本发明专利技术提供一种铜基粉体均布筛分装置，涉及铜基粉体生产领域，包括筛分筒，所述筛分筒顶端设置有进料筒，位于所述进料筒底端转动连接有进料装置，所述进料装置包括动力机构，所述动力机构通过第一传动机构与筛分筒传动连接，所述动力机构通过第二传动机构与布料机构传动连接，所述布料机构包括与进料筒连通的布料管，所述布料管底侧设置有与布料管轴线平行的横切口，位于所述横切口下方设置有与布料管滚动连接的滚轮，所述滚轮上缠绕有导料带，本发明专利技术中，布料机构能够在转动的同时，下料端与进料筒中轴线的距离不断改变，从而使进料筒中不断进入的粉料均匀落在筛网上，避免筛网局部堆料导致筛网堵塞或筛网利用率不足导致筛分效率低。
【技术实现步骤摘要】
一种铜基粉体均布筛分装置
本专利技术涉及铜基粉体生产领域，尤其涉及一种铜基粉体均布筛分装置。
技术介绍
铜基粉体广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜基粉体的制备方法多采用电解法或雾化法，由于铜基粉体生产后根据颗粒大小区分品质，因此需要在统一制备后再进行筛分。专利号为CN205182943U公开了一种具有电磁分离功能的多重粉体筛分机，包括粉体收集系统、电磁分离系统和旋转分离系统，所述输送通道设置在所述输送管内，所述粉体输送驱动机设置在所述输送通道内，所述粉体固定夹通过所述粉体固定夹转动轴与所述输送管的输入端相连，所述粉体收集系统通过所述输送管与所述电磁分离系统相连。本专利技术的有益效果是有效提高筛分机的灵活实用性，并且通过电磁筛分能够有效避免筛分过程中堵塞情况的发生，大大提高了筛分机的筛分效率和使用寿命。但是由于在铜基粉体筛分装置中，仅通过较小的进料管使物料进入直径较大的筛分筒，通过振动、机械摊铺或自然流动的方式，使粉料布满整个筛网，造成筛网中部粉料多而边沿粉料少的，不能够充分利用筛网的有效筛分面积，筛分效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜基粉体均布筛分装置，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铜基粉体均布筛分装置，包括筛分筒，所述筛分筒顶端设置有进料筒，位于所述进料筒底端转动连接有进料装置，所述进料装置包括动力机构，所述动力机构通过第一传动机构与筛分筒传动连接，所述动力机构通过第二传动机构与布料机构传动连接，所述布料机构包括与进料筒连通的布料管，所述布料管底侧设置有与布料管轴线平行的横切口，位于所述横切口下方设置有与布料管滚动连接的滚轮，所述滚轮上缠绕有导料带，所述导料带端部与进料管端部固定连接，位于所述布料管下方设置有与筛分筒固定连接的筛网，位于筛分筒侧面筛网端部设置有出料口；在进料筒底端转动连接布料装置，并通过第一传动机构与进料筒连接，使布料装置能够相对于进料筒转动，同时布料装置采用布料管底侧设置横切口配合滚轮的方式，并通过第二传动机构与动力装置连接，收缩布料的方式，使布料管实现均匀布料，提高筛网的可利用面积，进而提高筛分效率。优选的，所述滚轮包括轮轴，所述轮轴中部固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮表面为凹弧形，所述导料带贴合缠绕于缠绕轮上；缠绕轮表面设置为凹弧面，配合与其表面形状相同的可卷曲的导料带，可改变下料端口与进料筒中心之间的距离。优选的，所述轮轴与固定在布料管两侧的轮架滚动连接，所述轮架包括位于轮轴下方的下限位杆，位于所述轮轴上方设置有上限位杆，位于所述上限位杆下表面设置有线性阵列的凸齿，所述凸齿与轮轴表面的齿槽配合；在布料管侧面固定连接轮架用于限制滚轮的运动轨迹，上限位架底侧设置与轮轴上齿槽配合的凸齿，使滚轮与轮架之间能够滚动连接，使导料带能够绕滚轮伸卷。优选的，所述上限位杆与下限位杆平行，所述上限位杆与布料管横切口之间的距离由上到下递减，所述下限位杆上侧竖截面为锥形；上限位架与布料管之间的距离由上到下递减，使滚轮上的导料带伸长滚轮的直径变小后仍与横切口保持贴合，避免漏料。优选的，所述进料筒包括固定于筛分筒底端的进料斗，所述进料斗底端与筛分筒内侧顶部的连接筒固定连接，所述连接筒底端与转筒转动连接；进料斗与连接筒连接形成进料筒，使粉料能够集中进入筛分筒内再进行均布，避免物料集中堆积，导致筛网堵塞。优选的，所述转筒包括内部设置有导料板的圆筒段，圆筒段底端固定连接有半筒段，位于半筒段设置与其转动连接的有叶轮，半筒段底端与圆弧筒段固定连接，圆弧筒段与布料管一端同心固定连接；圆筒段与连接筒转动连接，半筒段设置叶轮可利用粉料下落的势能为布料机构提供动力，圆弧段用以连接布料管。优选的，所述圆弧筒段的圆弧角度为45°，所述叶轮中部与贯穿半筒段的转轴固定连接，轮轴两端分别与第一传动机构、第二传动机构连接；圆弧段的弧角设置为45°并与布料管同心固定连接，使布料管相对于水平面夹角倾斜45°，使进入到布料管中的粉料在重力作用下能够沿布料管与导料带形成的通道内滑动下落到筛网上。优选的，所述第一传动机构包括齿圈，所述齿圈与筛分筒内部顶面的齿环啮合，所述齿圈内侧通过连接杆与动力机构连接；第一传动机构中的齿圈与筛分筒内顶部的齿环配合，通过动力机构的驱动使布料机构转动。优选的，所述第二传动机构包括与动力机构固定连接的第一连杆，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述第二连杆与滚轮端部转动连接；通过连杆机构连接动力机构与滚轮，使滚轮相对于布料管做往复运动。