一种木工用硬质合金带锯条制造技术

本发明专利技术公开了一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材和硬质合金刀头，所述带锯背材包括有若干间隔设置的锯齿，所述硬质合金刀头焊接固定于所述锯齿，连续分布的6个所述锯齿形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿的间距呈等差数列逐渐减小或增大；硬质合金刀头以连续分布的三个为一个周期，分别为第一齿A、第二次B和第三齿C，第一齿A比第二次B高δ

【技术实现步骤摘要】
一种木工用硬质合金带锯条
本专利技术专利涉及锯切木材的刀具
，具体涉及一种木工用硬质合金带锯条。
技术介绍
目前硬质合金带锯条在木材加工行业的应用主要有3等齿(13mm宽锯条)2等齿(27mm宽锯条)、2/3齿(27mm宽锯条)以及1.3等齿(27mm宽锯条)；其中3等齿表示每英寸里面的锯齿数量，也就是每25.4mm长的锯条里面有3齿，也可以用3Tpi表示，类似的1.3等齿表示每25.4mm长的锯条里面有1.3齿，2/3齿表示每25.4mm长的锯条里面最多有3个齿，最少有两个齿。从目前现有的木工硬质合金带锯条产品来看，主要分为单金属带锯条、双金属带锯条以及硬质合金带锯条三大类。硬质合金木工带锯条主要是不分齿型带锯条(NonsetStyle)。硬质合金带锯条有使用寿命长、切断面光滑、锯路小等优势，已被广泛应用。从木工家具行业来看，木材由粗加工到精加工转化，目前国内的家居行业，尤其是拼板市场都在追求降成本，而从橡胶木、拼板的加工工序看，经过锯切加工后需要对板面进行砂光处理，但是如果锯切后，板面的光洁度能够达到要求，那么砂光工序则被锯切工序所替代，从而降低加工成本。因此，木材加工行业对锯条的要求随之提高，期望不断提供加工表面的光洁度。另外，现有带锯条在切割橡胶木、拼板时，锯切振动、声音大，切削阻力过大；锯切切断面有水波浪纹，切断面粗糙，不能满足现有客户的需要。
技术实现思路
为了克服现有带锯条锯切切断面有水波浪纹的问题，本专利技术提供一种木工用硬质合金带锯条，具体技术方案如下。一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材和硬质合金刀头，所述带锯背材包括有若干间隔设置的锯齿，所述硬质合金刀头焊接固定于所述锯齿，其特征在于：连续分布的6个所述锯齿形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿的间距呈等差数列逐渐减小或增大。现有的等距齿木工硬质合金带锯条容易出现水波浪的纹路，而采用上述技术方案，可以很好地消除水波浪的纹路。进一步地，该等差数列的公差δ取值范围为0.5～1.5mm，优选为1.0mm。进一步地，所述木工用硬质合金带锯条的平均齿距为15.88mm，平均齿距为15.88mm对应于1.6Tpi，也就是每25.4mm长的锯条里面平均有1.6个齿。进一步地，所述锯齿的前角角度α为-5°～20°，优选为10°～15°。进一步地，所述锯齿的后角角度β为1°～25°，优选为15°～25°。进一步地，所述锯齿的导屑角γ为30°～50°，优选为35°。进一步地，所述锯齿的焊接角度θ为为30°～45°；焊接面长度L2为0.70～1.20mm。进一步地，所述锯齿的齿沟深度为平均齿距的30％～50％。进一步地，所述硬质合金刀头以连续分布的三个为一个周期，分别为第一齿A、第二次B和第三齿C，第一齿A比第二次B高λ1，第二次B比第三齿C高λ2，λ1和λ2的取值范围为0.05～0.10mm。进一步地，所述第一齿A的切削刃的宽度F1为所述第一齿A的两侧倒角，倒角角度ε为30°～50°；所述第二齿B的切削刃的宽度F2为所述第二齿B的两侧倒角，倒角角度η为20°～40°，且ε大于η；所述第三齿C的锯路宽度为K，K取1.40～1.60；所述第三齿C不倒角。进一步地，所述第一齿A、第二次B和第三齿C的切向角均为ω，切向角ω取值为0°～5°。进一步地，所述第一齿A、第二次B和第三齿C的切料角为σ，切料角σ取值为0°～5°。本专利技术相比于现有技术，可以很好地消除水波浪的纹路，提高加工面的光洁度；另外，通过对硬质合金齿的设计，降低了单齿的切削力，并使得硬质合金齿具备磨损补偿功能，能够适应较大的加工范围。附图说明图1是本专利技术的木工用硬质合金带锯条的背材示意图(未示意硬质合金刀头)；图2是图1的局部放大图；图3是本专利技术的木工用硬质合金带锯条的俯视图；图4是本专利技术的木工用硬质合金带锯条的刀头示意图；图5是本专利技术的木工用硬质合金带锯条的刀头示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。