一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纤维生产技术领域，尤其是一种有光ITY纤维的生产装置，包括纺丝组件、冷却装置、上油装置，其中部分纺丝组件用于生产FDY纤维，其余纺丝组件用于生产POY纤维。一种有光ITY纤维的生产方法，具体包括如下步骤：S1、纺丝组件纺制FDY初生纤维；S2、纺丝组件纺制POY初生纤维；S3、从第三热辊和第四热辊上输出的FDY纤维与从第二导丝盘输出的POY纤维合股后进入主网络器，最后进入卷绕机构进行卷绕成型，得到有光ITY纤维产品。本发明专利技术所得到的一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法，依托原有的FDY设备进行改造用于生产有光ITY纤维，两者收缩性不同，所以两种纤维合股后会产生独特的风格手感，能使织物具有优异的悬垂性、绒感和绉感。

【技术实现步骤摘要】
一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法
本专利技术涉及纤维生产
，尤其是一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法。
技术介绍
FDY涤纶产品属于全拉伸纤维，能够直接用于后道织造，可生产多种面料。而将POY纤维和FDY纤维在卷装成型前进行合股，从而生产ITY纤维。因为POY纤维和FDY纤维的收缩性不同，所以两种纤维合股后会产生独特的风格手感，配合下游织造、染整工艺，能使织物具有优异的悬垂性、绒感和绉感，产品的附加值大大增加。但是目前的生产工艺都是先将FDY、POY分别生产后再进行合股复合形成ITY纤维。如中国专利技术专利申请：2011102636380，其
技术实现思路
是将已经生产的FDY、POY利用进丝压辊、进丝张力控制罗拉进行进丝，并进行牵伸合股后卷绕成型。其技术方案是需要采用多套设备配合完成，所以生产ITY纤维对设备投入大，而且生产的效率相对低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法，依托原有设备改造实现一步法生产有光ITY纤维。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种有光ITY纤维的生产装置，包括纺丝组件、冷却装置、上油装置，其中部分纺丝组件用于生产FDY纤维，其余纺丝组件用于生产POY纤维，在生产FDY纤维的纺丝组件下方设置有预网络器，预网络器下方设置有第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊，在生产POY纤维的纺丝组件下方设置第一导丝盘、第二导丝盘，在第二导丝盘和第四热辊之间的下方设置有主网络器和卷绕机构。>上述冷却装置可以为侧吹风冷却机构或者环吹风冷却机构，上油装置可以为喷油嘴上油，也可以为其他已知的上油方式。上述技术方案，在原有的FDY生产设备的基础上进行改造，将部分纺丝组件用于纺制POY，且在纺制POY的纺丝组件下方设置有第一导丝盘和第二导丝盘，通过两个导丝盘以改变POY纤维的运行方向，从而实现POY纤维与FDY纤维能在进入主网络器之前进行合股，而FDY生产过程中利用四个热辊对其进行拉伸定型，合股后能实现其收缩率不同而产生特殊的风格。一种采用上述装置进行有光ITY纤维的生产方法，具体包括如下步骤：S1、纺丝组件纺制FDY初生纤维，FDY初生纤维经过冷却装置冷却后进入上油装置，然后通过预网络器，再绕过第一热辊和第二热辊，进入第三热辊和第四热辊；S2、纺丝组件纺制POY初生纤维，POY初生纤维经过冷却装置冷却后进入上油装置，然后依次经过第一导丝盘、第二导丝盘；S3、从第三热辊和第四热辊上输出的FDY纤维与从第二导丝盘输出的POY纤维合股后进入主网络器，最后进入卷绕机构进行卷绕成型，得到有光ITY纤维产品。作为优化：第一导丝盘的速度为3500-4500m/min，第二导丝盘的速度为3510-4550m/min，且第二导丝盘的速度比第一导丝盘的速度快10-50m/min。第一热辊、第二热辊的速度为1500-2000m/min，第三热辊、第四热辊的速度为3800-4500m/min，丝束在第一热辊、第二热辊上绕2-10圈，丝束在第三热辊、第四热辊上绕2-10圈。第一热辊、第二热辊的温度为75-100℃，第三热辊、第四热辊的温度为125-140℃。卷绕机构的卷绕速度为3800-4500m/min。其中通过控制第一导丝盘和第二导丝盘之间的速度差，且第二导丝盘的速度大于第一导丝盘的速度，差值为10-50m/min，以保证POY纺丝过程中的张力的合理及稳定。FDY纤维经过第一热辊、第二热辊时，FDY纤维在第一热辊和第二热辊上绕2-10圈，优选采用5-8圈，最佳方案为6.5圈，此时能保证FDY纤维的拉伸充足，且丝束不会在第一热辊、第二热辊上打滑，稳定性高。FDY纤维在第三热辊和第四热辊上的绕设可参照FDY纤维在第一热辊、第二热辊上的缠绕情况，可适当微调缠绕圈数。