一种高性能FRP集装箱地板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材90‑100份，玻璃纤维30‑55份，氧化铝3‑5份，石棉粉3‑5份，聚氯乙烯1‑3份，聚四氟乙烯3‑8份，碳纤维5‑10份，氧化铜1‑3份，氯化聚乙烯2‑5份，乳化剂5‑8份，固化剂6‑8份，增韧剂3‑6份和脱模剂1‑3份，相比现有技术，本发明专利技术材料易得，可以有效的节约生产成本，制作工艺简单，便于生产加工；通过制作较长的组件，便于提高组件的使用范围；通过增加添加剂，可以有效的提防火、耐腐蚀的性能，还能增加塑性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能FRP集装箱地板及其制造方法
本专利技术涉及集装箱地板制作领域，具体涉及一种高性能FRP集装箱地板及其制造方法。
技术介绍
集装箱地板需要具有良好的物理性能和化学性能，现有的集装箱地板一般为木质的，防水、防火、耐腐蚀等化学性能均不好，在运输过程中，容易造成一定损失，而且抗压性、强度等物理性能也不强，使的集装箱地板在使用一段时间后，需要进行更换，增加了生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种材料易得，性能好的高性能FRP集装箱地板及其制造方法为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材90-100份，玻璃纤维30-55份，氧化铝3-5份，石棉粉3-5份，聚氯乙烯1-3份，聚四氟乙烯3-8份，碳纤维5-10份，氧化铜1-3份，氯化聚乙烯2-5份，乳化剂5-8份，固化剂6-8份，增韧剂3-6份和脱模剂1-3份。优选地，前述基材为环氧树脂或酚醛树脂。1.一项所述的一种集装箱地板的其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作模具，将集装箱底板分割均匀分割成能够拼接的组件，并制作组件模具；S2：调配原料，在基材中，先混入玻璃纤维，搅拌均匀后，加入氧化铝、石棉粉和聚氯乙烯，再次充分搅拌，随后加入聚四氟乙烯、碳纤维和氧化铜，再次充分搅拌，最后加入氯化聚乙烯、乳化剂、固化剂、增韧剂和脱模剂，充分搅拌，得到原料；S3：制作组件，将原料倒入模具中冷却成型，冷却后，开模取出组件；S4：对组件进行精加工；S5：将精加工后的组件进行预组装，根据实际具体进行修改和调整；S6：根据具体的集装箱大小，选择需要的拼接组件。优选地，前述步骤S1中，制作模具时，组件模具的长度大于集装箱的长度，便于满足不同的集装箱使用。再优选地，前述步骤S2中，原料混合时，温度为230℃-300℃，防止原料凝固。更优选地，前述步骤S4中，精加工包括去毛刺，抛光、表面处理和通过机械加工加工必要的孔或槽。进一步优选地，前述步骤S6中，选择好组件后，根据集装箱的长度将组件截取长相应的长度，然后进行拼装。本专利技术的有益之处在于：本专利技术材料易得，可以有效的节约生产成本，制作工艺简单，便于生产加工；通过制作较长的组件，便于提高组件的使用范围；通过增加添加剂，可以有效的提防火、耐腐蚀的性能，还能增加塑性。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例一：一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材90份，基材为环氧树脂或酚醛树脂，玻璃纤维30份，氧化铝3份，石棉粉3份，聚氯乙烯1份，聚四氟乙烯3份，碳纤维5份，氧化铜1份，氯化聚乙烯2份，乳化剂5份，固化剂6份，增韧剂3份和脱模剂1份。一项所述的一种集装箱地板的其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作模具，将集装箱底板分割均匀分割成能够拼接的组件，并制作组件模具，组件模具的长度大于集装箱的长度，便于满足不同的集装箱使用；S2：调配原料，在基材中，先混入玻璃纤维，搅拌均匀后，加入氧化铝、石棉粉和聚氯乙烯，再次充分搅拌，随后加入聚四氟乙烯、碳纤维和氧化铜，再次充分搅拌，最后加入氯化聚乙烯、乳化剂、固化剂、增韧剂和脱模剂，充分搅拌，得到原料，其中在原料混合时，温度为230℃，防止原料凝固；S3：制作组件，将原料倒入模具中冷却成型，冷却后，开模取出组件；S4：对组件进行精加工，精加工包括去毛刺，抛光、表面处理和通过机械加工加工必要的孔或槽；S5：将精加工后的组件进行预组装，根据实际具体进行修改和调整；S6：根据具体的集装箱大小，选择需要的拼接组件，选择好组件后，根据集装箱的长度将组件截取长相应的长度，然后进行拼装。