一种制备石英纤维的方法技术

本发明专利技术通过将石英纤维、环氧A胶树脂和环氧B胶树脂混合搅拌成第一混合物，再将第一混合物倒入模具中，对该模具进行抽真空至少3分钟；将该模具加热至第一温度并加压负载至第一压力，保持该第一温度和该第一压力持续第一时间，固化结束待冷却后将成型的材料从模具中取出；使用石英纤维为基体，环氧树脂为增强体的复合材料可以在提高材料抗老化、抗磨损和抗冲击强度的同时降低复合材料的整体质量，保证该复合材料制备的手机中框或后盖具有较高的性能和较好的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种制备石英纤维的方法
本专利技术涉及石英纤维材料制备的领域，特别涉及一种制备石英纤维的方法。
技术介绍
随着手机外观和重量的改进，要求手机的中框和后盖的抗老化、抗磨损、抗冲击强度和模量的提升同时还要求手机重量降低，这对手机中框和后盖的使用材料的性能提出了比较高的要求。目前主要使用的手机中框和后盖材料为金属或塑料，金属和塑料的抗磨损性能以及抗冲击强度都不足以保证手机在跌落的情况下保持完好，且塑料的抗老化性能差，在使用过一段时间后发生老化将大大影响手机的外观。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提出了一种制备石英纤维的方法以改善上述问题。第一方面，本专利技术提供了一种石英纤维的方法，其特征在于，该方法包括：分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂；将称取的该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物；加热模具至第一温度预热；将该第一混合物倒入该模具中，合模后对该模具进行抽真空；保持该模具在该第一温度，同时对该模具加压负载至第一压力，保持该第一温度和该第一压力持续第一时间，得到固化材料。更优地，该分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括：将材料总质量乘以各组分所占质量百分比得到各组分称取的质量数。更优地，该将称取的该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物包括：将该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂倒入容器中，对该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂进行搅拌。更优地，该将该第一混合物倒入模具中，合模后对该模具进行抽真空包括：将该模具放入真空容器中，对该真空容器进行抽真空，持续该抽真空至少3分钟。更优地，该第一温度至少为150℃。更优地，该第一压力至少为40Mpa-70Mpa。更优地，该第一时间至少为30分钟。更优地，分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括:分别称取占材料总质量的百分比为42％-72％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂、5％-10％的环氧B胶树脂和3％-8％的金属粉末。更优地，分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括：分别称取占材料总质量的百分比为42％-72％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂、5％-10％的环氧B胶树脂和3％-8％的色膏。更优地，对该模具加压负载至第一压力包括部分该第一混合物从该模具的排料口中挤压流出。本专利技术通过将石英纤维、环氧A胶树脂和环氧B胶树脂混合搅拌成第一混合物，再将第一混合物倒入模具中，对该模具进行抽真空；将该模具加热至第一温度并加压负载至第一压力，保持该第一温度和该第一压力持续第一时间，固化结束待冷却后将成型的材料从模具中取出；使用石英纤维为基体，环氧树脂为增强体的复合材料可以在提高材料抗老化、抗磨损和抗冲击强度的同时降低复合材料的质量，保证该复合材料制备的手机中框或后盖具有较高的性能和较好的外观。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种制备石英纤维的方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的一种制备石英纤维的方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术实施例提供的一种制备石英纤维的方法的流程图，参见图1，该方法包括：101、分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂。102、将称取的该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物。103、加热模具至第一温度预热。104、将该第一混合物倒入模具中，对该模具进行抽真空。105、将该模具加热至第一温度，同时对该模具加压负载至第一压力，保持该第一温度和该第一压力持续第一时间，得到固化材料。更优地，该分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括：将材料总质量乘以各组分所占质量百分比得到各组分称取的质量数。更优地，该将称取的该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物包括：将该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂倒入容器中，对该石英纤维、该环氧A胶树脂和该环氧B胶树脂进行搅拌。更优地，该将该第一混合物倒入模具中，对该模具进行抽真空包括：将该模具放入真空容器中，对该真空容器进行抽真空，持续该抽真空至少3分钟。更优地，该第一温度至少为150℃。更优地，该第一压力至少为40Mpa-70Mpa。更优地，该第一时间至少为30分钟。更优地，分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括:分别称取占材料总质量的百分比为42％-72％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂、5％-10％的环氧B胶树脂和3％-8％的金属粉末。更优地，分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括：分别称取占材料总质量的百分比为42％-72％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂、5％-10％的环氧B胶树脂和3％-8％的色膏。更优地，该对该模具加压负载至第一压力包括部分该第一混合物从该模具的排料口中挤压流出。图2是本专利技术实施例提供的一种制备石英纤维的方法的流程图。参见图2，该方法包括：201、分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂。其中，采用天平称取各组分材料，当石英纤维为75％时，环氧A胶树脂为20％，环氧B胶树脂为5％；当石英纤维为50％时，环氧A胶树脂为40％，环氧B胶树脂为10％；控制石英纤维、环氧A胶树脂和环氧B胶树脂的质量百分数之和为100％即可。称取的环氧A胶树脂和环氧B胶树脂的质量之比为4:1，环氧A胶树脂的质量是环氧B胶树脂的质量的4倍。同时称取的各组分材料再搅拌混合之前都进行脱水处理，保持各组风材料的干燥；例如，使用干燥箱对各组分材料进行烘干。更优地，分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括:分别称取占材料总质量的百分比为42％-72％的石英纤维、20％-40％的环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备石英纤维的方法，其特征在于，所述方法包括：/n分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂；/n将称取的所述石英纤维、所述环氧A胶树脂和所述环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物；/n加热模具至第一温度预热；/n将所述第一混合物倒入所述模具中，合模后对所述模具进行抽真空；/n保持所述模具在所述第一温度，同时对所述模具加压负载至第一压力，保持所述第一温度和所述第一压力持续第一时间，得到固化材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备石英纤维的方法，其特征在于，所述方法包括：
分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂；
将称取的所述石英纤维、所述环氧A胶树脂和所述环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物；
加热模具至第一温度预热；
将所述第一混合物倒入所述模具中，合模后对所述模具进行抽真空；
保持所述模具在所述第一温度，同时对所述模具加压负载至第一压力，保持所述第一温度和所述第一压力持续第一时间，得到固化材料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分别称取占材料总质量的百分比为50％-75％的石英纤维、20％-40％的环氧A胶树脂和5％-10％的环氧B胶树脂包括：将材料总质量乘以各组分所占质量百分比得到各组分称取的质量数。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将称取的所述石英纤维、所述环氧A胶树脂和所述环氧B胶树脂搅拌混合得到第一混合物包括：将所述石英纤维、所述环氧A胶树脂和所述环氧B胶树脂倒入容器中，对所述石英纤维、所述环氧A胶树脂和所述环氧B胶树脂进行搅拌。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第一混合物倒入模具中，对所述模具进行抽真空包括：将所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦德坤，曾昭叶，陈艺少，
申请(专利权)人：东莞市维斯德新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44