参见图1-5，一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材1和硬质合金刀头3，带锯背材1包括有若干间隔设置的锯齿2，硬质合金刀头3焊接固定于锯齿2，带锯条的设计包括两部分，一部分为齿形轮廓的设计，另一部分为磨齿形式设计。齿形轮廓的设计见图1所示，1.6Tpi齿距的设计：根据齿距计算公式，1.6等齿的齿距为15.88mm，但是在实际锯切过程中，木材加工一般都会出现水波浪的纹路，为了更好的保证锯切断面质量，消除水波浪纹的影响，将原来的等齿距变为变齿距，连续分布的6个锯齿2形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿2的间距呈等差数列逐渐减小或增大。等差数列的公差δ取值范围为0.5～1.5mm，本实施例中优选为1.0mm。齿形轮廓设计：齿形轮廓设计见图2所示。Ⅰ：α为前角角度，锯齿前角在切削过程中主要是影响对工件的切入性，一般地前角越大，切入性越好；前角的大小能够改善切削力，前角越大，锯齿在切削过程中，所受切削力越小。α的范围一般在-5°～20°，在本实施案例中，由于锯切工件是较软的木材，且根据实际锯切工况，硬质合金木工锯锯齿需要进行反复研磨使用，因此α为10°～15°，本实施例中优选为13°。Ⅱ：β为后角角度，锯齿后角在切削过程中主要是影响抗振动能力以及进给方向的切削力。一般地后角越大，抗振动能力越差，进给方向所受切削力越小。β的范围一般在1°～25°，在本实施案例中，由于锯切工件是较软的木材，且在进给方向上所受切削力不大，因此β为15°～25°，优选18°。Ⅲ：γ为导屑角，一般为将锯屑带出工件内部的承接角度。γ的大小一般由锯切材料的软硬程度、齿距大小等决定。γ的范围一般在30°～50°，在本实施案例中，由于木材材质较软，另外在橡胶木以及拼板的锯切过程中含有胶水，因此需要很好的导屑性能，因此γ的取值范围为30°～50°，优选35°。Ⅳ：θ为焊接角度，一般地，焊接角度根据设备不同而取值不同。但是为了获得更好的焊接接头强度，以及后续硬质合金刀头的刃磨，因此θ的取值范围为30°～45°，优选37°。Ⅴ：H为齿沟深度，齿沟深度又称为容屑深度，一般地齿沟深度越深，容屑空间越大，排屑效果越好，反之，排屑效果越差。齿沟深度的大小一般根据被切工件的软硬程度决定，且一般为齿距的30％～50％，在本实施案例中，为了保证宽板锯切的排屑效果，H的取值范围为30％～40％。Ⅵ：R1为齿喉圆弧半径，齿喉圆弧的大小由刃磨砂轮的大小、被切材料的软硬程度、齿距大小、应力集中程度等决定。由于木工锯切过程中，锯床的张紧力较大，因此要避免齿喉处的应力集中效应，在本实施案例中，R1的取值范围一般为1.50～3.00mm，优选2.50mm。Ⅶ：R2为导屑圆弧半径，R2的大小一般由锯切材料的软硬程度、齿距大小等决定。R2的范围一般在2.5～25mm，在本实施案例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材和硬质合金刀头，所述带锯背材包括有若干间隔设置的锯齿，所述硬质合金刀头焊接固定于所述锯齿，其特征在于：/n连续分布的6个所述锯齿形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿的间距呈等差数列逐渐减小或增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种木工用硬质合金带锯条，包括带锯背材和硬质合金刀头，所述带锯背材包括有若干间隔设置的锯齿，所述硬质合金刀头焊接固定于所述锯齿，其特征在于：
连续分布的6个所述锯齿形成一个周期，一个周期内的相邻两个锯齿的间距呈等差数列逐渐减小或增大。


2.根据权利要求1所述的一种木工用硬质合金带锯条，其特征在于，该等差数列的公差δ取值范围为0.5～1.5mm，优选为1.0mm。


3.根据权利要求1所述的一种木工用硬质合金带锯条，其特征在于，所述木工用硬质合金带锯条的平均齿距为15.88mm。


4.根据权利要求1所述的一种木工用硬质合金带锯条，其特征在于，所述锯齿的前角角度α为-5°～20°；所述锯齿的后角角度β为1°～25°。


5.根据权利要求1所述的一种木工用硬质合金带锯条，其特征在于，所述锯齿的导屑角γ为30°～50°。


6.根据权利要求1所述的一种木工用硬质合金带锯条，其特征在于，所述锯齿的焊接角度θ为为30°～45°；焊接面长度L2为0.70～1.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余畅，刘国跃，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43