平衡环成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种平衡环成型模具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本平衡环成型模具包括模具底座，在模具底座上固定有组合式环形芯凸模，以及扣合在组合式环形芯凸模上的上型腔模，组合式环形芯凸模和上型腔模之间形成平衡环成型腔，在上型腔模上方固定有向平衡环成型腔内进胶的塑胶进胶机构，在模具底座上设有套在组合式环形芯凸模外侧的环形外顶出块且环形外顶出块的上表面内侧与成型在平衡环成型腔内的平衡环下端外端面接触，以及位于组合式环形芯凸模内的内圆形顶出块且内圆形顶出块的上表面外缘与平衡环的下端内端面接触，所述的环形外顶出块和内圆形顶出块与升降驱动机构连接。本发明专利技术的优点在于：提高了顶出产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
平衡环成型模具
本专利技术属于模具
，用于洗衣机平衡环的开发制造，尤其涉及一种平衡环成型模具。
技术介绍
洗衣机平衡环其为环状结构，通过注塑模具加工形成。洗衣机平衡环其单边横向截面呈U形，见附图5，在脱模时，现有采用外圈若干凸块分别与洗衣机平衡环的下端外端面接触，采用内圆形块与内端面接触，然后向上顶起迫使洗衣机平衡环向上脱离芯模。上述的这种顶出结构其在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种顶出方式会存在如下缺陷：凸块其难以被组装至一个水平面上，也就是说，圆周分布的凸块其存在一定的高度差，而这种高度差则导致顶出时接触不均匀而影响产品的脱模质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高脱模质量的平衡环成型模具。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本平衡环成型模具包括模具底座，在模具底座上固定有组合式环形芯凸模，以及扣合在组合式环形芯凸模上的上型腔模，组合式环形芯凸模和上型腔模之间形成平衡环成型腔，在上型腔模上方固定有向平衡环成型腔内进胶的塑胶进胶机构，在模具底座上设有套在组合式环形芯凸模外侧的环形外顶出块且环形外顶出块的上表面内侧与成型在平衡环成型腔内的平衡环下端外端面接触，以及位于组合式环形芯凸模内的内圆形顶出块且内圆形顶出块的上表面外缘与平衡环的下端内端面接触，所述的环形外顶出块和内圆形顶出块与升降驱动机构连接，且升降驱动机构驱动环形外顶出块和内圆形顶出块同时向上顶起平衡环。在上述的平衡环成型模具中，所述的环形外顶出块上端面内侧设有与所述的下端外端面接触的上环形平面一；在内圆形顶出块上表面外缘设有与所述的下端内端面接触的上环形平面二。在上述的平衡环成型模具中，所述的升降驱动机构包括放置在模具底座内底部的升降底板，以及放置在升降底板上的联动顶板，在联动顶板上穿设有若干呈圆周均匀分布的顶杆一，顶杆一的上端向上延长且其上端端面与环形外顶出块的下表面接触；还包括若干穿设在联动顶板上且呈圆周均匀分布的顶杆二，顶杆二的上端向上延长且其上端端面与内圆形顶出块的下表面接触，在模具底座的中心设有升降驱动轴进入孔。在上述的平衡环成型模具中，所述的组合式环形芯凸模包括呈水平设置的圆形底座，在圆形底座上表面外缘设有若干呈圆周均匀分布的型芯镶件固定盲孔，以及若干下端一一固定在所述型芯镶件固定盲孔内的型芯镶件，型芯镶件固定盲孔的孔底和型芯镶件的底部之间通过凹凸配合连接结构连接，相邻两个型芯镶件的相向一端端面相互吻合拼接，在每个型芯镶件的顶部中心设有沿其长度方向设置的凸筋成型槽且凸筋成型槽将型芯镶件顶部分切成内凸成型部和外凸成型部，型芯镶件由铍铜材料制成且所述的型芯镶件合围形成一圈。在上述的平衡环成型模具中，所述的内凸成型部靠近凸筋成型槽槽底的一外侧设有内定位槽，以及固定在内定位槽上的内加强拼装镶件，且内加强拼装镶件的上侧向内延长至内凸成型部的顶部上方，在外凸成型部的外壁底侧设有外定位槽，以及固定在外定位槽上的外加强拼装镶件，外加强拼装镶件的上侧向内延长至外凸成型部的顶部上方，外加强拼装镶件的上侧内壁与外凸成型部的内壁齐平，内加强拼装镶件的外壁与凸筋成型槽的内侧槽壁齐平。