立柱及采用该立柱的托盘制造技术

本申请公开了一种立柱及采用该立柱的托盘。立柱具有柱状本体，柱状本体的顶部外周设有突出柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台，其中柱状本体在至少两个顶部凸台处的内部设有沿柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。托盘包括顶板、底板和多个立柱，其中顶板、立柱和底板从上到下依次连接。每个立柱具有柱状本体，柱状本体的顶部外周设有突出柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台。柱状本体在至少两个顶部凸台处的内部设有沿柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。本申请的立柱及采用该立柱的托盘组装方便，强度高。

【技术实现步骤摘要】
立柱及采用该立柱的托盘
本专利技术涉及物流器具，具体涉及托盘。
技术介绍
目前，托盘一般有木质托盘和塑料托盘。塑料托盘按生产方式划分，基本可以划分成以下几类：注塑成型托盘、吹塑成型托盘、单层吸塑成型托盘、双层吸塑成型托盘、压注成型托盘、滚塑成型托盘。然而，在市场上不同环境、货物要求、输送搬运等工况下基本都有一些缺点：1、注塑成型托盘缺点是：托盘寿命较短、抗冲击性能差、托盘重量重、低温冷库时防滑不好及材料变脆等，绝大部分不能维修。2、吹塑成型托盘缺点是：托盘载货强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、不能维修。3、单层吸塑成型托盘缺点是：托盘强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、不能维修、表面有很多凹槽结构，不能适用于对卫生、表面要求平整等货物的要求。局部有壁厚不均现象。4、双层吸塑成型托盘缺点是：中空结构高载荷时局部抗压能力差(静载)、防滑不好、不能维修；因工艺原因，不能做复杂结构的托盘，局部(托盘角)有壁厚不均现象。5、压注成型托盘缺点是：为实心结构、托盘重量大、防滑不好、不能维修、产量低、产品费用高。6、滚塑缺点是：托盘载货强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、产量低、不能维修。因此，需要提供一种更好的托盘，例如便于维修、强度高、和/或防滑性能更好等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于维修、强度高、和/或防滑性能更好的托盘及其部件。为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种立柱，所述立柱具有柱状本体，所述柱状本体的顶部外周设有突出所述柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台，其中所述柱状本体在至少两个所述顶部凸台处的内部设有沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。一实施例中，所述柱状本体的外周在相邻两个所述顶部凸台之间设有上安装壁。一实施例中，所述柱状本体的底部外周设有突出所述柱状本体的底面的至少两个底部凸台，其中所述顶部凸台和所述底部凸台两两相对设置，以及至少两个所述顶部凸台的内部和对应的相对设置的所述底部凸台的内部沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通。一实施例中，所述柱状本体的外周在相邻两个所述底部凸台之间设有下安装壁。一实施例中，所述柱状本体的内部沿其中心轴线方向上下贯通，且所述柱状本体的中部设置有沿其中心轴线延伸的中央加强筋。一实施例中，所述中央加强筋的横截面呈环形，且所述中央加强筋经由相互间隔开的多根连接筋连接于所述柱状本体的内侧壁。一实施例中，所述柱状本体的内侧壁分布有沿其中心轴线方向延伸的加强筋。一实施例中，所述立柱具有四个所述顶部凸台和四个所述底部凸台，其中，每个所述顶部凸台的内部和对应的相对设置的所述底部凸台的内部上下贯通。根据本专利技术的第二方面，提供了一种托盘，所述托盘包括顶板、底板和多个立柱，其中所述顶板、所述立柱和所述底板从上到下依次连接，每个所述立柱具有柱状本体，所述柱状本体的顶部外周设有突出所述柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台，其中所述柱状本体在至少两个所述顶部凸台处的内部设有沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。一实施例中，所述顶板的背面设置有顶板定位凹槽，以及所述顶部凸台可操作地插入对应的所述顶板定位凹槽。一实施例中，所述顶板定位凹槽的外周设有顶板沟槽，所述立柱的顶部外周在相邻的两个顶部凸台之间设有上安装壁，所述安装壁可操作地嵌入所述顶板沟槽。一实施例中，所述底板的正面设置有底板定位凹槽，所述柱状本体的底部外周设有突出所述柱状本体的底面的至少两个底部凸台，所述底部凸台可操作地插入对应的所述底板定位凹槽。一实施例中，所述底板定位凹槽的外周设有底板沟槽，且所述立柱的底部外周在相邻的两个底部凸台之间设有下安装壁，所述下安装壁可操作地嵌入所述底板沟槽。一实施例中，所述顶板设有多个顶板安装孔，所述底板设有多个底板安装孔；以及所述托盘进一步包括多个连接件，其中每个所述连接件依次穿过相对应的所述顶板安装孔、所述立柱安装孔和所述底板安装孔而将所述顶板、所述立柱和所述底板依次连接。一实施例中，所述顶板由上板和下板相互连接而成，所述顶板的上板和所述顶板的下板之间设置有加强件，以及所述顶板的上板和所述顶板的下板之间的加强件的至少一部分置于所述立柱正上方。一实施例中，所述底板由上板和下板相互连接而成，所述底板的上板和所述底板的下板之间也设置有加强件，而所述底板的上板和所述底板的下板之间的加强件的至少一部分置于所述立柱正下方。一实施例中，所述加强件为钢管。一实施例中，所述顶板由上板和下板相互连接而成，所述顶板的上板和所述顶板的下板中至少一个的内表面分布有多个顶板凸起，其中至少一部分所述顶板凸起通过凸筋依次连接在一起；和/或所述底板由上板和下板相互连接而成，所述底板的上板和所述底板的下板中至少一个的内表面分布有多个加强凸起，其中至少一部分所述加强凸起通过凸筋依次连接在一起。一实施例中，所述柱状本体的底部外周设有突出所述柱状本体的底面的至少两个底部凸台，其中所述顶部凸台和所述底部凸台两两相对设置，以及至少两个所述顶部凸台的内部和对应的相对设置的所述底部凸台的内部沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通。一实施例中，所述顶板和/或所述底板通过双层吸塑工艺制成。根据本专利技术的第三方面，提供了一种板材的制造方法，所述板材具有上板，所述制造方法包括步骤：在通过第一挤出设备将第一材料挤出至一模具的同时，通过第二挤出设备将不同于第一种材料的第二材料挤出至所述模具，使得所述第一材料和所述第二材料在所述模具中以熔化状态至少部分地混合而形成上板，并使得所述上板的一部分表面的材料为第一材料，而另一部分表面的材料为第二材料，所述第一材料和所述第二材料为两种不同的材料。一实施例中，所述第一材料和所述第二材料的硬度不同。一实施例中，所述第一材料选自以下材料中的一种：PE、PET、PVC、PS和PMMA；以及所述第二材料选自以下材料中的一种：TPE、TPU、SBS、TPO和TPS。一实施例中，所述上板的由所述第一材料形成的表面低于所述上板的由所述第二材料形成的表面。一实施例中，所述制造方法进一步包括以下步骤：提供下板，并通过双层吸塑工艺将所述上板和所述下板相互连接。一实施例中，所述制造方法进一步包括以下步骤：在双层吸塑工艺中将加强件放置入所述上板和所述下板之间。根据本专利技术的第四方面，提供了一种板材，所述板材具有上板，所述上板附连有防滑带，所述上板中设有所述防滑带的部位从上到下依次具有防滑层、混合层和基材层，其中所述混合层由第一材料和不同于所述第一材料的第二材料混合而成,其中所述防滑层由第二材料制成。一实施例中，所述混合层由第一材料和第二材料相互熔合而成。一实施例中，所述第二材料选自以下材料中的一种：TPE、TPU、SBS、TPO和TPS。一实施例中，所述基材层的材料选自以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱，其特征在于，所述立柱具有柱状本体，所述柱状本体的顶部外周设有突出所述柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台，其中所述柱状本体在至少两个所述顶部凸台处的内部设有沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种立柱，其特征在于，所述立柱具有柱状本体，所述柱状本体的顶部外周设有突出所述柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台，其中所述柱状本体在至少两个所述顶部凸台处的内部设有沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。


