串砝码驱动装置，所述内串砝码置于内串砝码支撑板上，所述内串砝码支撑板在内串砝码驱动装置的驱动作用下上下移动，所述外串砝码支撑板在外串砝码驱动装置的驱动作用下上下移动。进一步，所述沉坑内设有位于下托板下方的限位板，所述限位板通过4根支撑短杆平行限位于沉坑坑底的上方，所述自动移位控制装置还包括设于下托板驱动装置，所述下托板驱动装置包括下托板驱动电机、下托板驱动链轮机构和下托板驱动螺杆，2根所述下托板驱动螺杆于限位板的对角设置，所述限位板的对角处设有螺母安装孔，所述螺母安装孔内通过轴承嵌装有下托板驱动螺母，所述下托板驱动螺杆与下托板驱动螺母螺接，所述限位板的另2个对角处设有导向孔，所述导向孔内穿设有导向柱，所述导向柱的上端与下托板下方固定连接；所述下托板驱动电机和下托板驱动链轮机构安装于限位板上，所述下托板驱动链轮机构包括主动链轮、从动链轮、链条和张紧链轮，所述主动链轮与下托板驱动电机的输出轴固定连接，每一所述下托板驱动螺母上方一体成型有从动链轮，所述链条卷绕于主动链轮和从动链轮上，所述张紧链轮通过链轮支撑轴支撑限位于限位板上方，所述张紧链轮传动于链条的侧方；所述下托板的上方前后两侧各设有一根滑轨，所述中托板的下方前后侧分别通过滑块与滑轨对应滑动连接，所述中托板的下方设有丝母，所述下托板的上方设有左右延伸的丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承座与下托板连接，所述丝杆的其中一端与驱动电机相连，丝杆正反转时带动中托板相对于下托板左右移动；所述中托板的上方左右两侧各设有一根滑轨，所述上托板的下方左右侧分别通过滑块与滑轨对应滑动连接，所述上托板的下方设有丝母，所述中托板的上方设有前后延伸的丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承座与中托板连接，所述丝杆的其中一端与驱动电机相连，丝杆正反转时带动上托板相对于中托板前后移动。其中，所述上托板的横边和纵边处设有标尺，用于确定承载器的横、纵尺寸。其中，所述的电子台案秤检定装置还包括自动调平衡装置，包括四个调平脚，所述上托板的其中一个角为原点角，所述上托板上设有4个位于四边形四角处的凹槽，其中一个凹槽位于原点角处，四个所述调平脚一一对应地位于四个凹槽内，所述调平脚包括调平板和调平电机，所述调平电机安装于凹槽槽底，所述调平板水平放置且与调平电机的电机轴固定连接，待检定电子台案秤的四角一一对应地置于四个调平板上。其中，所述的电子台案秤检定装置还包括面高扫描仪，所述面高扫描仪包括激光测距传感器和传感器驱动装置，所述激光测距传感器设于顶板上并于传感器驱动装置驱动作用下在待检定电子台案秤的上方前后、左右往复移动；激光测距传感器实时检测电子台案秤承载器的各角端与激光测距传感器之间的距离，生成距离电信号，所述面高扫描仪与计算机电性连接，将生成的距离电信号传输至计算机内，计算机内设置有信号识别模块，识别距离电信号后计算电子台案秤承载器各角端的高度差，所述计算机与自动调平衡装置的调平电机电性连接，根据上面计算出的高度差确定启动哪一个或多个调平电机，将电子台案秤承载器调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型电子台案秤检定装置，其特征在于，包括机架、自动测量控制装置、砝码自动加卸载装置、感量砝码自动加卸载装置和自动移位控制装置，其中，所述机架包括从下往上依次相对固定设置的底板和中板；/n所述砝码自动加卸载装置包括砝码反向加载装置、滑轮装置和额定砝码支撑板，所述砝码反向加载装置包括砝码串、砝码串支撑板、砝码驱动装置、砝码吊装架和砝码吊装