在上述的平衡环成型模具中，所述的塑胶进胶机构包括呈水平设置的塑胶热流道，塑胶热流道呈十字形，在塑胶热流道的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴，在塑胶热流道的每个端部外端设有塑胶注胶嘴，在塑胶热流道的上表面设有十字形上加热装置，在塑胶热流道的下表面设有十字形下加热装置。在上述的平衡环成型模具中，所述的十字形上加热装置包括设置在固定在塑胶热流道上表面外缘的上加热管固定槽，以及固定在上加热管固定槽槽底的上加热管，十字形下加热装置包括设置在塑胶热流道的下表面外缘且与上加热管固定槽相对应的下加热管固定槽，以及固定在下加热管固定槽槽底的下加热管，所述的上加热管直径小于上加热管固定槽的槽深，所述的下加热管直径小于下加热管固定槽的槽深，所述的上加热管和下加热管并联设置。在上述的平衡环成型模具中，所述的上加热管固定槽结构与下加热管固定槽结构相同，包括四个几字形固定槽，四个几字形固定槽一一分布在塑胶热流道相应的端部表面外缘，所述的上加热管形状与几字形固定槽相匹配，所述的下加热管形状与几字形固定槽相匹配，所述的上加热管有四根且一一固定在相应的几字形固定槽中，所述的下加热管有四根且一一固定在相应的几字形固定槽中。在上述的平衡环成型模具中，所述的塑胶注胶嘴包括固定在塑胶热流道上表面的圆形座，以及位于塑胶热流道下表面且呈竖直设置的注胶筒，本注胶嘴还包括上端穿设在圆形座上且能够在竖直方向升降的气控针阀杆，气控针阀杆依次贯穿与塑胶横向通道连通的连通孔体、塑胶横向通道和塑胶纵向出料孔且气控针阀杆的下端伸入至注胶筒内；在注胶筒的下端内壁设有内径大于注胶筒内径的扩孔，以及上端插于所述扩孔内的缩口注胶头，在缩口注胶头的上端外壁设有凸肩，凸肩与扩孔间隙配合且在缩口注胶头上套设有锁紧套，锁紧套的上端抵靠在凸肩下环形端面上且锁紧套的外壁与扩孔螺纹连接，锁紧套的长度短于缩口注胶头的上端且锁紧套的下端端部位于缩口注胶头的下端端部侧上方；以及在注胶筒上还套设有外护套和两个卡簧，其中一个卡簧位于圆环槽内并固定在注胶筒上端外壁，另外一个卡簧固定在注胶筒下端外壁，外护套位于两个卡簧之间，在注胶筒和外护套之间设有发热圈，发热圈的两端分别作用在外护套的两端。在上述的平衡环成型模具中，所述的塑胶热流道固定在流道固定板上表面的十字形安装槽内，在流道固定板下表面连接有上模板，上型腔模固定在上模板下表面的固定腔内，上模板位于环形外顶出块上方，在上模板的周向设有斜导柱，以及与环形外顶出块水平滑动连接的滑块，斜导柱插于滑块的倾斜导向孔中，在滑块的内端设有水平定位孔，以及插于所述水平定位孔中的侧孔成型芯，侧孔成型芯的内端延长至水平定位孔的内端以外，在水平定位孔的外端设有扩孔，侧孔成型芯的外端限位帽容纳于所述的扩孔内，在外端限位帽远离侧孔成型芯的一端和滑块之间设有定向限制结构且定向限制结构迫使侧孔成型芯按照设定的角度安装固定。与现有的技术相比，本平衡环成型模具的优点在于：1、不仅提高了顶出产品的质量，而且还进一步提高了顶起的稳定性和平顺性。该方式其进一步简单了模具的结构，特别是环形外顶出块的加工制造2、采用分体式结构，其可以便于更换缩口注胶头，不仅降低了使用成本，而且还进一步降低了更换维护难度，设计更加合理。3、采用上下两个表面的外缘同时设计加热管，其不仅可以提高加热效率，而且还可以提高塑胶的流动速度，避免了凝固现象。同时，整体的结构更加简单。呈十字形的设计，其可以大幅缩小占用的空间，以及整体结构更加紧凑，可以便于模具的开发设计。4、通过倾斜面一和倾斜面二的吻合，可以确保侧孔成型芯定向安装固定，极大程度上降低了返工率，以及可以进一步提高组装效率，同时，无形中降低了组装难度。采用分体式的结构，其可以单独更换其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平衡环成型模具，包括模具底座，其特征在于，在模具底座上固定有组合式环形芯凸模，以及扣合在组合式环形芯凸模上的上型腔模，组合式环形芯凸模和上型腔模之间形成平衡环成型腔室，在上型腔模上方固定有向平衡环成型腔室内进胶的塑胶进胶机构，在模具底座上设有套在组合式环形芯凸模外侧的环形外顶出块且环形外顶出块的上表面内侧与成型在平衡环成型腔内的平衡环下端外端面接触，以及位于组合式环形芯凸模内的内圆形顶出块且内圆形顶出块的上表面外缘与平衡环的下端内端面接触，所述的环形外顶出块和内圆形顶出块与升降驱动机构连接，且升降驱动机构驱动环形外顶出块和内圆形顶出块同时向上顶起平衡环。/n