本专利技术的有益效果是：1、布料机构与进料筒转动连接、布料机构中缠绕有倒料带的滚轮与进料管滚动连接，使布料机构能够在转动的同时，下料端与进料筒中轴线的距离不断改变，从而使进料筒中不断进入的粉料均匀落在筛网上，避免筛网局部堆料导致筛网堵塞或筛网利用率不足导致筛分效率低；2、滚轮的轮轴上设置齿槽与轮架上的凸齿配合，使滚轮能够相对于轮架滚动，配合第二传动机构与动力机构连接，实现导料带的收缩，达到改变出料端口的目的；3、转筒与进料筒转动连接，配合第一传动机构与动力机构连接，实现布料管转动，使出料端口做圆周运动；4、第一传动机构采用齿轮传动的方式、第二传动机构采用连杆传动的方式，通过控制第一传动机构的传动比、第二传动机构的传动比控制布料方式。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术筛分筒的剖视图；图3为本专利技术进料筒、进料装置左侧结构示意图；图4为本专利技术进料筒、进料装置的右侧结构图；图5为本专利技术布料机构的结构示意图；图6为本专利技术布料管的结构示意图；图7为本专利技术滚轮的结构示意图；图8为本专利技术动力机构的结构示意图；附图标记：1、筛分筒；2、进料筒；201、进料斗；202、连接筒；3、侧面出料口；4、底端出料口；5、支腿；6、进料装置；7、布料机构；701、布料管；7011、横切口；702、轮架；7021、下限位杆；7022、上限位杆；7023、凸齿；703、滚轮；7031、轮轴；7032、齿槽；7033、缠绕轮；704、导料带；8、第一传动机构；801、齿圈；802、斜齿；803、连接杆；804、齿环；805、竖杆；9、动力机构；901、叶轮；902、转轴；10、第二传动机构；1001、第一连杆；1002、第二连杆；11、转筒；1101、圆筒段；1102、半筒段；1103、圆弧筒段。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜基粉体均布筛分装置，包括筛分筒(1)，其特征在于：所述筛分筒(1)顶端设置有进料筒(2)，位于所述进料筒(2)底端转动连接有进料装置(6)，所述进料装置(6)包括动力机构(9)，所述动力机构(9)通过第一传动机构(8)与筛分筒(1)传动连接，所述动力机构(9)通过第二传动机构(10)与布料机构(7)传动连接，所述布料机构(7)包括与进料筒(2)连通的布料管(701)，所述布料管(701)底侧设置有与布料管(701)轴线平行的横切口(7011)，位于所述横切口(7011)下方设置有与布料管(701)滚动连接的滚轮(703)，所述滚轮(703)上缠绕有导料带(704)，所述导料带(704)端部与进料管端部固定连接，位于所述布料管(701)下方设置有与筛分筒(1)固定连接的筛网，位于筛分筒(1)侧面筛网端部设置有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜基粉体均布筛分装置，包括筛分筒(1)，其特征在于：所述筛分筒(1)顶端设置有进料筒(2)，位于所述进料筒(2)底端转动连接有进料装置(6)，所述进料装置(6)包括动力机构(9)，所述动力机构(9)通过第一传动机构(8)与筛分筒(1)传动连接，所述动力机构(9)通过第二传动机构(10)与布料机构(7)传动连接，所述布料机构(7)包括与进料筒(2)连通的布料管(701)，所述布料管(701)底侧设置有与布料管(701)轴线平行的横切口(7011)，位于所述横切口(7011)下方设置有与布料管(701)滚动连接的滚轮(703)，所述滚轮(703)上缠绕有导料带(704)，所述导料带(704)端部与进料管端部固定连接，位于所述布料管(701)下方设置有与筛分筒(1)固定连接的筛网，位于筛分筒(1)侧面筛网端部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种铜基粉体均布筛分装置，其特征在于：所述滚轮(703)包括轮轴(7031)，所述轮轴(7031)中部固定连接有缠绕轮(7033)，所述缠绕轮(7033)表面为凹弧形，所述导料带(704)贴合缠绕于缠绕轮(7033)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜基粉体均布筛分装置，其特征在于：所述轮轴(7031)与固定在布料管(701)两侧的轮架(702)滚动连接，所述轮架(702)包括位于轮轴(7031)下方的下限位杆(7021)，位于所述轮轴(7031)上方设置有上限位杆(7022)，位于所述上限位杆(7022)下表面设置有线性阵列的凸齿(7023)，所述凸齿(7023)与轮轴(7031)表面的齿槽(7032)配合。
4.根据权利要求3所述的一种铜基粉体均布筛分装置，其特征在于：所述上限位杆(7022)与下限位杆(7021)平行，...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏超，徐修明，曹宝莲，
申请(专利权)人：铜陵铜基粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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