一种达比加群酯胶囊成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，具体为一种达比加群酯胶囊成型装置，包括下模板和上模板，下模板内开设有压槽，压槽内开设有若干均匀分布的模压槽，模压槽向下凸出至下模板下端，模压槽内部开设有成形槽，模压槽上端边缘一体成形的设有固定切块，固定切块之间留有空间，压槽内插接上模板，有益效果为：相比较现有技术中单纯的胶囊模具具有更加方便脱模的特点，可以使成型后的胶囊方便取下，增加工作效率，而且不会损坏成型的胶囊，且在成型过程中可以将胶囊端部多余的废料进行切除，切除后的废料可以收集后进行二次利用，减少资源浪费，且使胶囊更容易成型，减少工作步骤和工作量，提高使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种达比加群酯胶囊成型装置
本技术涉及到成型装置
，具体为一种达比加群酯胶囊成型装置。
技术介绍
在进行胶囊药物制作过程中需要先将胶囊制作出来，然后向胶囊内填充药物，并将胶囊合并完成包装制作，胶囊制作一般使用胶囊模具进行批量生产，通过胶囊模具可以快速的将胶囊生产出来。但是现有技术中的胶囊模具在使用时存在脱模不便的问题，在胶囊成型后不方便将胶囊取出，影响生产效率，而且一般的胶囊模具在进行胶囊成型工作时胶囊边缘会出现多余的废料，废料还需要进一步的切除增加工作量，使用不够方便，为此，本技术提出一种达比加群酯胶囊成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种达比加群酯胶囊成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种达比加群酯胶囊成型装置，包括下模板和上模板，所述下模板内开设有压槽，所述压槽内开设有若干均匀分布的模压槽，所述模压槽向下凸出至下模板下端，所述模压槽内部开设有成形槽，所述模压槽上端边缘一体成形的设有固定切块，所述固定切块之间留有空间，所述压槽内插接上模板，所述上模板下端一体成形的设有若干与模压槽对应的模压块，所述模压块上端外侧一体成形的设有活动切块，所述模压块插接在模压槽内，所述活动切块套设在固定切块外侧。优选的，所述上模板上端内部横向连通气管，所述气管下端连通若干进气管，所述进气管开设在模压块中间，所述进气管下端连通喷气口，所述喷气口下端贯通连接至外侧，所述喷气口连通至成形槽中。优选的，所述模压槽下端连通喷气管，所述喷气管上端两侧内壁焊接托块，所述喷气管边缘铰接挡板，所述挡板托放至托块上端。优选的，所述固定切块之间的空间与活动切块之间的空间形成废料槽，所述固定切块与活动切块契合形成废料切刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术相比较现有技术中单纯的胶囊模具具有更加方便脱模的特点，可以使成型后的胶囊方便取下，增加工作效率，而且不会损坏成型的胶囊，且在成型过程中可以将胶囊端部多余的废料进行切除，切除后的废料可以收集后进行二次利用，减少资源浪费，且使胶囊更容易成型，减少工作步骤和工作量，提高使用便利性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为图1中B处的结构放大示意图。图中：1下模板、2模压槽、3废料槽、4上模板、5模压块、6气管、7进气管、8喷气口、9成形槽、10喷气管、11托块、12挡板、13固定切块、14活动切块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种达比加群酯胶囊成型装置，包括下模板1和上模板4，下模板1内开设有压槽，压槽内开设有若干均匀分布的模压槽2，模压槽2向下凸出至下模板1下端，模压槽2内部开设有成形槽9，模压槽2上端边缘一体成形的设有固定切块13，固定切块13之间留有空间，压槽内插接上模板4，上模板4下端一体成形的设有若干与模压槽2对应的模压块5，模压块5上端外侧一体成形的设有活动切块14，模压块5插接在模压槽2内，活动切块14套设在固定切块13外侧。本技术可进一步设置为，上模板4上端内部横向连通气管6，气管6下端连通若干进气管7，进气管7开设在模压块5中间，进气管7下端连通喷气口8，喷气口8下端贯通连接至外侧，喷气口8连通至成形槽9中，通过喷气口8将气管6输送的气体填充进成形槽9中，可以使成形的胶囊与模压块5之间分离，进行初步脱模，增加后续脱模便利性。本技术可进一步设置为，模压槽2下端连通喷气管10，喷气管10上端两侧内壁焊接托块11，喷气管10边缘铰接挡板12，挡板12托放至托块11上端，通过喷气管10将气体填充进成形槽9中，可以使成形的胶囊与模压槽2内壁之间脱离，进一步脱模处理，提高脱模便利性。本技术可进一步设置为，固定切块13之间的空间与活动切块14之间的空间形成废料槽3，固定切块13与活动切块14契合形成废料切刀，通过固定切块13和活动切块14可以将多余的废料切除，使胶囊成型后更加平整，减少后续工作步骤，而且废料槽3可以将废料收集留待二次利用，减少资源浪费，降低成本。工作原理：工作时，首先将胶囊成型所用原料胶质填充至下模板1上的模压槽2内的成形槽9中，然后将上模板4压制在下模板1上，将上模板4下端的模压块5插接到模压槽2内，将成形槽9内的胶质挤压成形，成形槽9内多余的胶质会被缓慢基础成形槽9上端开口，这时通过成形槽9上端边缘的固定切块13以及与之对应的模压块5上端外侧设置的活动切块14，可以将多余的废料切除，废料切除后落至废料槽3内等待回收后进行二次利用，待胶质冷却后通过气管6向进气管7内填充气体，气体从进气管7进入到喷气口8并从喷气口8喷至成形后的胶囊内部，使胶囊与模压块5分离，然后向喷气管10内输入气体，气体顶开挡板12向成形槽9内充气将成形的胶囊与成形槽9内壁分离完成初步脱模，随后将上模板4抽出，将废料槽3内的余料清理后，将成形的胶囊取出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种达比加群酯胶囊成型装置，包括下模板(1)和上模板(4)，其特征在于：所述下模板(1)内开设有压槽，所述压槽内开设有若干均匀分布的模压槽(2)，所述模压槽(2)向下凸出至下模板(1)下端，所述模压槽(2)内部开设有成形槽(9)，所述模压槽(2)上端边缘一体成形的设有固定切块(13)，所述固定切块(13)之间留有空间，所述压槽内插接上模板(4)，所述上模板(4)下端一体成形的设有若干与模压槽(2)对应的模压块(5)，所述模压块(5)上端外侧一体成形的设有活动切块(14)，所述模压块(5)插接在模压槽(2)内，所述活动切块(14)套设在固定切块(13)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种达比加群酯胶囊成型装置，包括下模板(1)和上模板(4)，其特征在于：所述下模板(1)内开设有压槽，所述压槽内开设有若干均匀分布的模压槽(2)，所述模压槽(2)向下凸出至下模板(1)下端，所述模压槽(2)内部开设有成形槽(9)，所述模压槽(2)上端边缘一体成形的设有固定切块(13)，所述固定切块(13)之间留有空间，所述压槽内插接上模板(4)，所述上模板(4)下端一体成形的设有若干与模压槽(2)对应的模压块(5)，所述模压块(5)上端外侧一体成形的设有活动切块(14)，所述模压块(5)插接在模压槽(2)内，所述活动切块(14)套设在固定切块(13)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种达比加群酯胶囊成型装置，其特征在于：所述上模板(4)上端内部横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小芬，万翔，
申请(专利权)人：武汉伯睿科医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42