【技术特征摘要】
1.平衡环成型模具，包括模具底座，其特征在于，在模具底座上固定有组合式环形芯凸模，以及扣合在组合式环形芯凸模上的上型腔模，组合式环形芯凸模和上型腔模之间形成平衡环成型腔室，在上型腔模上方固定有向平衡环成型腔室内进胶的塑胶进胶机构，在模具底座上设有套在组合式环形芯凸模外侧的环形外顶出块且环形外顶出块的上表面内侧与成型在平衡环成型腔内的平衡环下端外端面接触，以及位于组合式环形芯凸模内的内圆形顶出块且内圆形顶出块的上表面外缘与平衡环的下端内端面接触，所述的环形外顶出块和内圆形顶出块与升降驱动机构连接，且升降驱动机构驱动环形外顶出块和内圆形顶出块同时向上顶起平衡环。


2.根据权利要求1所述的平衡环成型模具，其特征在于，所述的环形外顶出块上端面内侧设有与所述的下端外端面接触的上环形平面一；在内圆形顶出块上表面外缘设有与所述的下端内端面接触的上环形平面二。


3.根据权利要求1所述的平衡环成型模具，其特征在于，所述的升降驱动机构包括放置在模具底座内底部的升降底板，以及放置在升降底板上的联动顶板，在联动顶板上穿设有若干呈圆周均匀分布的顶杆一，顶杆一的上端向上延长且其上端端面与环形外顶出块的下表面接触；
还包括若干穿设在联动顶板上且呈圆周均匀分布的顶杆二，顶杆二的上端向上延长且其上端端面与内圆形顶出块的下表面接触，在模具底座的中心设有升降驱动轴进入孔。


4.根据权利要求1所述的平衡环成型模具，其特征在于，所述的组合式环形芯凸模包括呈水平设置的圆形底座，在圆形底座上表面外缘设有若干呈圆周均匀分布的型芯镶件固定盲孔，以及若干下端一一固定在所述型芯镶件固定盲孔内的型芯镶件，型芯镶件固定盲孔的孔底和型芯镶件的底部之间通过凹凸配合连接结构连接，相邻两个型芯镶件的相向一端端面相互吻合拼接，在每个型芯镶件的顶部中心设有沿其长度方向设置的凸筋成型槽且凸筋成型槽将型芯镶件顶部分切成内凸成型部和外凸成型部，型芯镶件由铍铜材料制成且所述的型芯镶件合围形成一圈。


5.根据权利要求4所述的平衡环成型模具，其特征在于，所述的内凸成型部靠近凸筋成型槽槽底的一外侧设有内定位槽，以及固定在内定位槽上的内加强拼装镶件，且内加强拼装镶件的上侧向内延长至内凸成型部的顶部上方，在外凸成型部的外壁底侧设有外定位槽，以及固定在外定位槽上的外加强拼装镶件，外加强拼装镶件的上侧向内延长至外凸成型部的顶部上方，外加强拼装镶件的上侧内壁与外凸成型部的内壁齐平，内加强拼装镶件的外壁与凸筋成型槽的内侧槽壁齐平。


6.根据权利要求1所述的平衡环成型模具，其特征在于，所述的塑胶进胶机构包括呈水平设置的塑胶热流道，塑胶热流道呈十字形，在塑胶热流道的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴，在塑胶热流道的每个端部外端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建道，
申请(专利权)人：宁波翔荣精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33