一种耐污拒油粘扣带的制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其步骤为：将粘扣带置于清洗机中进行循环清洗，脱水取出备用；将脱水后的粘扣带置于浸染机中，采用防水耐污剂进行浸泡，浸泡完毕后进行脱水烘干操作；将烘干后的粘扣带降温至常温后加入浸染机中，并向浸染机中加入拒油剂；浸渍完成后进行脱水烘干操作；烘干后的粘扣带进行冷却，冷却后制得耐污拒油粘扣带。本发明专利技术工艺简单，利于定型加工，进而改善了使用稳定性，通过采用防水耐污剂对粘扣带进行耐污处理，采用拒油剂对粘扣带进行拒油处理，配合浸泡和烘干参数，使得粘扣带具有更高的耐污性，同时改善了粘扣带的拒油性，在使用过程中减少了清理粘扣带的频率，进而满足了人们对粘扣带的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污拒油粘扣带的制备方法
本专利技术涉及粘扣带加工
，尤其涉及一种耐污拒油粘扣带的制备方法。
技术介绍
粘扣带又称为子母扣、魔术贴、万能带等，是常用的一种连接辅料。它分公母两面：一面是细软的纤维，另一面是带有勾刺的弹性纤维。公母相扣，在受到一定横力的情况下，富有弹性的勾被拉直，从绒圈上松掉而打开，然后又恢复原有的勾型，如此反复开合可达一万次之多。粘扣带广泛应用在体育器材、医疗器械、服饰、旅行箱包、消防、卫生用具等日常生活的各个领域。然而，现阶段生产的粘扣带工艺流程比较复杂，不利于定型加工，使得使用稳定性较差，而且耐污性和拒油性均不理想，在使用过程中需要频繁清理，无法满足人们对粘扣带的使用需求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐污拒油粘扣带的制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其特征在于，其步骤为：(1)将粘扣带置于清洗机中，在清洗整理液中浸泡5-10min，再将清洗整理液加热至60-95℃对粘扣带进行循环清洗，循环清洗时间为15-45min后，脱水取出备用；(2)将步骤(1)中脱水后的粘扣带置于浸染机中，在35-55℃温度下，采用防水耐污剂对粘扣带进行2-7h的浸泡，浸泡完毕后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，在130-180℃高温下焙烘2-10min；(3)将步骤(2)中烘干后的粘扣带降温至常温后加入浸染机中，并向浸染机中加入拒油剂，浸渍40-60min，溶液pH为3-5.8，处理温度为55-65℃；(4)将步骤(3)中的粘扣带浸渍完成后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，温度控制在120-130℃烘干6-9min；(5)烘干后的粘扣带进入冷却筒进行冷却，冷却后制得耐污拒油粘扣带。作为优选，所述步骤(1)中清洗整理液为粒状氢氧化钠，氢氧化钠的浓度0.02-0.30g/L。作为优选，所述步骤(2)中防水耐污剂包括如下重量份数的组分：1-4份UV耐污树脂；2-8份甲基丙烯酸甲酯；1-5份纳米氧化硅；0.5-0.8份成膜助剂。作为优选，所述成膜助剂为脂醇类成膜助剂、乙二醇2-乙基己基醚类成膜助剂、脂肪酸二甲酯类成膜助剂中的一种或多种的混合物。作为优选，所述步骤(3)中拒油剂包括如下重量份数的组分：10-15份含氟丙烯酸酯；0.5-0.8份丙烯酸-2-羟乙基酯；0.02-0.04份正十二碳硫醇；0.6-0.9份过氧化二苯甲酰；0.8-1.2份月桂醇硫酸钠。作为优选，所述烘干装置采用烘干机。作为优选，所述冷却筒采用筒外水冷方式。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种耐污拒油粘扣带的制备方法，工艺简单，利于定型加工，进而改善了使用稳定性，通过采用防水耐污剂对粘扣带进行耐污处理，采用拒油剂对粘扣带进行拒油处理，配合浸泡和烘干参数，使得粘扣带具有更高的耐污性，同时改善了粘扣带的拒油性，在使用过程中减少了清理粘扣带的频率，进而满足了人们对粘扣带的使用需求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其特征在于，其步骤为：(1)将粘扣带置于清洗机中，在清洗整理液中浸泡5-10min，再将清洗整理液加热至60-95℃对粘扣带进行循环清洗，循环清洗时间为15-45min后，脱水取出备用；(2)将步骤(1)中脱水后的粘扣带置于浸染机中，在35-55℃温度下，采用防水耐污剂对粘扣带进行2-7h的浸泡，浸泡完毕后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，在130-180℃高温下焙烘2-10min；(3)将步骤(2)中烘干后的粘扣带降温至常温后加入浸染机中，并向浸染机中加入拒油剂，浸渍40-60min，溶液pH为3-5.8，处理温度为55-65℃；(4)将步骤(3)中的粘扣带浸渍完成后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，温度控制在120-130℃烘干6-9min；(5)烘干后的粘扣带进入冷却筒进行冷却，冷却后制得耐污拒油粘扣带。作为优选，所述步骤(1)中清洗整理液为粒状氢氧化钠，氢氧化钠的浓度0.02-0.30g/L。作为优选，所述步骤(2)中防水耐污剂包括如下重量份数的组分：1-4份UV耐污树脂；2-8份甲基丙烯酸甲酯；1-5份纳米氧化硅；0.5-0.8份成膜助剂。