电机，所述砝码串置于砝码串支撑板的上方，所述砝码支撑板在砝码驱动装置的驱动作用下上下移动，所述砝码串的上端与砝码吊装架的下端连接，所述砝码支撑板每下降一段砝码串施加于砝码吊装架上的重量增加一级，所述砝码吊装架的上端延伸至中板的上方；/n所述滑轮装置包括桁架、滑轮和钢丝绳，所述桁架的下方设置有两个间隔设置的滑轮，所述钢丝绳的一端与砝码吊装架的上端连接，另一端绕过两个滑轮后与额定砝码支撑架的上端连接，所述额定砝码支撑板的下方设有压头；所述机架侧方挖设有下沉的沉坑，所述自动移位控制装置置于沉坑内，所述自动移位控制装置包括下托板、中托板和上托板，所述下托板、中托板和上托板从下往上依次平行设置于中板的上方，所述下托板可相对于沉坑坑底上下移动，所述中托板可相对于下托板左右移动，所述上托板可相对于中托板前后移动，待检定电子台案秤置于上托板上方，所述压头通过钢丝绳悬掉于待检定电子台案秤的承载器的上方；/n所述上托板初始时与地面平齐；/n所述沉坑的坑口四角处各设有一根支撑柱，所述沉坑的上方设有连接于四根支撑柱之间的顶板，所述钢丝绳穿过顶板，所述额定砝码支撑板位于顶板的下方；/n所述感量砝码自动加卸载装置包括感量砝码串和感量砝码加载电机，所述感量砝码加载电机安装于顶板上，所述感量砝码串通过感量砝码加载电机悬置于待检定电子台案秤的承载器的上方；/n所述自动测量控制装置包括计算机，所述计算机通过数据线与各驱动电机连接，所述计算机的显示屏上显示砝码加载值和实际秤量值。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通用型电子台案秤检定装置，其特征在于，包括机架、自动测量控制装置、砝码自动加卸载装置、感量砝码自动加卸载装置和自动移位控制装置，其中，所述机架包括从下往上依次相对固定设置的底板和中板；
所述砝码自动加卸载装置包括砝码反向加载装置、滑轮装置和额定砝码支撑板，所述砝码反向加载装置包括砝码串、砝码串支撑板、砝码驱动装置、砝码吊装架和砝码吊装电机，所述砝码串置于砝码串支撑板的上方，所述砝码支撑板在砝码驱动装置的驱动作用下上下移动，所述砝码串的上端与砝码吊装架的下端连接，所述砝码支撑板每下降一段砝码串施加于砝码吊装架上的重量增加一级，所述砝码吊装架的上端延伸至中板的上方；
所述滑轮装置包括桁架、滑轮和钢丝绳，所述桁架的下方设置有两个间隔设置的滑轮，所述钢丝绳的一端与砝码吊装架的上端连接，另一端绕过两个滑轮后与额定砝码支撑架的上端连接，所述额定砝码支撑板的下方设有压头；所述机架侧方挖设有下沉的沉坑，所述自动移位控制装置置于沉坑内，所述自动移位控制装置包括下托板、中托板和上托板，所述下托板、中托板和上托板从下往上依次平行设置于中板的上方，所述下托板可相对于沉坑坑底上下移动，所述中托板可相对于下托板左右移动，所述上托板可相对于中托板前后移动，待检定电子台案秤置于上托板上方，所述压头通过钢丝绳悬掉于待检定电子台案秤的承载器的上方；
所述上托板初始时与地面平齐；
所述沉坑的坑口四角处各设有一根支撑柱，所述沉坑的上方设有连接于四根支撑柱之间的顶板，所述钢丝绳穿过顶板，所述额定砝码支撑板位于顶板的下方；
所述感量砝码自动加卸载装置包括感量砝码串和感量砝码加载电机，所述感量砝码加载电机安装于顶板上，所述感量砝码串通过感量砝码加载电机悬置于待检定电子台案秤的承载器的上方；
所述自动测量控制装置包括计算机，所述计算机通过数据线与各驱动电机连接，所述计算机的显示屏上显示砝码加载值和实际秤量值。


2.根据权利要求1所述的通用型电子台案秤检定装置，其特征在于，还包括成像自动识别装置，所述成像自动识别装置包括安装于支撑柱上的摄像头，所述摄像头通过数据传输线与计算机连接，所述计算机内设有图片识别模块，所述摄像头拍摄的实际秤量值图片经图片识别模块识别后显示于显示屏上。