本专利技术所得到的一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法，依托原有的FDY设备进行改造用于生产有光ITY纤维，是POY纤维与FDY纤维的合股产品，因为两者的收缩性不同，所以两种纤维合股后会产生独特的风格手感，配合下游织造、染整工艺，能使织物具有优异的悬垂性、绒感和绉感。这种生产方法适应市场行情变化，不墨守成规，灵活机动地运用设备平台，生产客户所需品种，大大提高了企业的竞争能力和盈利能力。附图说明图1为本专利技术的装置及工艺流程图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种有光ITY纤维的生产装置，包括纺丝组件1、冷却装置2、上油装置3，其中部分纺丝组件1用于生产FDY纤维，其余纺丝组件1用于生产POY纤维，在生产FDY纤维的纺丝组件1下方设置有预网络器4，预网络器4下方设置有第一热辊5、第二热辊6、第三热辊8、第四热辊7，在生产POY纤维的纺丝组件1下方设置第一导丝盘9、第二导丝盘10，在第二导丝盘10和第四热辊7之间的下方设置有主网络器11和卷绕机构12。实施例2：本实施例描述的一种采用实施例1中所述装置进行有光ITY纤维的生产方法，具体包括如下步骤：S1、纺丝组件1纺制FDY初生纤维，FDY初生纤维经过冷却装置2冷却后进入上油装置3，然后通过预网络器4，再绕过第一热辊5和第二热辊6，进入第三热辊8和第四热辊7；S2、纺丝组件1纺制POY初生纤维，POY初生纤维经过冷却装置2冷却后进入上油装置3，然后依次经过第一导丝盘9、第二导丝盘10；S3、从第三热辊8和第四热辊7上输出的FDY纤维与从第二导丝盘10输出的POY纤维合股后进入主网络器11，最后进入卷绕机构12进行卷绕成型，得到有光ITY纤维产品。其中第一导丝盘9的速度为3600m/min，第二导丝盘10的速度为3615m/min。第一热辊5、第二热辊6的速度为1800m/min，第三热辊8、第四热辊7的速度为3920m/min，丝束在第一热辊5、第二热辊6上绕6.5圈，丝束在第三热辊8、第四热辊7上绕6.5圈。第一热辊5、第二热辊6的温度为85℃，第三热辊8、第四热辊7的温度为130℃。卷绕机构12的卷绕速度为3910m/min。本实施例所描述的一种有光ITY纤维的生产方法，它是以原有FDY设备为平台，纺丝仍采用油嘴上油方式，使用FDY油剂，然后FDY纤维丝束经过预网络器4、第一热辊5、第二热辊6、第三热辊8、第四热辊7，再与POY纤维丝束合股后经过主网络器11，最后经过ACW-FDY卷绕头卷装成型。POY纤维丝束经过第一导丝盘9和第二导丝盘10然后与FDY纤维丝束合股后进入主网络器11，最后经过ACW-FDY卷绕头卷装成型。实施例3：本实施例描述的一种采用实施例1中所述装置进行有光ITY纤维的生产方法，具体包括如下步骤：S1、纺丝组件1纺制FDY初生纤维，FDY初生纤维经过冷却装置2冷却后进入上油装置3，然后通过预网络器4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有光ITY纤维的生产装置，包括纺丝组件、冷却装置、上油装置，其特征是：其中部分纺丝组件用于生产FDY纤维，其余纺丝组件用于生产POY纤维，在生产FDY纤维的纺丝组件下方设置有预网络器，预网络器下方设置有第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊，在生产POY纤维的纺丝组件下方设置第一导丝盘、第二导丝盘，在第二导丝盘和第四热辊之间的下方设置有主网络器和卷绕机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种有光ITY纤维的生产装置，包括纺丝组件、冷却装置、上油装置，其特征是：其中部分纺丝组件用于生产FDY纤维，其余纺丝组件用于生产POY纤维，在生产FDY纤维的纺丝组件下方设置有预网络器，预网络器下方设置有第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊，在生产POY纤维的纺丝组件下方设置第一导丝盘、第二导丝盘，在第二导丝盘和第四热辊之间的下方设置有主网络器和卷绕机构。


2.一种采用如权利要求1所述装置进行的有光ITY纤维的生产方法，其特征是：具体包括如下步骤：
S1、纺丝组件纺制FDY初生纤维，FDY初生纤维经过冷却装置冷却后进入上油装置，然后通过预网络器，再绕过第一热辊和第二热辊，进入第三热辊和第四热辊；
S2、纺丝组件纺制POY初生纤维，POY初生纤维经过冷却装置冷却后进入上油装置，然后依次经过第一导丝盘、第二导丝盘；
S3、从第三热辊和第四热辊上输出的FDY纤维与从第二导丝盘输出的POY纤维合股后进入主网络器，最后进入卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建杰，施中其，邱云海，彭小明，沈彬，屠晓强，沈月芳，陶雅萍，
申请(专利权)人：新凤鸣集团股份有限公司，桐乡市中辰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33