实施例二：一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材100份，基材为环氧树脂或酚醛树脂，玻璃纤维55份，氧化铝5份，石棉粉5份，聚氯乙烯3份，聚四氟乙烯8份，碳纤维10份，氧化铜3份，氯化聚乙烯5份，乳化剂8份，固化剂8份，增韧剂6份和脱模剂3份。一项所述的一种集装箱地板的其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作模具，将集装箱底板分割均匀分割成能够拼接的组件，并制作组件模具，组件模具的长度大于集装箱的长度，便于满足不同的集装箱使用；S2：调配原料，在基材中，先混入玻璃纤维，搅拌均匀后，加入氧化铝、石棉粉和聚氯乙烯，再次充分搅拌，随后加入聚四氟乙烯、碳纤维和氧化铜，再次充分搅拌，最后加入氯化聚乙烯、乳化剂、固化剂、增韧剂和脱模剂，充分搅拌，得到原料，其中在原料混合时，温度为300℃，防止原料凝固；S3：制作组件，将原料倒入模具中冷却成型，冷却后，开模取出组件；S4：对组件进行精加工，精加工包括去毛刺，抛光、表面处理和通过机械加工加工必要的孔或槽；S5：将精加工后的组件进行预组装，根据实际具体进行修改和调整；S6：根据具体的集装箱大小，选择需要的拼接组件，选择好组件后，根据集装箱的长度将组件截取长相应的长度，然后进行拼装。实施例三：一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材95份，基材为环氧树脂或酚醛树脂，玻璃纤维42.5份，氧化铝4份，石棉粉4份，聚氯乙烯2份，聚四氟乙烯5.5份，碳纤维7.5份，氧化铜2份，氯化聚乙烯3.5份，乳化剂6.5份，固化剂7份，增韧剂4.5份和脱模剂4份。一项所述的一种集装箱地板的其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制作模具，将集装箱底板分割均匀分割成能够拼接的组件，并制作组件模具，组件模具的长度大于集装箱的长度，便于满足不同的集装箱使用；S2：调配原料，在基材中，先混入玻璃纤维，搅拌均匀后，加入氧化铝、石棉粉和聚氯乙烯，再次充分搅拌，随后加入聚四氟乙烯、碳纤维和氧化铜，再次充分搅拌，最后加入氯化聚乙烯、乳化剂、固化剂、增韧剂和脱模剂，充分搅拌，得到原料，其中在原料混合时，温度为265℃，防止原料凝固；S3：制作组件，将原料倒入模具中冷却成型，冷却后，开模取出组件；S4：对组件进行精加工，精加工包括去毛刺，抛光、表面处理和通过机械加工加工必要的孔或槽；S5：将精加工后的组件进行预组装，根据实际具体进行修改和调整；S6：根据具体的集装箱大小，选择需要的拼接组件，选择好组件后，根据集装箱的长度将组件截取长相应的长度，然后进行拼装。本专利技术的有益之处在于：本专利技术材料易得，可以有效的节约生产成本，制作工艺简单，便于生产加工；通过制作较长的组件，便于提高组件的使用范围；通过增加添加剂，可以有效的提防火、耐腐蚀的性能，还能增加塑性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材90-100份，玻璃纤维30-55份，氧化铝3-5份，石棉粉3-5份，聚氯乙烯1-3份，聚四氟乙烯3-8份，碳纤维5-10份，氧化铜1-3份，氯化聚乙烯2-5份，乳化剂5-8份，固化剂6-8份、增韧剂3-6份和脱模剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能FRP集装箱地板，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材90-100份，玻璃纤维30-55份，氧化铝3-5份，石棉粉3-5份，聚氯乙烯1-3份，聚四氟乙烯3-8份，碳纤维5-10份，氧化铜1-3份，氯化聚乙烯2-5份，乳化剂5-8份，固化剂6-8份、增韧剂3-6份和脱模剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的一种高性能FRP集装箱地，其特征在于，所述基材为环氧树脂或酚醛树脂。


3.根据权利要求1～2中任一项所述的一种集装箱地板的其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作模具，将集装箱底板分割均匀分割成能够拼接的组件，并制作组件模具；
S2：调配原料，在基材中，先混入玻璃纤维，搅拌均匀后，加入氧化铝、石棉粉和聚氯乙烯，再次充分搅拌，随后加入聚四氟乙烯、碳纤维和氧化铜，再次充分搅拌，最后加入氯化聚乙烯、乳化剂、固化剂、增韧剂和脱模剂，充分搅拌，得到原料；
S3：制作组件，将原料倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋，
申请(专利权)人：江苏飞博尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32