作为优选，所述成膜助剂为脂醇类成膜助剂、乙二醇2-乙基己基醚类成膜助剂、脂肪酸二甲酯类成膜助剂中的一种或多种的混合物。作为优选，所述步骤(3)中拒油剂包括如下重量份数的组分：10-15份含氟丙烯酸酯；0.5-0.8份丙烯酸-2-羟乙基酯；0.02-0.04份正十二碳硫醇；0.6-0.9份过氧化二苯甲酰；0.8-1.2份月桂醇硫酸钠。作为优选，所述烘干装置采用烘干机。作为优选，所述冷却筒采用筒外水冷方式。实施例1一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其步骤为：(1)将粘扣带置于清洗机中，在清洗整理液中浸泡5min，清洗整理液为粒状氢氧化钠，氢氧化钠的浓度0.02g/L，再将清洗整理液加热至95℃对粘扣带进行循环清洗，循环清洗时间为15min后，脱水取出备用；(2)将步骤(1)中脱水后的粘扣带置于浸染机中，在35℃温度下，采用防水耐污剂对粘扣带进行7h的浸泡，防水耐污剂包括如下重量份数的组分：1份UV耐污树脂；2份甲基丙烯酸甲酯；1份纳米氧化硅；0.5份脂醇类成膜助剂，浸泡完毕后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，烘干装置采用烘干机，在130℃高温下焙烘10min；(3)将步骤(2)中烘干后的粘扣带降温至常温后加入浸染机中，并向浸染机中加入拒油剂，拒油剂包括如下重量份数的组分：10份含氟丙烯酸酯；0.5份丙烯酸-2-羟乙基酯；0.02份正十二碳硫醇；0.6份过氧化二苯甲酰；0.8份月桂醇硫酸钠，浸渍40min，溶液pH为3，处理温度为65℃；(4)将步骤(3)中的粘扣带浸渍完成后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，烘干装置采用烘干机，温度控制在120℃烘干9min；(5)烘干后的粘扣带进入冷却筒进行冷却，冷却筒采用筒外水冷方式，冷却后制得耐污拒油粘扣带。实施例2一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其步骤为：(1)将粘扣带置于清洗机中，在清洗整理液中浸泡10min，清洗整理液为粒状氢氧化钠，氢氧化钠的浓度0.30g/L，再将清洗整理液加热至60℃对粘扣带进行循环清洗，循环清洗时间为45min后，脱水取出备用；(2)将步骤(1)中脱水后的粘扣带置于浸染机中，在55℃温度下，采用防水耐污剂对粘扣带进行2h的浸泡，防水耐污剂包括如下重量份数的组分：4份UV耐污树脂；8份甲基丙烯酸甲酯；5份纳米氧化硅；0.8份乙二醇2-乙基己基醚类成膜助剂，浸泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其特征在于，其步骤为：/n(1)将粘扣带置于清洗机中，在清洗整理液中浸泡5-10min，再将清洗整理液加热至60-95℃对粘扣带进行循环清洗，循环清洗时间为15-45min后，脱水取出备用；/n(2)将步骤(1)中脱水后的粘扣带置于浸染机中，在35-55℃温度下，采用防水耐污剂对粘扣带进行2-7h的浸泡，浸泡完毕后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，在130-180℃高温下焙烘2-10min；/n(3)将步骤(2)中烘干后的粘扣带降温至常温后加入浸染机中，并向浸染机中加入拒油剂，浸渍40-60min，溶液pH为3-5.8，处理温度为55-65℃；/n(4)将步骤(3)中的粘扣带浸渍完成后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，温度控制在120-130℃烘干6-9min；/n(5)烘干后的粘扣带进入冷却筒进行冷却，冷却后制得耐污拒油粘扣带。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将粘扣带置于清洗机中，在清洗整理液中浸泡5-10min，再将清洗整理液加热至60-95℃对粘扣带进行循环清洗，循环清洗时间为15-45min后，脱水取出备用；
(2)将步骤(1)中脱水后的粘扣带置于浸染机中，在35-55℃温度下，采用防水耐污剂对粘扣带进行2-7h的浸泡，浸泡完毕后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，在130-180℃高温下焙烘2-10min；
(3)将步骤(2)中烘干后的粘扣带降温至常温后加入浸染机中，并向浸染机中加入拒油剂，浸渍40-60min，溶液pH为3-5.8，处理温度为55-65℃；
(4)将步骤(3)中的粘扣带浸渍完成后，将粘扣带进行脱水处理，脱水完毕后在烘干装置中进行烘干操作，温度控制在120-130℃烘干6-9min；
(5)烘干后的粘扣带进入冷却筒进行冷却，冷却后制得耐污拒油粘扣带。


2.根据权利要求1所述的一种耐污拒油粘扣带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中清洗整理液为粒状氢氧化钠，氢氧化钠的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，卜庆海，管玉红，郭宝童，马威，
申请(专利权)人：天津兴华织造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12