2.根据权利要求1所述的立柱，其特征在于，所述柱状本体的外周在相邻两个所述顶部凸台之间设有上安装壁。


3.根据权利要求1或2所述的立柱，其特征在于，所述柱状本体的底部外周设有突出所述柱状本体的底面的至少两个底部凸台，其中所述顶部凸台和所述底部凸台两两相对设置，以及至少两个所述顶部凸台的内部和对应的相对设置的所述底部凸台的内部沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通。


4.根据权利要求3所述的立柱，其特征在于，所述柱状本体的外周在相邻两个所述底部凸台之间设有下安装壁。


5.根据权利要求1所述的立柱，其特征在于，所述柱状本体的内部沿其中心轴线方向上下贯通，且所述柱状本体的中部设置有沿其中心轴线延伸的中央加强筋。


6.根据权利要求5所述的立柱，其特征在于，所述中央加强筋的横截面呈环形，且所述中央加强筋经由相互间隔开的多根连接筋连接于所述柱状本体的内侧壁。


7.根据权利要求1所述的立柱，其特征在于，所述柱状本体的内侧壁分布有沿其中心轴线方向延伸的加强筋。


8.根据权利要求3所述的立柱，其特征在于，所述立柱具有四个所述顶部凸台和四个所述底部凸台，其中，每个所述顶部凸台的内部和对应的相对设置的所述底部凸台的内部上下贯通。


9.一种托盘，其特征在于，所述托盘包括顶板、底板和多个立柱，其中所述顶板、所述立柱和所述底板从上到下依次连接，每个所述立柱具有柱状本体，所述柱状本体的顶部外周设有突出所述柱状本体的顶面的至少两个顶部凸台，其中所述柱状本体在至少两个所述顶部凸台处的内部设有沿所述柱状本体的中心轴线方向上下贯通的立柱安装孔。


10.根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，所述顶板的背面设置有顶板定位凹槽，以及所述顶部凸台可操作地插入对应的所述顶板定位凹槽。


11.根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，所述顶板定位凹槽的外周设有顶板沟槽，所述立柱的顶部外周在相邻的两个顶部凸台之间设有上安装壁，所述安装壁可操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海鸿研物流技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31