3.根据权利要求1所述的通用型电子台案秤检定装置，其特征在于，所述砝码串包括套装的内串砝码和外串砝码，所述砝码串支撑板包括上下间隔设置的外串砝码支撑板和内串砝码支撑板，所述砝码驱动装置包括内串砝码驱动装置和外串砝码驱动装置，所述内串砝码置于内串砝码支撑板上，所述内串砝码支撑板在内串砝码驱动装置的驱动作用下上下移动，所述外串砝码支撑板在外串砝码驱动装置的驱动作用下上下移动；
所述砝码驱动装置包括砝码驱动电机、链轮传动机构和砝码驱动螺杆，所述底板和中板之间的左右侧各设有两根下支撑柱，左侧的两根下支撑柱和右侧的两根下支撑柱之间各连接两块上下间隔设置的连接板，左侧的两块连接板和右侧的两块连接板之间各连接一根砝码驱动螺杆，所述砝码串支撑板的左右端分别通过砝码驱动螺母与砝码驱动螺杆螺接，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，从动链轮与砝码驱动螺母一体成型，两根所述砝码驱动螺杆的下端分别套装一从动链轮，所述主动链轮与砝码驱动电机的输出轴相连，所述链条绕设于主动链轮和从动链轮上，所述链条的外侧设有张紧链轮。


4.根据权利要求1所述的通用型电子台案秤检定装置，其特征在于，所述沉坑内设有位于下托板下方的限位板，所述限位板通过4根支撑短杆平行限位于沉坑坑底的上方，所述自动移位控制装置还包括设于下托板驱动装置，所述下托板驱动装置包括下托板驱动电机、下托板驱动链轮机构和下托板驱动螺杆，2根所述下托板驱动螺杆于限位板的对角设置，所述限位板的对角处设有螺母安装孔，所述螺母安装孔内通过轴承嵌装有下托板驱动螺母，所述下托板驱动螺杆与下托板驱动螺母螺接，所述限位板的另2个对角处设有导向孔，所述导向孔内穿设有导向柱，所述导向柱的上端与下托板下方固定连接；
所述下托板驱动电机和下托板驱动链轮机构安装于限位板上，所述下托板驱动链轮机构包括主动链轮、从动链轮、链条和张紧链轮，所述主动链轮与下托板驱动电机的输出轴固定连接，每一所述下托板驱动螺母上方一体成型有从动链轮，所述链条卷绕于主动链轮和从动链轮上，所述张紧链轮通过链轮支撑轴支撑限位于限位板上方，所述张紧链轮传动于链条的侧方；
所述下托板的上方前后两侧各设有一根滑轨，所述中托板的下方前后侧分别通过滑块与滑轨对应滑动连接，所述中托板的下方设有丝母，所述下托板的上方设有左右延伸的丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承座与下托板连接，所述丝杆的其中一端与驱动电机相连，丝杆正反转时带动中托板相对于下托板左右移动；
所述中托板的上方左右两侧各设有一根滑轨，所述上托板的下方左右侧分别通过滑块与滑轨对应滑动连接，所述上托板的下方设有丝母，所述中托板的上方设有前后延伸的丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承座与中托板连接，所述丝杆的其中一端与驱动电机相连，丝杆正反转时带动上托板相对于中托板前后移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁斌，刘蕴婧，吴海军，王海锋，王钦钦，
申请(专利权)人：南通市计量检定测试所江苏省南通质量技术监督眼镜产品质量检验站，江苏省南通质量技术监督金银珠宝饰品产品质量检验站，江苏省大容量南通计量站，南通市大流量计量中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32